一种轴承套圈热处理淬火加热炉的制作方法
1.本实用新型属于轴承热处理加热炉技术领域，具体为一种轴承套圈热处理淬火加热炉。
背景技术：
2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。但是现有应用于轴承套圈热处理淬火加热炉的两端端口都是开放的，一方面会影响加热炉的恒温性能，另一方面，会有较多的加热废气从开放口流出，对周围环境具有极其不利的危害，使用不够节能，不够安全。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈热处理淬火加热炉。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括炉壳体，以及固定设在炉壳体两端的出料端板和进料端板，所述出料端板和进料端板正对炉壳体内部的位置开设有穿口，穿口边侧设置开槽，开槽内滑动设有挡叶，挡叶设有控制其对穿口进行封闭的推移组件，炉壳体内部下侧设有用于传输轴承圈的传输组件，炉壳体的顶部固定连接若干用于对传输物件进行加热的烧嘴器。
5.所述推移组件包括对称铰接在挡叶上侧的铰臂，每侧铰臂的上端均铰接移动块，两侧的移动块均滑动连接在导杆上，两侧的移动块均螺纹连接在丝杆上，丝杆设置关于其中心对称分布的螺纹，两侧的移动块对应分布在两侧的螺纹上，出料端板和进料端板上侧均转动连接丝杆，出料端板和进料端板上侧均固定连接导杆，丝杆的一端延长固定连接拉升电机的输出端，出料端板和进料端板边侧均固定连接有拉升电机。
6.所述传输组件包括转动连接在炉壳体内部下侧两端的带辊，两组带辊通过传输带联动连接，传输带和带辊为钢结构，任意一组带辊设有用于控制其转动的驱动电机。
7.所述出料端板的穿口下侧固定连接有出料斜滑板，出料斜滑板的下端设置有用于接料的接料斗，进料端板的穿口下侧固定连接有进料直推板。
8.所述炉壳体的顶部左右侧管道连接有收烟管道，两侧的收烟管道合并连接到总管上，总管依次设置过滤器和负压风机，过滤器内部设置空气过滤膜和活性炭层。
9.本实用新型的有益效果如下：通过本实用新型设计的一种轴承套圈热处理淬火加热炉，采用封闭端口的方式，增加加热炉的恒温性能，同时降低加热废气的传出，降低废气对环境的损害，使用快捷方便，在加热炉应用技术领域有可利用价值。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。
12.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.如图1至图3所示，本实施例包括炉壳体1，以及固定设在炉壳体1两端的出料端板3和进料端板16，所述出料端板3和进料端板16正对炉壳体1内部的位置开设有穿口，穿口边侧设置开槽，开槽内滑动设有挡叶8，挡叶8设有控制其对穿口进行封闭的推移组件，炉壳体1内部下侧设有用于传输轴承圈的传输组件，炉壳体1的顶部固定连接若干用于对传输物件进行加热的烧嘴器2。
15.本实施例通过设置挡叶8，可以对加热炉的炉壳体1的穿口进行封闭，降低热量的散失，增加加热炉的恒温性能，防止加热废气从穿口排出。
16.参考图1-3，推移组件包括对称铰接在挡叶8上侧的铰臂7，每侧铰臂7的上端均铰接移动块9，两侧的移动块9均滑动连接在导杆4上，两侧的移动块9均螺纹连接在丝杆6上，丝杆6设置关于其中心对称分布的螺纹，两侧的移动块9对应分布在两侧的螺纹上，出料端板3和进料端板16上侧均转动连接丝杆6，出料端板3和进料端板16上侧均固定连接导杆4，丝杆6的一端延长固定连接拉升电机的输出端，出料端板3和进料端板16边侧均固定连接有拉升电机5。
17.本实施例通过设置推移组件，通过拉升电机5运行控制丝杆6转动，使移动块9控制铰臂7带动挡叶8对穿口进行封闭，达到对穿口的封闭效果。
18.参考图2，传输组件包括转动连接在炉壳体1内部下侧两端的带辊13，两组带辊13通过传输带14联动连接，传输带14和带辊13为钢结构，任意一组带辊13设有用于控制其转动的驱动电机。
19.本实施例通过设置传输组件，通过驱动电机运行一组带辊13使传输带14对轴承套圈进行传输，达到对轴承套圈的传输效果。
20.参考图2，出料端板3的穿口下侧固定连接有出料斜滑板12，出料斜滑板12的下端设置有用于接料的接料斗11，进料端板16的穿口下侧固定连接有进料直推板15。
21.本实施例通过设置出料斜滑板12和进料直推板15，方便轴承套圈的出料和进料。
22.参考图2，炉壳体1的顶部左右侧管道连接有收烟管道10，两侧的收烟管道10合并连接到总管上，总管依次设置过滤器和负压风机，过滤器内部设置空气过滤膜和活性炭层。
23.本实施例通过设置收烟管道10、过滤器和负压风机，负压风机运行使收烟管道10对炉壳体1内部的废气进行吸收，通过过滤盒进行有害物质的过滤。
24.本实用新型通过进料直推板15将轴承套圈推送到传输带14上，通过驱动电机控制一组带辊13运行带动传输带14将轴承套圈输送到炉壳体1内部，然后烧嘴器2运行对轴承套圈进行加热，加热时，通过拉升电机5运行控制丝杆6转动，使移动块9控制铰臂7带动挡叶8对穿口进行封闭，同时，负压风机运行使收烟管道10对炉壳体1内部的废气进行吸收，通过
过滤盒进行有害物质过滤，待加热结束，打开穿口，使传输组件继续运行控制轴承套圈通过出料斜滑板12滑送到接料斗11内。
技术特征：
1.一种轴承套圈热处理淬火加热炉，包括炉壳体（1），以及固定设在炉壳体（1）两端的出料端板（3）和进料端板（16），其特征在于：所述出料端板（3）和进料端板（16）正对炉壳体（1）内部的位置开设有穿口，穿口边侧设置开槽，开槽内滑动设有挡叶（8），挡叶（8）设有控制其对穿口进行封闭的推移组件，炉壳体（1）内部下侧设有用于传输轴承圈的传输组件，炉壳体（1）的顶部固定连接若干用于对传输物件进行加热的烧嘴器（2）。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理淬火加热炉，其特征在于：所述推移组件包括对称铰接在挡叶（8）上侧的铰臂（7），每侧铰臂（7）的上端均铰接移动块（9），两侧的移动块（9）均滑动连接在导杆（4）上，两侧的移动块（9）均螺纹连接在丝杆（6）上，丝杆（6）设置关于其中心对称分布的螺纹，两侧的移动块（9）对应分布在两侧的螺纹上，出料端板（3）和进料端板（16）上侧均转动连接丝杆（6），出料端板（3）和进料端板（16）上侧均固定连接导杆（4），丝杆（6）的一端延长固定连接拉升电机的输出端，出料端板（3）和进料端板（16）边侧均固定连接有拉升电机（5）。3.根据权利要求1或2所述的一种轴承套圈热处理淬火加热炉，其特征在于：所述传输组件包括转动连接在炉壳体（1）内部下侧两端的带辊（13），两组带辊（13）通过传输带（14）联动连接，传输带（14）和带辊（13）为钢结构，任意一组带辊（13）设有用于控制其转动的驱动电机。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈热处理淬火加热炉，其特征在于：所述出料端板（3）的穿口下侧固定连接有出料斜滑板（12），出料斜滑板（12）的下端设置有用于接料的接料斗（11），进料端板（16）的穿口下侧固定连接有进料直推板（15）。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈热处理淬火加热炉，其特征在于：所述炉壳体（1）的顶部左右侧管道连接有收烟管道（10），两侧的收烟管道（10）合并连接到总管上，总管依次设置过滤器和负压风机，过滤器内部设置空气过滤膜和活性炭层。
技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈热处理淬火加热炉，属于轴承热处理加热炉技术领域。本实用新型包括炉壳体，以及固定设在炉壳体两端的出料端板和进料端板，所述出料端板和进料端板正对炉壳体内部的位置开设有穿口，穿口边侧设置开槽，开槽内滑动设有挡叶，挡叶设有控制其对穿口进行封闭的推移组件，炉壳体内部下侧设有用于传输轴承圈的传输组件，炉壳体的顶部固定连接若干用于对传输物件进行加热的烧嘴器，推移组件包括对称铰接在挡叶上侧的铰臂，每侧铰臂的上端均铰接移动块。通过本实用新型设计的一种轴承套圈热处理淬火加热炉，采用封闭端口的方式，增加加热炉的恒温性能，同时降低加热废气的传出，降低废气对环境的损害，使用快捷方便，在加热炉应用技术领域有可利用价值。值。值。
