一种周向喷淋在线淬火装置的制作方法
1.本实用新型属于铝型材淬火装置技术领域，具体涉及一种周向喷淋在线淬火装置。
背景技术：
2.铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，也是地壳中含量最丰富的金属元素，主要以铝硅酸盐矿石存在。在金属品种中，铝制金属仅次于钢铁，为第二大类金属。
3.金属型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心或空心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。同时，铝合金是目前广泛使用的金属合金材料，由其制成的铝合金型材品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。同时，铝合金也是工业中应用最广泛的一类有金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都有大量应用，目前铝合金是应用最多的合金材料。
4.现有技术中，铝型材生产工艺中，对于壁厚小于5mm，外接圆大于80mm的6061材质的型材在挤压过程中，采用雾冷的方式机械进行冷却和淬火，但这种雾冷方式降温速度不够快，导致型材的力学性能达不到客户要求，有的甚至达不到国家标准；若采用水冷的淬火方式，力学性能可满足客户要求，但产品在水冷淬火过程中容易发生扭拧、变形，导致产品无法使用。
5.因此，基于以上现有技术中的现状，行业中亟须一种能够达到6061合金的淬火效果，产品又不发生变形的淬火方式，本技术在此方向上进行了研究。
技术实现要素：
6.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种周向喷淋在线淬火装置，能够很好地适用于薄壁的铝合金型材在线淬火，防止型材弯扭变形，同时满足力学性能要求，型材成品率大大提升，实现批量生产，降低生产成本，提高企业竞争力。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
8.一种周向喷淋在线淬火装置，包括两端开口的筒状的主体，所述主体包括作为外表面的外壁层和作为内表面的内壁层，所述外壁层和内壁层之间具有空腔，且外壁层和内壁层的两端封闭；所述外壁层上设有连接至所述空腔的进水口，所述内壁层上设有若干个用于出水的出水孔；所述进水口连接至水泵。
9.本技术中的周向喷淋在线淬火装置，筒状的主体中供刚挤压出来的铝型材穿过，在铝型材穿过主体的过程中，水泵将冷却水通过进水口泵入到空腔中，然后水通过出水孔喷出，内壁层上可以均匀布满出水孔，因此水会从上下左右全角度的喷淋到铝型材上，实现铝型材在出料过程中的在线淬火，适用于薄壁的铝合金型材，避免了传统水冷淬火导致的型材弯扭变形。
10.一种优选的实施方式中，所述外壁层和内壁层的两端通过环形件进行密封，密封
方式可以为焊接等，生产方便。
11.一种优选的实施方式中，所述外壁层上的进水口包括第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口分别位于外壁层的两端的位置上。工作时，第一进水口和第二进水口同步进水，可以保证喷淋时的水压和流量基本一致，提高淬火效率。
12.一种优选的实施方式中，所述第一进水口和第二进水口在外壁层上的位置沿主体的轴向方向错开，其错开角度a为13
°
~17
°
，方便水管连接至水泵，不会互相干涉。
13.一种优选的实施方式中，若干个所述出水孔均匀排列分布在内壁层上，所述出水孔的孔径为1.8mm~2.2mm，淬火冷却效果好。
14.一种优选的实施方式中，若干个所述出水孔沿主体的轴向方向成列均匀分布在内壁层上，同一列上的两个出水孔之间的间距为18mm~22mm，相邻列之间的间距为38mm~42mm，出水孔均匀分布，淬火冷却效果好。
15.一种优选的实施方式中，所述外壁层和内壁层为同心设置的圆柱筒体结构，使得主体为两端开口的圆柱筒体结构，结构强度高，周向喷淋效果好。
16.一种优选的实施方式中，所述外壁层的口径为350mm~360mm，所述内壁层的口径为295mm~305mm，能够很好地适应铝型材地穿过，且喷淋效果好。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种周向喷淋在线淬火装置，能够很好地适用于薄壁的铝合金型材在线淬火，防止型材弯扭变形，同时满足力学性能要求，型材成品率大大提升，实现批量生产，降低生产成本，提高企业竞争力。
附图说明
18.图1为本实用新型中的周向喷淋在线淬火装置的立体图。
19.图2为本实用新型中的周向喷淋在线淬火装置的侧视图。
20.图3为本实用新型中的周向喷淋在线淬火装置的俯视图。
21.图4为图1中a区域的放大图。
22.图5为主体的截面示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
24.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
26.参见图1至图5，本技术中的一种周向喷淋在线淬火装置，包括两端开口的筒状的
主体1，所述主体1包括作为外表面的外壁层15和作为内表面的内壁层16，所述外壁层15和内壁层16之间具有空腔11，且外壁层15和内壁层16的两端封闭；所述外壁层15上设有连接至所述空腔11的进水口，所述内壁层16上设有若干个用于出水的出水孔13；所述进水口连接至水泵，该水泵优选为高压水泵，保证水压和流量。
27.具体的，本技术中，所述外壁层15和内壁层16的两端通过环形件17进行密封，密封方式可以为焊接等，生产方便。
28.本技术中，所述外壁层15上的进水口包括第一进水口2和第二进水口3，所述第一进水口2和第二进水口3分别位于外壁层15的两端的位置上。工作时，第一进水口2和第二进水口3同步进水，可以保证喷淋时的水压和流量基本一致，提高淬火效率。此外，所述第一进水口2和第二进水口3在外壁层15上的位置沿主体1的轴向方向错开，其错开角度a为13
°
~17
°
，方便水管连接至水泵，不会互相干涉。
29.从附图中可以看出，本技术中，若干个所述出水孔13沿主体1的轴向方向成列均匀分布在内壁层16上，同一列上的两个出水孔13之间的间距为18mm~22mm，相邻列之间的间距为38mm~42mm，出水孔13均匀分布，所述出水孔13的孔径为1.8mm~2.2mm，淬火冷却效果好。
30.此外，本技术中，所述外壁层15和内壁层16为同心设置的圆柱筒体结构，使得主体1为两端开口的圆柱筒体结构，结构强度高，周向喷淋效果好。进一步的，所述外壁层15的口径为350mm~360mm，所述内壁层16的口径为295mm~305mm，能够很好地适应铝型材地穿过。
31.现有技术中，传统的雾冷淬火方式，冷却速率在6℃/秒左右，在线固溶效果不好，导致力学性能达不到客户的要求。水冷淬火方式，冷却速率在≥50℃/秒,力学性能可满足要求，但由于急冷、强冷，产品在过水过程中容易发生应力变形，使产品扭拧、弯曲，不良比例偏高。
32.而喷淋淬火方式，是将水通过高压泵增压通过喷淋装置均匀的喷洒在产品的外表面上，使产品各处的降温均匀，防止发生畸变而产生扭拧。同时冷却速率也能达到水冷的标准，≥50℃/秒，人工时效后力学性能满足客户的要求。
33.以上描述可以看出，本技术中的周向喷淋在线淬火装置，筒状的主体1中供刚挤压出来的铝型材穿过，在铝型材穿过主体1的过程中，水泵将冷却水通过进水口泵入到空腔11中，然后水通过出水孔13喷出，内壁层16上可以均匀布满出水孔13，因此水会从上下左右全角度的喷淋到铝型材上，实现铝型材在出料过程中的在线淬火，适用于薄壁的铝合金型材，避免了传统水冷淬火导致的型材弯扭变形。
34.以上所述，本实用新型提供了一种周向喷淋在线淬火装置，能够很好地适用于薄壁的铝合金型材在线淬火，防止型材弯扭变形，同时满足力学性能要求，型材成品率大大提升，实现批量生产，降低生产成本，提高企业竞争力。
35.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种周向喷淋在线淬火装置，其特征在于，包括两端开口的筒状的主体（1），所述主体（1）包括作为外表面的外壁层（15）和作为内表面的内壁层（16），所述外壁层（15）和内壁层（16）之间具有空腔（11），且外壁层（15）和内壁层（16）的两端封闭；所述外壁层（15）上设有连接至所述空腔（11）的进水口，所述内壁层（16）上设有若干个用于出水的出水孔（13）；所述进水口连接至水泵。2.根据权利要求1所述的一种周向喷淋在线淬火装置，其特征在于，所述外壁层（15）和内壁层（16）的两端通过环形件（17）进行密封。3.根据权利要求1所述的一种周向喷淋在线淬火装置，其特征在于，所述外壁层（15）上的进水口包括第一进水口（2）和第二进水口（3），所述第一进水口（2）和第二进水口（3）分别位于外壁层（15）的两端的位置上。4.根据权利要求3所述的一种周向喷淋在线淬火装置，其特征在于，所述第一进水口（2）和第二进水口（3）在外壁层（15）上的位置沿主体（1）的轴向方向错开，其错开角度a为13
°
~17
°
。5.根据权利要求1所述的一种周向喷淋在线淬火装置，其特征在于，若干个所述出水孔（13）均匀排列分布在内壁层（16）上，所述出水孔（13）的孔径为1.8mm~2.2mm。6.根据权利要求1所述的一种周向喷淋在线淬火装置，其特征在于，若干个所述出水孔（13）沿主体（1）的轴向方向成列均匀分布在内壁层（16）上，同一列上的两个出水孔（13）之间的间距为18mm~22mm，相邻列之间的间距为38mm~42mm。7.根据权利要求1所述的一种周向喷淋在线淬火装置，其特征在于，所述外壁层（15）和内壁层（16）为同心设置的圆柱筒体结构，使得主体（1）为两端开口的圆柱筒体结构。8.根据权利要求7所述的一种周向喷淋在线淬火装置，其特征在于，所述外壁层（15）的口径为350mm~360mm，所述内壁层（16）的口径为295mm~305mm。
技术总结
一种周向喷淋在线淬火装置，包括两端开口的筒状的主体，所述主体包括作为外表面的外壁层和作为内表面的内壁层，所述外壁层和内壁层之间具有空腔，且外壁层和内壁层的两端封闭；所述外壁层上设有连接至所述空腔的进水口，所述内壁层上设有若干个用于出水的出水孔；所述进水口连接至水泵。本申请中的周向喷淋在线淬火装置，筒状的主体中供刚挤压出来的铝型材穿过，在铝型材穿过主体的过程中，水泵将冷却水通过进水口泵入到空腔中，然后水通过出水孔喷出，内壁层上可以均匀布满出水孔，因此水会从上下左右全角度的喷淋到铝型材上，实现铝型材在出料过程中的在线淬火，适用于薄壁的铝合金型材，避免了传统水冷淬火导致的型材弯扭变形。形。形。
