加热辊以及极片热复合设备的制作方法
1.本实用新型涉及加热设备之技术领域，特别涉及一种加热辊以及极片热复合设备。
背景技术：
2.加热辊通常包括辊筒以及加热装置，相关技术中需要对辊筒进行改造，将加热装置设置于辊筒的内部，从而提高的制造成本。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加热辊，无需改造辊筒，从而节省制造成本。
4.本实用新型还提供一种包括上述加热辊的极片热复合设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的加热辊，用于加热极片，包括：
6.辊筒，所述辊筒由绝缘材料制成；
7.加热装置，包括感应线圈，所述感应线圈用于产生变化的磁场，所述感应线圈设置于所述辊筒的径向外侧，并与所述辊筒的外周面之间具有用于供所述极片穿过的加热间隙。
8.根据本实用新型实施例的加热辊，至少具有如下有益效果：
9.感应线圈设置于辊筒的径向外侧，对极片进行加热，无需将加热装置设置于辊筒的内部，因此无需改造辊筒，节省制造成本，且辊筒由绝缘材料制成，感应线圈产生的变化磁场仅在极片内部产生涡流以对极片进行加热，而不会在辊筒内产生涡流，以节省磁能，从而节省电能，而节约制造成本。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述感应线圈设置为与所述辊筒的外周面适配的圆弧线圈。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置包括多个所述感应线圈，多个所述感应线圈沿所述辊筒的圆周方向依次分布。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置还包括连通线，相邻所述感应线圈通过所述连通线串联。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置还包括与所述感应线圈适配的支架，所述支架设置于所述辊筒的径向外侧，所述感应线圈连接于所述支架。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述感应线圈连接于所述支架朝向所述辊筒的一侧。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述支架还包括隔板，所述感应线圈包括导线，所述导线自内向外环绕形成多圈结构，所述隔板位于所述多圈结构的相邻圈层之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置还包括导磁体，所述导磁体连接于所述感应线圈靠近所述辊筒的一侧，和/或远离所述辊筒的一侧。
17.根据本实用新型的一些实施例，还包括底座，加热装置以及辊筒均可转动地连接于所述底座。
18.根据本实用新型第二方面实施例的极片热复合设备，包括第一方面实施例所述的加热辊。
19.采用第一方面实施例的加热辊对极片进行加热，加热辊的辊筒由绝缘材料制成，感应线圈产生的变化磁场仅在极片内部产生涡流以对极片进行加热，而不会加热在辊筒内产生涡流，以节省磁能，从而节省电能，而节约制造成本。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
22.图1为本实用新型第一方面实施例加热辊的结构示意图；
23.图2为图1中加热装置的结构和示意图。
24.附图标记：
25.极片1000；
26.辊筒100；
27.加热装置200、感应线圈210、支架220、隔板221、导磁体230。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.图1为本实用新型实施例加热辊的结构示意图，参照图1，新型实施例的加热辊，用于加热极片1000，包括：辊筒100以及加热装置200。
34.其中，辊筒100由绝缘材料制成，加热装置200包括感应线圈210，感应线圈210用于产生交变磁场，感应线圈210设置于辊筒100的径向外侧，并与辊筒100的侧面之间具有用于供极片1000穿过的加热间隙，极片1000能够位于加热间隙内。
35.具体的，加热辊该包括支撑座，辊筒100沿轴线的两端具有旋转轴，旋转轴可转动地固定于支撑座，辊筒100由绝缘材料制成。感应线圈210连接于支撑座，并与电源电连接，电源能够产生变化的电压，以使感应线圈210内部产生变化的电流，从而使得感应线圈210产生的变化的磁场，变化的磁场在极片1000内部能够产生涡流而使得极片1000温度升高。本实施例中，感应线圈210设置于辊筒100的径向外侧对极片1000进行加热，无需将加热装置200设置于辊筒100的内部，因此无需改造辊筒100，节省制造成本，且辊筒100采用绝缘材料制成，因此变化的磁场不会在辊筒100的内部产生涡流，即磁能不会转化为辊筒100中的电能，从而减少磁能消耗，进而减少电源的电能消耗，以节省制造成本。
36.参照图1和图2，在一些实施例中，感应线圈210设置为与辊筒100的外周面适配的圆弧线圈，具体的，感应线圈210呈圆弧状绕于辊筒100的侧面，增大感应线圈210与辊筒100的覆盖面积，以延长极片1000绕辊筒100移动时的加热时长，提高极片1000的加热效果。
37.此外，加热装置200与辊筒100同轴，因此沿着辊筒100的周向加热装置200与辊筒100侧面之间距离相等，从而提高极片1000所处位置的磁场强度的均匀性，以提高极片1000内部涡流的均匀性，从而使得极片1000均匀受热，以提高极片1000的质量。
38.参照图1和图2，图2为图1中加热装置的结构和示意图，在一些实施例中，加热装置200包括多个感应线圈210。具体的，感应线圈210产生的磁场为散射状，磁场各点的磁场强度并不相同，因此，在磁场发生变化时，会在极片1000上形成高温区与低温区。本实施例中，通过设置多个感应线圈210对极片1000进行加热，以将极片1000上的高温区以及低温区分散成多个小的温区，使极片1000受热更加均匀，从而能够使得极片1000整体温度能够更快达到设定值，因此能够提高极片1000的输送速度，以提高工作效率。
39.在一些实施例中，加热装置200还包括连通线，相邻感应线圈210通过连通线串联。具体的，各线圈通过连通线串联，各线圈中电流同步变化，提高各感应线圈210产生磁场的一致性，从而提高极片1000受热的均匀性。
40.参照图1和图2，在一些实施例中，加热装置200还包括与感应线圈210适配的支架220，支架220设置于辊筒100的径向外侧，感应线圈210连接于支架220。具体的，沿辊筒100的径向，支架220具有两个大面，感应线圈210连接于直接的一个大面上，以使得支架220对感应线圈210起到支撑作用，提高感应线圈210的强度，防止感应线圈210长时间工作发生较大变形，而导致磁场方向发生改变，以确保极片1000位于磁场变化较为灵敏的位置，从而保证极片1000加热效果。
41.在上述实施例基础上，感应线圈210连接于支架220朝向辊筒100的一侧。具体的，沿着感应线圈210的轴向，在一定范围内越靠近感应线圈210，磁场强度越大，基于此，将感应线圈210设置于支架220朝向辊筒100的一侧，以减小感应线圈210与极片1000的距离，从而增大极片1000所处位置的磁场强度，进而增大进入极片1000的磁通量，提高感应加热效
果。
42.参照图1和图2，在一些实施例中，支架220还包括隔板221，感应线圈210包括导线，导线自内向外环绕形成多圈结构，隔板221位于多圈结构的相邻圈层之间。具体的，隔板221设置于相邻圈层之间，能够对导线起到支撑作用以提高感应线圈210的强度，此外还能够起到限位作用以将各圈层隔开，防止各圈层的侧面接触而导致短路，以保证极片1000感应加热效果。
43.此外，相邻隔板221之间限定出布线槽，在加热装置200组装过程中，能够将导线沿着布线槽绕制形成感应线圈210。
44.参照图1，在一些实施例中，加热装置200还包括导磁体230，导磁体230连接于感应线圈210靠近辊筒100的表面，或者连接于感应线圈210的远离辊筒100的表面。或者感应线圈210背离辊筒100的侧面，以及靠近辊筒100的侧面均连接有导磁体230。具体的，可以理解的是，在工作过程中，感应线圈210产生的磁场为散射状，部分磁力线进入极片1000对极片1000进行加热，还会有部分在空气中。由于感应线圈210的磁通轨迹是沿着磁阻最小的方向流通，基于此，本实施例为在感应线圈210的侧面连接导磁体230，以改变磁场方向，使得磁场聚集于极片1000，提高感应加热的效果。
45.进一步的，导磁体230设置于感应线圈210背离辊筒100的侧面，能够减小感应线圈210至辊筒100侧面之间的距离，从而增大进入极片1000的磁通量，提高感应加热效果。
46.此外，如图所示，加热装置200还包括支架220，导磁体230连接于支架220上，且导磁体230的形状适配支架220的形状，例如，图中所示的导磁体230的形状为与支架220适配的圆弧状。
47.在一些实施例中，加热辊还包括底座，加热装置200以及辊筒100均可转动地连接于底座。具体的，加热装置200能够相对底座转动，以调节加热装置200中的感应线圈210的角度，从而调节加热间隙的开口朝向，以适配极片1000的输送角度，提高加热辊的适用性。
48.第二方面实施例的极片热复合设备，包括第一方面实施例所述的加热辊。具体的，采用第一方面实施例的加热辊，加热辊设置在极片1000的运输路径上对极片进行加热，加热辊的辊筒100由绝缘材料制成，感应线圈210产生的变化磁场仅在极片1000内部产生涡流以对极片1000进行加热，而不会在辊筒100内产生涡流，以节省磁能，从而节省电能，而节约制造成本。
49.此外需要说明的是，由于本实施例的极片热复合设备包括第一方面实施例的加热辊的所有技术特征，因此，本实施例的极片热复合设备具有第一方面实施的加热辊的所有有益效果，此处不再赘述。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
技术特征：
1.加热辊，用于加热极片，其特征在于，包括：辊筒，所述辊筒由绝缘材料制成；加热装置，包括感应线圈，所述感应线圈用于产生变化的磁场，所述感应线圈设置于所述辊筒的径向外侧，并与所述辊筒的外周面之间具有用于供所述极片穿过的加热间隙。2.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述感应线圈设置为与所述辊筒的外周面适配的圆弧线圈。3.根据权利要求2所述的加热辊，其特征在于，所述加热装置包括多个所述感应线圈，多个所述感应线圈沿所述辊筒的圆周方向依次分布。4.根据权利要求3所述的加热辊，其特征在于，所述加热装置还包括连通线，相邻所述感应线圈通过所述连通线串联。5.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述加热装置还包括与所述感应线圈适配的支架，所述支架设置于所述辊筒的径向外侧，所述感应线圈连接于所述支架。6.根据权利要求5所述的加热辊，其特征在于，所述感应线圈连接于所述支架朝向所述辊筒的一侧。7.根据权利要求5所述的加热辊，其特征在于，所述支架还包括隔板，所述感应线圈包括导线，所述导线自内向外环绕形成多圈结构，所述隔板位于所述多圈结构的相邻圈层之间。8.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述加热装置还包括导磁体，所述导磁体连接于所述感应线圈靠近所述辊筒的一侧，和/或远离所述辊筒的一侧。9.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，还包括底座，加热装置以及辊筒均可转动地连接于所述底座。10.极片热复合设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的加热辊。
技术总结
本实用新型公开了一种加热辊以及极片热复合设备，其中加热辊用于加热极片，包括：辊筒以及加热装置。辊筒由绝缘材料制成，加热装置包括感应线圈，感应线圈用于产生交变磁场，感应线圈设置于辊筒的侧面，并与辊筒的侧面之间具有加热间隙，极片能够位于加热间隙内。本实用新型实施例中的感应线圈设置于辊筒的径向外侧对极片进行加热，无需将加热装置设置于辊筒的部内部，因此无需改造辊筒，节省制造成本，且加热辊中的辊筒由绝缘材料制成，因此，感应线圈产生的变化的磁场仅会用于加热极片，而不会在辊筒中产生涡流，从而减少磁能消耗，以节省制造成本。省制造成本。省制造成本。
