一种制粉设备的气体循环冷却结构的制作方法
1.本实用新型涉及金属制粉设备冷却技术领域，具体是一种制粉设备的气体循环冷却结构。
背景技术：
2.3d打印(3d printing，又称增材制造、积层制造)是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.在通过3d打印的方式进行对物品进行生产时，需要对金属粉末进行熔融，使熔融后的金属粉末冷却并粘连。
4.在对3d打印材料进行生产的时候，为了提高金属粉末的质量、避免金属粉末在融化时与氧气进行接触造成氧化，需要对设备内部的空气进行抽离、并加注氩气等惰性气体，在通过等离子电弧对材料进行融化时会产生高温、并使惰性气体的温度升高，过高的温度会使惰性气体的密度降低，对金属粉末的产品质量造成影响，为此需要对气体进行冷却。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种制粉设备的气体循环冷却结构，旨在解决现有技术中在通过等离子电弧对材料进行融化时会产生高温、并使惰性气体的温度升高，过高的温度会使惰性气体的密度降低，对金属粉末产品质量造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制粉设备的气体循环冷却结构，包括通过等离子电弧对金属棒料进行融化、并收集的制粉部，所述制粉部内部的高温氩气通过管道串联有冷却罐和过滤部，所述冷却罐的内部设置导热管，所述导热管的输出端设置有动力源。
7.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述导热管呈螺旋状分布在冷却罐的内部、且导热管的两端分别贯穿与冷却罐一侧的两端。
8.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述冷却罐的上端固定连接有进水端，所述冷却罐的下端固定连接有排水端。
9.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述制粉部由第一外壳与第二外壳组成，所述第一外壳与第二外壳的两端进行焊接、且内部的中空处填充有冷却液。
10.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述制粉部的上侧设置有定位管，所述定位管的一端贯穿于第一外壳的内部、并与第二外壳进行连通，所述定位管的另一端通过法兰盘与连接螺栓固定连接有循环管，所述循环管的一端螺纹连接有过滤部。
11.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述循环管为耐高温的金属螺纹管。
12.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述过滤部包含有连接管，所述连接管的一端与循环管螺纹连接，所述连接管的另一端固定连接有保护壳。
13.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述保护壳的一端螺纹连接有定
位板，所述定位板的一端固定连接有固定环，所述固定环一端的外侧螺纹连接有过滤器。
14.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位板另一端的中部与导热管的一端固定连接，所述导热管的另一端固定连接有动力源，所述动力源的一侧固定连接有进气管，所述进气管与制粉部的一侧固定连接、并连通与第二外壳。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过设置在导热管输出端的动力源，使制粉部的内部的高温氩气进行流动、并依次通过过滤部和冷却罐的内部，通过螺旋状设置在冷却罐内部的导热管，使导热管内部气体中的温度与冷却罐内部的低温冷却液进行热交换，避免制粉部内部氩气温度过高对设备及产品生产造成影响。
附图说明
17.图1是本实用新型的三维主视结构示意图；
18.图2是本实用新型的冷却罐剖视内部结构示意图；
19.图3是本实用新型的过滤部三维剖视结构示意图。
20.图中：1、制粉部；11、第一外壳；12、第二外壳；3、进气管；4、动力源；5、冷却罐；51、排水端；52、进水端；6、导热管；7、过滤部；71、定位板；72、保护壳；73、固定环；74、连接管；75、过滤器；8、循环管；9、定位管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
22.如图1-3所示，一种制粉设备的气体循环冷却结构，包括通过等离子电弧对金属棒料进行融化、并收集的制粉部1，制粉部1的内部充斥着氩气等惰性气体，通过氩气对金属粉末进行保护，避免金属粉末被空气氧化，制粉部1内部的高温氩气通过管道串联有冷却罐5和过滤部7，冷却罐5的内部设置导热管6，导热管6的输出端设置有动力源4。
23.在本具体实施例中，通过设置在导热管6输出端的动力源4，使制粉部1的内部的高温氩气进行流动、并依次通过过滤部7和冷却罐5的内部，通过螺旋状设置在冷却罐5内部的导热管6，使导热管6内部气体中的温度与冷却罐5内部的低温冷却液进行热交换，避免制粉部1内部氩气温度过高对设备及产品生产造成影响。
24.本实用新型的另一具体实施例中，导热管6呈螺旋状分布在冷却罐5的内部、且导热管6的两端分别贯穿与冷却罐5一侧的两端，导热管6为导热性能良好、价格低廉的铜、铝等材料制作，可以提高氩气与冷却液之间温度的置换效率。
25.具体的，冷却罐5的上端固定连接有进水端52，进水端52的一端与水泵的进行连通，通过水泵等设备对冷却罐5的内部加注冷却液，冷却罐5的下端固定连接有排水端51，通过排水端51与进水端52使冷却罐5的内部冷却液时刻保持循环。
26.具体的，制粉部1由第一外壳11与第二外壳12组成，第一外壳11与第二外壳12的两端进行焊接、且内部的中空处填充有冷却液、冷却液为水，通过冷却液对设备进行降温。
27.具体的，高温氩气从制粉部1的上侧排出，制粉部1的上侧设置有定位管9，定位管9的一端贯穿于第一外壳11的内部、并与第二外壳12进行连通，定位管9的另一端通过法兰盘与连接螺栓固定连接有循环管8，循环管8的一端螺纹连接有过滤部7。
28.具体的，循环管8为耐高温的金属螺纹管，螺纹管的长度可以伸缩、且便于与过滤部7进行拆装，对过滤部7中过滤的金属粉末进行收集、同时对过滤器75进行更换。
29.具体的，过滤部7包含有连接管74，连接管74的一端与循环管8螺纹连接，连接管74的另一端固定连接有保护壳72，保护壳72截面的下端有半圆环，对过滤下来的金属粉末进行收集，避免堵塞循环管8、对保护壳72进行拆卸时洒落。
30.具体的，过滤部7的内部设置有耐高温滤芯，保护壳72的一端螺纹连接有定位板71，定位板71的一端固定连接有固定环73，固定环73一端的外侧螺纹连接有过滤器75，通过过滤器75对气体中微量的金属粉末进行过滤，避免金属粉末通过管道进入动力源4，使动力源4的涡轮叶片损坏。
31.具体的，定位板71另一端的中部与导热管6的一端固定连接，导热管6的另一端固定连接有动力源4，动力源4通过设置在输出端的涡轮叶片带动制粉部1内部的氩气进行流动，动力源4的一侧固定连接有进气管3，进气管3与制粉部1的一侧固定连接、并连通与第二外壳12。
32.本实用新型的另一具体实施例中，该装置的第一外壳11与第二外壳12之间需要使用循环水对制粉部1的罐体进行冷却，需要修建一个或若干个水池对冷却水进行盛放，由于冷却水的量很大，对制粉部1的罐体进行冷却时吸收的温度很难让水池内部的温度升高，这时，我们可以把导热管6放置进水池的内部，由于水池内部的空间足够大，可以在导热管6上串联有若干个散热片用来增加高温氩气与冷却水之间的接触面积，提高氩气热置换的效率，使制粉部1内部的氩气时刻处在适宜的温度范围内。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于：包括通过等离子电弧对金属棒料进行融化、并收集的制粉部（1），所述制粉部（1）内部的高温氩气通过管道串联有冷却罐（5）和过滤部（7），所述冷却罐（5）的内部设置导热管（6），所述导热管（6）的输出端设置有动力源（4）。2.根据权利要求1所述的一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于，所述导热管（6）呈螺旋状分布在冷却罐（5）的内部、且导热管（6）的两端分别贯穿与冷却罐（5）一侧的两端。3.根据权利要求2所述的一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于，所述冷却罐（5）的上端固定连接有进水端（52），所述冷却罐（5）的下端固定连接有排水端（51）。4.根据权利要求1所述的一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于，所述制粉部（1）由第一外壳（11）与第二外壳（12）组成，所述第一外壳（11）与第二外壳（12）的两端进行焊接、且内部的中空处填充有冷却液。5.根据权利要求4所述的一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于，所述制粉部（1）的上侧设置有定位管（9），所述定位管（9）的一端贯穿于第一外壳（11）的内部、并与第二外壳（12）进行连通，所述定位管（9）的另一端通过法兰盘与连接螺栓固定连接有循环管（8），所述循环管（8）的一端螺纹连接有过滤部（7）。6.根据权利要求5所述的一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于，所述循环管（8）为耐高温的金属螺纹管。7.根据权利要求5所述的一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于，所述过滤部（7）包含有连接管（74），所述连接管（74）的一端与循环管（8）螺纹连接，所述连接管（74）的另一端固定连接有保护壳（72）。8.根据权利要求7所述的一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于，所述保护壳（72）的一端螺纹连接有定位板（71），所述定位板（71）的一端固定连接有固定环（73），所述固定环（73）一端的外侧螺纹连接有过滤器（75）。9.根据权利要求8所述的一种制粉设备的气体循环冷却结构，其特征在于，所述定位板（71）另一端的中部与导热管（6）的一端固定连接，所述导热管（6）的另一端固定连接有动力源（4），所述动力源（4）的一侧固定连接有进气管（3），所述进气管（3）与制粉部（1）的一侧固定连接、并连通与第二外壳（12）。
技术总结
本实用新型提供一种制粉设备的气体循环冷却结构，涉及金属制粉设备冷却技术领域，该一种制粉设备的气体循环冷却结构，包括通过等离子电弧对金属棒料进行融化、并收集的制粉部，所述制粉部内部的高温氩气通过管道串联有冷却罐和过滤部，所述冷却罐的内部设置导热管，所述导热管的输出端设置有动力源，所述导热管呈螺旋状分布在冷却罐的内部、且导热管的两端分别贯穿与冷却罐一侧的两端；通过设置在导热管输出端的动力源，使制粉部的内部的高温氩气进行流动、并依次通过过滤部和冷却罐的内部，通过螺旋状设置在冷却罐内部的导热管，使导热管内部气体中的温度与冷却罐内部的低温冷却液进行热交换，避免制粉部内部氩气温度过高对设备及产品生产造成影响。高对设备及产品生产造成影响。高对设备及产品生产造成影响。
