气体二氧化氯连续生产系统的制作方法
1.本实用新型涉及二氧化氯生产技术领域，具体为气体二氧化氯连续生产系统。
背景技术：
2.制备二氧化氯(clo2)气体的方法和装置有国内申请公布号cn1039684a，“二氧化体生成系统和二氧化体分解“、国内申请号公布后cn205307453u，“二氧化氯是释放器及具有该二氧化氯释放器的保鲜装置”、国内申请号公布号cn108367918a，“二氧化体和二氧化氯水的发生装置及方法”、国内申请公布号cn205773321“二氧化氯产生用单元及二氧化氯产生装置”、国内申请公布号cn112174092a，“二氧化氯废水装置及二氧化氯发生方法”；韩国公开专利第10-1997-6163号“连续静态二氧化氯的制备方法及利用装置”，韩国公开专利第10-1997-893号“安全二氧化氯水溶液的制备方法”，韩国公开专利第10-2010-0085828号“二氧化体的连续制备方法和装置”，韩国公开专利第10-2005-16034号“二氧化氯制造装置”等，曾多次被公布。
3.上面的技术是将液态二氧化氯溶液和酸混合后，在注入空气的同时使其发生反应，产生二氧化氯(clo2)气体的方法，存在着产生效率低、耗时长的问题，为了解决上述问题，曾启动过将二氧化氯(clo2)直接制备成气体的装置，包括亚氯酸盐溶液、次氯酸盐溶液、盐酸溶液混合及反应的发生装置，并向发生装置连续注入空气，就是为了直接生成二氧化氯(clo2)气体，但上述装置利用连续生产方法，向一个发生装置供应上述药品，进行混合反应的同时排出反应完成的废液，但存在未反应物流出等反应效率下降的缺点，为了防止这种情况，如果完全排出废液后重新供应投入物质，则存在不能连续制造二氧化氯(clo2)气体的问题。
4.另外，由于上述传统装置仅将亚氯酸盐溶液和次氯酸盐溶液及盐酸溶液供应到反应器进行混合反应，因此不能提供符合反应条件的定量供应及最佳温度，导致反应效率下降，最终二氧化氯(clo2)气体的生成效率必然会大幅下降，最后，上述传统装置存在以下问题:由于没有能够简单地清洁反应池内部的装置而生成的氯化钠，因此，尽管可能由于产生的氯化钠可能导致输送管和产气板堵塞，但存在无法清洗管理反应槽及输送管的问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了气体二氧化氯连续生产系统，具备二氧化氯生成效率高、便于清洁等优点。
6.为实现上述二氧化氯生成效率高、便于清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：气体二氧化氯连续生产系统，包括安置架，所述安置架上安装有药罐组和与药罐组连接的定量泵，所述定量泵输出端通过管道连接有安置在安置架上的反应罐组，所述安置架上安装有供气机、废料罐和水箱，所述供气机输出端固定安装有控温器，所述控温器输出端固定安装有与反应罐组连通的气管，所述水箱上固定安装有水泵，所述水泵输出端固定安装有与反应罐组连通的输水管，所述药罐组包括从上往下依次安装在安置架上的第一药品储
罐、第二药品储罐以及第三药品储罐，所述反应罐组包括从上往下依次安装在安置架上的第一反应罐、第二反应罐以及第三反应罐，所述第一反应罐、第二反应罐以及第三反应罐的内壁均固定安装有散气板，所述第一反应罐、第二反应罐以及第三反应罐的内顶壁均固定安装有喷淋洗涤盘管，所述第一反应罐、第二反应罐以及第三反应罐的顶部均固定安装有二氧化氯输出管。
7.进一步，所述安置架为混凝土结构，安置架呈阶梯状。
8.进一步，所述第一药品储罐、第二药品储罐以及第三药品储罐的边侧均配备有定量泵，定量泵输出端固定安装有管道，3个管道均与第一反应罐固定连接。
9.进一步，所述第一反应罐、第二反应罐以及第三反应罐的侧壁且位于散气板的下方分别固定安装有第一排放管、第二排放管以及第三排放管，第一排放管、第二排放管以及第三排放管上均固定安装有排放阀门。
10.进一步，所述第一排放管另一端连接第二反应罐，第二排放管另一端连接第三反应罐，第三排放管另一端连接废料罐，第一排放管的另一端位于第二反应罐的散气板的上方，第二排放管另一端位于第三反应罐的散气板的上方。
11.进一步，所述气管上固定安装有3个分气管，3个所述分气管分别与第一反应罐、第二反应罐以及第三反应罐连接，3个所述分气管远离气管的一端分别位于第一反应罐的散气板的下方、第二反应罐的散气板的下方以及第三反应罐的散气板的下方，分气管上安装有气阀。
12.进一步，所述输水管上固定安装有3个分水管，3个所述分水管的另一端分别与第一反应罐、第二反应罐以及第三反应罐内的喷淋洗涤盘管固定连接，分水管上安装有分水阀。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了气体二氧化氯连续生产系统，具备以下有益效果：
14.该气体二氧化氯连续生产系统，将亚氯酸盐溶液、次氯酸盐溶液、低浓度盐酸溶液在第一反应罐中混合反应，生成第1轮二氧化体排放后，在第二反应罐、第三反应罐中依次混合反应，生成第二、三轮二氧化体排放，剩余液最终排放到废料罐中，通过定量供应上述化学物质，利用供气机和控温器将混合空气处理到最佳温度、浓度，其目的是在混合反应的同时，最大化二氧化体的生成效率，而且在3个反应罐中至少有一个反应罐中连续生成二氧化体，从而连续制备大量二氧化体，大幅度提升了生产二氧化氯的效率，另外，通过使用定量泵可以在正确的时间内将上述化学物质在正确的量投入反应罐，向第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐分的混合物质注入空气，并且将空气加热到最佳温度，从而在最佳温度下产生反应，第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐中注入的空气通过散气板广泛分散供应，可以进一步提高二氧化体的生成效率，最后，本技术在第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐中均设有喷淋洗涤盘管，只需通过水泵提供最优的清水，即可进行简单的洗涤管理，具有清洁管理便利性优秀的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视图；
16.图2为本实用新型第一反应罐剖视放大图；
17.图3为本实用新型流程图。
18.图中：1安置架、21第一药品储罐、22第二药品储罐、23第三药品储罐、3定量泵、41第一反应罐、42第二反应罐、43第三反应罐、411散气板、5供气机、6控温器、7气管、71分气管、8废料罐、9水箱、10水泵、11输水管、111分水管、12喷淋洗涤盘管、13二氧化氯输出管、141第一排放管、142第二排放管、143第三排放管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，气体二氧化氯连续生产系统，包括安置架1，安置架1为混凝土结构，安置架1呈阶梯状，用以安装设备，在实际安装时，可用可不用。安置架1上安装有药罐组。
21.药罐组包括从上往下依次安装在安置架1上的第一药品储罐21、第二药品储罐22以及第三药品储罐23，而在第一药品储罐21、第二药品储罐22以及第三药品储罐23的边侧均配备有定量泵3。
22.再定量泵3输出端通过管道连接有安置在安置架1上的反应罐组。
23.反应罐组包括从上往下依次安装在安置架1上的第一反应罐41、第二反应罐42以及第三反应罐43。
24.其中，定量泵3输出端固定安装有管道，3个管道均与第一反应罐41固定连接。
25.在第一反应罐41、第二反应罐42以及第三反应罐43的内壁均固定安装有散气板411，散气板411为多孔陶瓷板。
26.在安置架1上安装有供气机5和废料罐8，在供气机5输出端固定安装有控温器6，控温器6输出端固定安装有与反应罐组连通的气管7。
27.其中，气管7上固定安装有3个分气管71，3个分气管71分别与第一反应罐41、第二反应罐42以及第三反应罐43连接，3个分气管71远离气管7的一端分别位于第一反应罐41的散气板411的下方、第二反应罐42的散气板411的下方以及第三反应罐43的散气板411的下方，分气管71上安装有气阀。
28.利用控温器6对气管7内的空气加热，使得温度合适的空气在进入反应罐后能够更好的促进二氧化体的生成。
29.在第一反应罐41、第二反应罐42以及第三反应罐43的侧壁且位于散气板411的下方分别固定安装有第一排放管141、第二排放管142以及第三排放管143，并在第一排放管141、第二排放管142以及第三排放管143上均固定安装有排放阀门。
30.其中，第一排放管141另一端连接第二反应罐42，第二排放管142另一端连接第三反应罐43，第三排放管143另一端连接废料罐8，第一排放管141的另一端位于第二反应罐42的散气板411的上方，第二排放管142另一端位于第三反应罐43的散气板411的上方。
31.通过第一排放管141、第二排放管142以及第三排放管143依次将上级的反应料注入到下一级的反应管中，从而实现连续反应的目的。
32.在第一反应罐41、第二反应罐42以及第三反应罐43的内顶壁均固定安装有喷淋洗
涤盘管12，用以在反应过后给第一反应罐41、第二反应罐42以及第三反应罐43内部进行冲洗。
33.同时，在安置架1上安装有水箱9，水箱9上固定安装有水泵10，水泵10输入端固定安装有延伸至水箱9内部抽水管，而水泵10输出端则固定安装有输水管11。
34.在输水管11上固定安装有3个分水管111，而3个分水管111的另一端分别与第一反应罐41、第二反应罐42以及第三反应罐43内的喷淋洗涤盘管12固定连接，通过水泵10给喷淋洗涤盘管12供水，同时，在每个分水管111上均安装有分水阀。
35.通过3个分水管111给3个喷淋洗涤盘管12提供清水，用以清洗反应罐的内壁。
36.在第一反应罐41、第二反应罐42以及第三反应罐43的顶部均固定安装有二氧化氯输出管13，用以排放二氧化体。
37.请参阅图3，将亚氯酸盐溶液、次氯酸盐溶液、低浓度盐酸溶液分别定量供给第一反应罐41的第1轮反应罐供给过程，在上述第一反应罐41中进行第1轮混合反应，通过注入调节好温度的空气，生成第1轮二氧化体，并进行第1轮气体排放过程，将上述第一反应罐41的混合物质进行第1轮混合反应结束后，排放到第二反应罐42的第2轮反应罐供给过程；
38.在上述第二反应罐42中进行第2轮混合反应，通过注入调节好温度的空气，生成第2轮排放的二氧化体，第2轮气体排放过程和上述第二反应罐42的混合物质进行第2轮混合反应后排放到第三反应罐43的第3轮反应罐供给过程；
39.在上述第三反应罐43中，将混合物质进行第3轮混合反应，通过注入调节好温度的空气，生成第3轮排放的二氧化体的三次气体排放过程，以及将上述第3轮反应槽的混合物质进行第3轮混合反应后排放到废料罐8的过程的同时，依旧连续制造二氧化体。
40.本实施例在使用时，将亚氯酸盐溶液、次氯酸盐溶液、低浓度盐酸溶液在第一反应罐41中混合反应，生成第1轮二氧化体排放后，在第二反应罐42、第三反应罐43中依次混合反应，生成第二、三轮二氧化体排放，剩余液最终排放到废料罐8中，通过定量供应上述化学物质，利用供气机5和控温器6将混合空气处理到最佳温度、浓度，其目的是在混合反应的同时，最大化二氧化体的生成效率，而且在3个反应罐中至少有一个反应罐中连续生成二氧化体，从而连续制备大量二氧化体，大幅度提升了生产二氧化氯的效率，另外，通过使用定量泵3可以在正确的时间内将上述化学物质在正确的量投入反应罐，向第一反应罐41、第二反应罐42、第三反应罐43分的混合物质注入空气，并且将空气加热到最佳温度，从而在最佳温度下产生反应，第一反应罐41、第二反应罐42、第三反应罐43中注入的空气通过散气板411广泛分散供应，可以进一步提高二氧化体的生成效率，最后，本技术在第一反应罐41、第二反应罐42、第三反应罐43中均设有喷淋洗涤盘管12，只需通过水泵10提供最优的清水，即可进行简单的洗涤管理，具有清洁管理便利性优秀的效果。
41.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.气体二氧化氯连续生产系统，包括安置架(1)，其特征在于：所述安置架(1)上安装有药罐组和与药罐组连接的定量泵(3)，所述定量泵(3)输出端通过管道连接有安置在安置架(1)上的反应罐组，所述安置架(1)上安装有供气机(5)、废料罐(8)和水箱(9)，所述供气机(5)输出端固定安装有控温器(6)，所述控温器(6)输出端固定安装有与反应罐组连通的气管(7)，所述水箱(9)上固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)输出端固定安装有与反应罐组连通的输水管(11)；所述药罐组包括从上往下依次安装在安置架(1)上的第一药品储罐(21)、第二药品储罐(22)以及第三药品储罐(23)；所述反应罐组包括从上往下依次安装在安置架(1)上的第一反应罐(41)、第二反应罐(42)以及第三反应罐(43)，所述第一反应罐(41)、第二反应罐(42)以及第三反应罐(43)的内壁均固定安装有散气板(411)，所述第一反应罐(41)、第二反应罐(42)以及第三反应罐(43)的内顶壁均固定安装有喷淋洗涤盘管(12)，所述第一反应罐(41)、第二反应罐(42)以及第三反应罐(43)的顶部均固定安装有二氧化氯输出管(13)。2.根据权利要求1所述的气体二氧化氯连续生产系统，其特征在于：所述安置架(1)为混凝土结构，安置架(1)呈阶梯状。3.根据权利要求1所述的气体二氧化氯连续生产系统，其特征在于：所述第一药品储罐(21)、第二药品储罐(22)以及第三药品储罐(23)的边侧均配备有定量泵(3)，定量泵(3)输出端固定安装有管道，3个管道均与第一反应罐(41)固定连接。4.根据权利要求1所述的气体二氧化氯连续生产系统，其特征在于：所述第一反应罐(41)、第二反应罐(42)以及第三反应罐(43)的侧壁且位于散气板(411)的下方分别固定安装有第一排放管(141)、第二排放管(142)以及第三排放管(143)，第一排放管(141)、第二排放管(142)以及第三排放管(143)上均固定安装有排放阀门。5.根据权利要求4所述的气体二氧化氯连续生产系统，其特征在于：所述第一排放管(141)另一端连接第二反应罐(42)，第二排放管(142)另一端连接第三反应罐(43)，第三排放管(143)另一端连接废料罐(8)，第一排放管(141)的另一端位于第二反应罐(42)的散气板(411)的上方，第二排放管(142)另一端位于第三反应罐(43)的散气板(411)的上方。6.根据权利要求1所述的气体二氧化氯连续生产系统，其特征在于：所述气管(7)上固定安装有3个分气管(71)，3个所述分气管(71)分别与第一反应罐(41)、第二反应罐(42)以及第三反应罐(43)连接，3个所述分气管(71)远离气管(7)的一端分别位于第一反应罐(41)的散气板(411)的下方、第二反应罐(42)的散气板(411)的下方以及第三反应罐(43)的散气板(411)的下方，分气管(71)上安装有气阀。7.根据权利要求1所述的气体二氧化氯连续生产系统，其特征在于：所述输水管(11)上固定安装有3个分水管(111)，3个所述分水管(111)的另一端分别与第一反应罐(41)、第二反应罐(42)以及第三反应罐(43)内的喷淋洗涤盘管(12)固定连接，分水管(111)上安装有分水阀。
技术总结
本实用新型涉及气体二氧化氯连续生产系统，包括安置架，所述安置架上安装有药罐组和与药罐组连接的定量泵，所述定量泵输出端通过管道连接有安置在安置架上的反应罐组，所述安置架上安装有供气机、废料罐和水箱，所述供气机输出端固定安装有控温器，所述控温器输出端固定安装有与反应罐组连通的气管，所述水箱上固定安装有水泵。该气体二氧化氯连续生产系统，通过定量供应上述化学物质，利用供气机和控温器将混合空气处理到最佳温度、浓度，其目的是在混合反应的同时，最大化二氧化体的生成效率，而且在3个反应罐中至少有一个反应罐中连续生成二氧化体，从而连续制备大量二氧化体，大幅度提升了生产二氧化氯的效率。率。率。
