用于压缩制冷剂的压缩机以及电气端子的制作方法
1.本技术涉及用于压缩机、特别是涡旋压缩机的电气端子的改善配装，其中，这种压缩机可以例如在制冷系统中使用。电气端子的配装提供了改善的耐用性和焊接特性。
背景技术：
2.压缩机是一种通过增加流体压力来减少流体容积的设备。在最常见的应用中，流体是气体。
3.压缩机用于例如制冷系统中。在普通的制冷系统中，制冷剂通过制冷循环而循环。在循环时，制冷剂在制冷系统的不同部分中经历热力学性质的变化，并且将热从制冷系统的一部分传递至制冷系统的另一部分。制冷剂是流体，即液体或蒸汽或气体。制冷剂的示例可以是人造制冷剂，例如碳氟化合物。然而，在最近的应用中，作为非人造制冷剂的二氧化碳co2的使用变得越来越重要，因为二氧化碳co2对环境无害。
4.通常，压缩机形成气密密封的体积。为了向气密密封体积内部的部件提供信号，压缩机包括至少一个电气端子。例如，气密密封体积内部的部件可以例如是马达，该马达操作压缩机、压缩机内的传感器或压缩机内的控制器。可以向气密密封体积内部的部件提供的信号可以是动力源、数据信号或控制信号连接或其任何组合中的任一者，其中，数据或控制信号可以例如用于对压缩机的马达的操作进行调节。电气端子用于建立压缩机的气密密封体积内的至少一个部件与压缩机外部的至少一个部件的连接。例如，电气端子可以用于建立与电网络和/或控制器的连接。如本领域技术人员将理解的那样，电气连接可以用于向压缩机或压缩机的部件(例如马达)提供信号，但是电气连接也可以用于提供来自压缩机或其部件(例如马达)的信号——例如，压缩机可以经由电气连接提供状态报告。例如，这种状态报告可以例如包括与马达操作(例如，以转每分钟计的操作速度)、吸入温度或排出温度的温度读数有关的信息或任何其他合适的信息。
5.典型的压缩机包括壳体和用于接收电气端子的至少一个开口。电气端子放置在开口中并焊接至壳体。通常，压缩机的壳体是弯曲的，例如以使得壳体的至少一部分以中空筒形体的形状来形成，这能够承受高压力。
6.然而，为了允许将电气端子焊接至壳体，该壳体通常包括平坦的表面部分，并且用于接收电气端子的开口位于平坦的表面区域中。平坦的表面区域提供了壳体表面的具有平坦形状和降低的局部刚度的一部分。这允许电气端子容易组装在开口中，电气端子紧密配装在开口中，并且使电气端子能够焊接至开口的边缘。这种平坦区域可以例如通过将壳体的一部分精压而形成。图1和图2a至图2c中描绘了根据现有技术的压缩机，该压缩机具有精压的壳体和位于平坦的表面区域中的电气端子。在图2b中详细地图示了壳体的精压部分。
7.然而，将压缩机壳体的区域平坦化具有主要的缺点。例如，平坦化可能使该壳体显著地弱化，使得壳体易于破裂。该问题特别在用于co2制冷剂的涡旋压缩机中出现，因为这些涡旋压缩机与用于最常见的人工制冷剂的压缩机相比在更高的压力下操作。除了在高压力下操作外，壳体还可能因疲劳而破裂。
8.因此，本领域中需要改善压缩机壳体的耐用性。为了改善的耐用性，有必要避免如将通过精压壳体而引起的压缩机壳体的任何局部弱化。
技术实现要素：
9.上述需求通过根据本发明的压缩机壳体和电气端子来实现。
10.根据本发明，提供了一种压缩机，该压缩机包括壳体和至少一个电气端子。该壳体具有至少一个弯曲部分和至少一个开口，其中，开口位于所述至少一个弯曲部分中，并且其中，电气端子布置在开口内并固定至壳体。壳体的弯曲部分可以相对于壳体的外部凸出。在优选实施方式中，壳体的至少一部分可以形成中空筒形体，并且弯曲部分是形成中空筒形体的部分的一部分。出于本技术的目的，壳体的至少一部分形成中空筒形体的压缩机构型称为“筒形壳体”。中空筒形体可以包括顶部、底部和侧表面。壳体的顶部和/或底部可以弯曲、例如以半球的形式弯曲，或者可以是平坦的。在这些优选实施方式中的任一优选实施方式中，弯曲部分可以通过中空筒形体的曲率形成。
11.优选地，该壳体包括用于每个电气端子的一个开口。在壳体包括用于接收多于一个电气端子的多于一个开口的情况下，则该壳体可以包括多于一个弯曲部分。在示例中，壳体的弯曲部分可以包括多于一个开口，而在另一示例中，该壳体可以包括用于每个开口的弯曲部分。一个或更多个弯曲部分可以具有相同的曲率或可以具有不同的曲率。在上述优选实施方式中，其中，壳体的一部分形成中空筒形体，中空筒形体的筒形形状可以形成单个弯曲部分，并且壳体中的每个开口都位于所述弯曲部分中。
12.根据本发明，至少一个开口是椭圆形开口，或者换言之，开口具有椭圆的形式。椭圆的特征在于两个几何参数，这两个几何参数通常称为短轴和长轴。因此，短轴是指椭圆的具有最短距离的两个相对点之间的距离，最短距离有时称为椭圆的最窄部分。长轴指的是椭圆的具有最长距离的两个相对点之间的距离。在这方面，术语“相对点”具体是指被称为彼此相对的两个点之间的连接线通过椭圆的中心。短轴和长轴垂直于彼此。此外，短轴的半轴、即短轴的延伸的一半已知为半短轴，并且长轴的半轴、即长轴的延伸的一半已知为半长轴。
13.优选地，椭圆的长轴与弯曲部分的曲率一致，如例如图3b中所描绘的。这意味着椭圆形开口沿该椭圆形开口的长轴弯曲，而椭圆形开口不沿该椭圆形开口的短轴弯曲。例如，如果壳体的一部分形成为筒形壳体，则短轴与筒形壳体的筒形体轴线平行(即与图3b中的轴线z平行)，同时长轴与筒形体轴线垂直。
14.椭圆形开口的形状可以不同地指定以用于不同的实施方式。例如，在壳体的至少一部分形成中空筒形体的一些实施方式中，椭圆形开口可以在中空筒形体的侧表面中具有椭圆形形状。这意味着在壳体的侧表面中开口是椭圆形的。例如，如果壳体的三维侧表面被展开为二维平面，则开口可以由所述二维平面中的椭圆来表示。
15.在一些其他实施方式中，开口在二维投影平面上的投影可以具有椭圆形形状。换言之，开口沿着通过椭圆形开口的中心的法向轴线在二维投影平面上的投影可以是椭圆形。
16.壳体的弯曲部分中的椭圆形开口允许提供电气端子与壳体之间的改善的配装。与圆形开口相比，椭圆形开口包括在壳体的弯曲方向上大小增加的开口，如之后将关于图3a
至图3e描述的。如前所述，本领域已知的圆形开口需要圆形开口放置在弯曲壳体的平坦部分中，以便提供紧密配装，该圆形开口可以被密封以承受高压力。因此，使用椭圆形开口避免了使表面平坦化的需要，由此改善了壳体的稳定性和耐用性。例如，如果压缩机具有筒形壳体，则可以在不需要任何准备(例如，通过精压使表面平坦化)的情况下，直接在壳体中加工开口。因此，该壳体不会弱化，并且不容易破裂并且疲劳减少。附加地，由于消除了使壳体的表面部分平坦化的步骤，因此简化了壳体的制造过程。
17.在压缩机的组装期间，电气端子放置在椭圆形开口中并固定至壳体。可以通过将电气端子的一部分与形成壳体中的椭圆形开口的边界进行固定来实现这种固定。可以通过将电气端子的一部分焊接至边界来执行这种固定。在电气端子的一部分固定至壳体的位置处，建立了电气端子与壳体之间的连接。所述连接可以是密封的连接——例如通过焊接被密封。形成密封连接具有压缩机壳体可以保持气密密封体积的优点。
18.由于椭圆形开口，与现有技术的端子配装在圆形开口中相比，将电气端子的突出部和壳体的椭圆形开口的边界进行配装的焊接接触部更长，如以下将例如关于图3c和图3d更详细描述的。
19.在下文中，描述了本发明的其他优选实施方式。
20.电气端子可以包括本体、至少一个连接销、绝缘体和突出部。优选地，电气端子的本体具有圆形横截面。这样，电气端子的本体可以是筒形本体，电气端子的本体也可以形成盘，突出部从盘延伸，并且所述至少一个连接销和绝缘体可以附接至本体。这允许可以将电气端子沿相对于圆形端子本体的横截面的法向轴线的任何旋转取向而放置在开口内。突出部可以从本体相对于端子本体的横截面以一角度延伸。优选地，突出部以大约45度的角度从本体延伸。其他优选角度可以是30度、60度或75度。这些构型中的任一种构型都可以改善电气端子在开口中的组装以及电气端子与壳体的焊接，因为电气端子可以沿任何旋转取向放置在开口中，并且电气端子的突出部可以用于将电气端子焊接至压缩机的壳体。
21.至少一个连接销可以用于将电气端子连接至外部网络、例如电力网络、用于传输和/或接收信号的网络或两者的组合。所述至少一个连接销可以延伸穿过电气端子的本体，并且由此可以提供压缩机内部的任何部件与外部网络的连接。
22.至少一个连接销可以通过绝缘体与本体绝缘。例如，绝缘体可以围绕至少一个连接销的可能延伸穿过本体的部分。由于在大多数情况下，本体是由金属制成的，因此绝缘体可以实现适当操作所述至少一个连接销。
23.该突出部可以用于将电气端子的至少一部分固定至壳体。突出部可以从电气端子的本体延伸。因此，在电气端子至壳体的组装期间，电气端子可以从内部放置在壳体中的开口中，使得电气端子的本体位于开口内，但是突出部——该突出部具有更宽的空间延伸部——防止电气端子可以完全通过开口。然后，突出部可以例如在开口的边缘处接触压缩机的壳体，并且突出部可以焊接至壳体。与根据现有技术的电气端子相比，突出部的大小增加，从而意味着突出部的径向延伸部增加。椭圆形开口被制造到壳体中，并且在壳体与电气端子的突出部之间形成焊接接合部。在筒形本体的情况下，电气端子的大小，即该电气端子的外径可能不依懒于椭圆形开口的大小。通常，椭圆形开口的短轴可能比端子的本体的第一直径稍大。因此，端子可以容易地配装到开口中。优选的是，本体与壳体之间存在很小的间隙，使得仅在椭圆形开口的边缘与电气端子的突出部之间进行焊接。由于本体可能包括
绝缘材料，因此优选地应该避免施加至本体的热，因为否则的话绝缘材料可能会受到损坏。
24.在一些实施方式中，突出部可以形成截头锥体。截头锥体可以是中空的。附加地，截头锥体可以相对于电气端子的本体的圆形横截面对称。当电气端子放置在椭圆形开口中时，这改善了壳体与电气端子之间的配装。
25.在一些实施方式中，本体可以具有第一外径。由于突出部从本体以一角度延伸，突出部可以具有可变的外径。因此，突出部可以具有最大外径。突出部的最大外径可以大于第一外径，例如最大外径可以是第一外径的至少1.4倍。第一外径与最大外径之间的这种比可以保证突出部足够大，以覆盖整个椭圆形开口并且还提供了突出部与椭圆形开口的边界之间的足够接触，以便建立密封的焊接接触。当电气端子放置在具有短轴和长轴的椭圆形开口中时，电气端子的本体的第一外径可以具有短轴的大小加上两倍的第一间隙大小。优选地，间隙大小可以为0.1mm。
26.在一些实施方式中，电气端子的本体可以包括前侧部和后侧部，前侧部在组装时指向壳体的外部，后侧部指向壳体的内部，前侧部和后侧部形成本体的相反侧部。在电气端子具有带有圆形横截面的本体或形成为中空筒形体的情况下，前侧部和后侧部可以是本体的顶部和底部。突出部可以从本体的后侧部延伸，并且本体可以包括凹部，该凹部位于电气端子的本体的后侧部处。凹部可以使本体与突出部之间的接触区域减少或者——在本体和突出部一体形成的情况下——凹部可以使本体与突出部之间的过渡区域减少。因此，凹部可以使突出部与本体之间的热传递减少。例如，如果电气端子的突出部焊接至压缩机的壳体，则在突出部中产生大量的热。这种热可以消散至电气端子的本体中，并且可能损害绝缘体，绝缘体使至少一个连接销绝缘。凹部可以使从突出部到本体中的热消散减少或减慢。
27.此外，在上述实施方式中的任何一种实施方式中，电气端子的本体和突出部都可以一体地形成。这具有下述优势：结合部提供了真正的气密密封并且制造过程很简单。
28.上述需求也通过根据本发明的电气端子来实现。电气端子构造成配装到压缩机的壳体的开口中，其中，开口是椭圆形开口。
29.所述电气端子可以与电气端子中的任何一种电气端子类似，这已经在上面针对下述系统进行了描述：该系统包括具有至少一个椭圆形开口的壳体和至少一个电气端子。
附图说明
30.以下描述和附图详细阐述了上述装置和方法的某些说明性方面。然而，这些方面仅指示可以采用各种实施方式的原理的各种方式中的一些方式，并且所描述的实施方式旨在包括所有这些方面及其等同形式。特别需要强调的是，尽管以下附图仅示出了涡旋压缩机的实施方式示例，但是本发明可以应用于任何类型的压缩机。
31.在附图中，贯穿不同的附图，相似的附图标记通常指代相同的部分。附图不一定按比例绘制，而是通常重点放在说明本发明的原理上。
32.在下面的描述中，将参照以下附图描述本发明的各个实施方式，在附图中：
33.图1示出了根据现有技术的示例性涡旋压缩机的横截面图。
34.图2a至图2c示出了(a)根据现有技术的电气端子，(b)根据现有技术的壳体，其中，该壳体在壳体的平坦部分中包括开口，以及(c)电气端子在开口中的配装。
35.图3a至图3e示出了(a)根据本发明的电气端子的实施方式，(b)根据本发明的壳
体，其中，该壳体包括椭圆形开口，(c)电气端子在壳体的椭圆形开口内的示例性配装，由此图示了形成在电气端子的本体与壳体之间的间隙，(d)间隙大小的图示以及(e)电气端子在开口中的示例性配装的横截面图。
36.图4示出了根据本发明的电气端子的另一实施方式，其中，电气端子包括用于使组装期间热传递减少的凹部。
具体实施方式
37.参照附图进行以下详细描述，附图通过示例的方式示出了可以实践本发明的具体细节和实施方式。
38.词语“示例性”在本文中用来表示“用作示例、实例或说明”。本文中被描述为“示例性”的任何实施方式或设计不必被解释为比其他实施方式或设计优选或有利。
39.图1示出了根据现有技术的压缩机100。出于示例性目的，压缩机被描述为涡旋类型压缩机。压缩机100包括吸入端口102，以用于从源、例如制冷循环的受热换热器接收制冷剂。此外，压缩机100包括用于压缩的装置，该装置用于压缩制冷剂。对于被描述为涡旋压缩机的压缩机100，用于压缩的装置可以由定涡旋板104和动涡旋板106形成，该动涡旋板106相对于定涡旋板104执行动态运动，由此压缩冷冻剂。在压缩之后，经压缩的制冷剂被提供至排出端口108，在该排出端口108中，经压缩的制冷剂从压缩机中排出。然后，经压缩的制冷剂可以提供至制冷循环的排热换热器。
40.此外，压缩机100包括：马达110，该马达110致动动涡旋板106；和润滑剂储存器112，该润滑剂储存器112用于将润滑剂提供至马达110和涡旋板104、106。
41.压缩机100包括壳体114。为了提供与外部网络的连接，压缩机100的壳体114包括放置电气端子116的至少一个开口。电气端子116包括连接销以用于与外部网络建立连接。
42.在图2a中描绘了根据现有技术的电气端子。图2a的(1)描绘了电气端子200的侧向横截面图，而(2)描绘了电气端子200的前侧视图。
43.电气端子200包括两个部分、即本体202和突出部204。本体202形成具有第一外径d
1,1
的中空筒形体。如图2a的(1)中所描绘的，突出部204形成中空截头锥体并且在本体202的后侧部处从本体202延伸。尽管本体被描述为中空筒形体，但是还可能的是，本体形成盘并且突出部从所述盘延伸。截头锥体具有外径，该外径相对于突出部204的位于本体202的远侧部处的端部而增加。在突出部204的远端部处、即在截头锥体的最宽部分处的外径可以表示为最大外径d
2,1
。直径d
2,1
大于直径d
1,1
。突出部204从本体202沿向后方向与本体202成一角度延伸。通常，大约45度的角度便于电气端子200配装到压缩机的壳体中的开口中。然而，其他角度也是可以的。
44.至少一个连接销208附接至本体。为了使连接销与电气端子200的本体202绝缘，所述至少一个连接销208被绝缘体206包围，使得绝缘体直接接触本体202，而所述至少一个连接销208不直接接触本体202。绝缘体206可以由塑料材料、玻璃材料或两者的组合而制成。绝缘体206可以具有板的形式，该板覆盖电气端子200的正面，如在图2a的(2)中通过具有虚线周边的圆描绘的，并且绝缘体206在下述位置处围绕连接销208：在所述位置处这些连接销208延伸穿过电气端子200的本体。如在附图中所指示的，绝缘体可以具有板的形式，但是板可以具有较厚的部分和较薄的部分，例如在连接销延伸穿过绝缘体中的开口的位置处较
厚。替代性地，附加的绝缘元件可以添加至板或销。如图2a中所描绘的，绝缘体板可以具有外径d
3,1
，该外径d
3,1
小于本体的外径d
1,1
。
45.在图2a的(2)中描绘的实施方式示例中，突出部204从本体202的后侧部沿向后方向相对于本体202的圆形横截面以一角度延伸。突出部204的外周和圆形形状本体202的外周分别形成具有直径d
2,1
和d
1,1
的同心圆。此外，绝缘体206的圆形形状板的周边形成具有直径d
3,1
的附加圆，该附加圆也与由本体202和突出部204形成的上述圆同心。
46.图2b描绘了根据现有技术的压缩机的壳体300。壳体300具有筒形形状并且包括平坦的表面部分302。平坦的表面部分302可以通过局部地精压壳体来形成。在平坦的表面部分302中，定位有用于接收电气端子的开口304。该开口是圆形的。
47.图2c图示了根据现有技术的电气端子200在根据现有技术的压缩机的壳体300中的布置。在图2c的(1)中，示出了横截面侧视图。电气端子200位于壳体300的开口304内。电气端子200的本体202在焊接区域306中焊接至壳体300。焊接区域306可以由开口304的边界形成，并且可以在电气端子200的本体202的圆形周边的周围延伸。在焊接期间，焊接接触建立在突出部204与开口304的边界之间。在焊接后，可能在电气端子200的本体202与开口304的边界之间存在很小的间隙。通过将突出部204焊接至开口304的边界，在电气端子200与壳体300之间形成密封，这允许壳体的内部体积与环境封闭性分离。附加地，图2c的(2)描绘了与图2c的(1)相同的实施方式，但是立体图而不是横截面侧视图。
48.图3a的(1)图示了根据本发明的电气端子400的侧向横截面图，而图3a的(2)描绘了电气端子400的前侧视图。
49.电气端子400包括两个部分，即突出部404和本体402。本体402可以包括具有第一外径d
1,2
的筒形本体。如图3a的(1)中所描绘的，突出部404形成中空截头锥体并且在本体402的后侧部处从本体402延伸。截头锥体具有可变的外径，该可变的外径相对于突出部404的不接触本体402的端部增加，即相对于本体402的远侧部增加。突出部404的远端部处、即截头锥体的最宽部分处的外径可以表示为最大外径d
2,2
。直径d
2,2
大于直径d
1,2
。突出部404从本体402沿向后方向与本体402成一角度延伸。通常，45度的角度便于电气端子400配装到压缩机的壳体中的开口中。然而，其他角度也是可以的。优选地，使用30度、45度、60度或75度的角度。
50.与图2a中描绘的根据现有技术的电气端子200的突出部204相比，突出部404的大小增加了。这意味着，如果电气端子的本体的外径是相等的，即，d
1,1
＝d
1,2
，则电气端子400的突出部404的最大外径d
2,2
大于电气端子200的突出部204的最大外径d
2,1
。突出部404的最大外径d
2,2
可以是本体402的第一外径d
1,2
的至少1.4倍。大小增加的突出部404允许将电气端子放置在压缩机的壳体中的椭圆形开口中，同时椭圆形开口通过电气端子400的突出部404的至少一部分与压缩机的壳体之间的接触而被完全封闭。如果根据现有技术的电气端子将放置在压缩机的壳体中的椭圆形开口中，则椭圆形开口的至少一部分可能不会由较短的突出部和本体封闭。即使现有技术的端子的突出部将封闭整个椭圆形开口，突出部也不够长以提供充分的焊接接触，并且因此，椭圆形开口不会被密封。
51.突出部404和筒形本体402可以一体地形成。替代性地，突出部可以是独立的元件并且可以附接至本体。在该情况下，隔热层可以添加在本体与突出部之间。这种隔热层可以在焊接期间使从突出部至本体的热传递减少。此外，突出部和/或本体可以由金属制成。
52.至少一个连接销408和绝缘体406附接至本体402。所述至少一个连接销408和具有外直径d
3,2
的绝缘体406与图2a中描绘的电气端子200的至少一个连接销208和绝缘体206类似。因此，将不会再详细描述所述至少一个连接销408和绝缘体406。
53.在图3a的(2)中描述的实施方式示例中，突出部404从本体402的后侧部沿向后方向相对于本体402的圆形横截面以一角度延伸。尽管，本体被描绘为中空筒形体，还可能的是，本体形成盘并且突出部从所述盘延伸。突出部404的外周和圆形形状本体402的外周分别形成具有直径d
2,2
和d
1,2
的同心圆。此外，绝缘体406的圆形形状板的周边形成具有直径d
3,2
的附加圆，该附加圆与由本体402和突出部404形成的上述圆同心。同样，与电气端子200的具有直径d
2,1
的突出部204相比，突出部404具有增加的直径d
2,2
。
54.图3b描绘了根据本发明的压缩机的壳体500。壳体500具有筒形形状并且包括用于接收电气端子的开口504。开口504是具有短轴506和长轴508的椭圆形开口。短轴506沿着压缩机壳体500的筒形体轴线z定向，而长轴定向成与筒形体轴线z垂直。尽管图3b的(1)示出了椭圆形开口504在平面中的投影，但不同形状的椭圆形开口是可以的，这些形状都被当前应用所包含。例如，椭圆形开口504本身可能会弯曲，因为椭圆形开口504是在下述表面上形成：该表面沿着短轴506是平坦的但是沿着长轴508是弯曲的。此外，椭圆形开口的形状在端子的突出部的轴向横截面偏离笔直轮廓的情况下可以调节以匹配端子的突出部的特定设计，如说明性附图中所示的。
55.图3c图示了电气端子400如何放置在开口504中并焊接至压缩机的壳体500。在图3c的(1)中，描绘了前视图，该前视图图示了电气端子400如何可以焊接至壳体500。示出了示例性的两个焊接区域510a、510b，其中，焊接区域510a沿着椭圆形开口504的短轴50，其中，焊接区域510b沿着椭圆形开口504的长轴508。在两个焊接区域510a、510b中，焊接接触建立在壳体500与电气端子400的突出部404之间。
56.因此，在壳体与电气端子400的本体402之间形成了间隙x。在焊接区域510a中，间隙x相比在焊接区域510b中较小。如果如图3c的(1)所描绘的，电气端子400形成有筒形本体402并且对称地放置在椭圆形开口504的中央，则间隙x在焊接区域510a中最小，而在焊接区域中510b中最大。例如，在这种情况下，当在短轴(例如焊接区域510a)处开始时，如图3c的(2)中所描绘的，间隙x将随着平面角度γ的增加而增加，直到间隙x在γ＝90
°
时达到其最大值为止。然后，间隙x将对于进一步增加的角度γ而减小，直到间隙x在γ＝180
°
时达到其最小值为止，并且间隙x将再次增加直到间隙x在γ＝270
°
时达到其最大值为止，并且间隙x在γ＝360
°
≡0
°
时再次达到其最小值。如图3c的(2)中所描绘的，r表示电气端子的圆形本体的半径，a表示椭圆形开口的半长轴，并且b表示椭圆形开口的半短轴。s(γ)是椭圆形开口的边界(例如焊接接触部)距椭圆形开口的中心的距离并且取决于角度γ，使得间隙大小x(γ)作为角度γ的函数给出，如下：
[0057][0058]
因此，对于沿着椭圆形开口的短轴的焊接区域510a间隙大小是最小的、即x
min
＝x(γ＝0
°
)＝x(γ＝180
°
)＝b
–
r，而对于沿着椭圆形开口的长轴的焊接区域510b间隙大小是最大的、即x
max
＝x(γ＝90
°
)＝x(γ＝270
°
)＝a
–
r.。图3d图示了间隙大小x(γ)与平面角度
γ的相关性。
[0059]
图3e的(1)和图3e的(2)更详细地图示了电气端子的突出部与壳体的椭圆形开口的边界之间的焊接接触部。图3e的(1)图示了沿着短轴506的横截面图，而图3e的(2)图示了沿着长轴508的横截面图。在相应的焊接区域510a、510b中，壳体500和突出部404被焊接在一起，其中，指示为黑三角形的部段表示建立焊接接触部的部分或换言之被焊接在一起的部分。
[0060]
图4描绘了根据本发明的电气端子的另一实施方式。图4中描绘的电气端子600与图3a中描绘的电气端子400类似。因此，电气端子600包括本体602、突出部604、绝缘体606和至少一个连接销608，这些本体602、突出部604、绝缘体606和至少一个连接销608与它们的对应部分、即图3a中的电气端子400的本体402、突出部404、绝缘体406和连接销408基本类似。
[0061]
然而，电气端子600包括在本体602的后侧部处的凹部610。在这方面，本体602的后侧部表示在电气端子组装在壳体的开口中时该侧部面向壳体的内部分。凹部610可以是圆形的并且可以具有直径d
4,3
，该直径d
4,3
小于本体602的直径d
1,3
但是大于绝缘体的直径d
3,3
。尽管在图4中以这种方式描绘了直径d
4,3
，但是还可能的是凹部的直径d
4,3
可以小于绝缘体的直径d
3,3
。在任何情况下，凹部610都会改善焊接过程，因为凹部610可以使从突出部604至绝缘体608的热传递中断，这可能在焊接过程期间发生，在热被施加至突出部604和压缩机的壳体并且随后从电气端子的突出部消散到本体中时发生。中断热传递保护绝缘体免于伤害或过热，因为如果过多的热作用在绝缘体上，绝缘体可能断裂。本领域技术人员将理解的是可以使用多于一个绝缘体。多于一个绝缘体可以至少部分地由不同的非金属材料制成。在优选的实施方式中，使用了三个绝缘体，一个绝缘体由橡胶制成，一个绝缘体由玻璃制成，并且一个绝缘体由陶瓷制成。使用不同的绝缘体可以提供附加的改进。例如，玻璃绝缘体可以不仅提供绝缘性能，而且附加地还提供了对端子的本体中的开口进行气密地密封，在该开口中，至少一个连接销延伸穿过本体。
[0062]
上面已经描述的内容包括一个或更多个实施方式的示例。当然，为了描述前述实施方式的目的，不可能描述部件或方法的每种可能的组合，但是本领域的普通技术人员可以认识到，各种实施方式的许多进一步的组合和排列是可能的。因此，所描述的实施方式旨在涵盖落入所附权利要求的范围内的所有这样的改变、改型和变化。
技术特征：
1.一种用于压缩制冷剂的压缩机，所述压缩机包括：壳体(500)，所述壳体(500)具有至少一个弯曲部分和至少一个开口(504)，其中，所述开口(504)位于至少一个所述弯曲部分中；电气端子(400、600)，所述电气端子(400、600)布置在至少一个所述开口(504)内并且固定至所述壳体(500)；其中，至少一个所述开口(504)是椭圆形开口(504)。2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述壳体(500)的至少一部分形成中空筒形体，并且其中，所述壳体(500)的所述弯曲部分是形成所述中空筒形体的所述部分的一部分，其中，所述椭圆形开口(504)在所述中空筒形体的侧表面中具有椭圆形形状。3.根据权利要求1或2中的任一项所述的压缩机，其中，所述椭圆形开口(504)在二维投影平面上的投影具有椭圆形形状。4.根据上述权利要求中的任一项所述的压缩机，其中，在所述壳体(500)与所述电气端子(400、600)之间形成密封的连接。5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述密封的连接通过将所述电气端子(400、600)放置在所述椭圆形开口(504)中并将所述电气端子(400、600)的至少一部分焊接至所述壳体(500)的一部分而形成。6.根据上述权利要求中的任一项所述的压缩机，其中，所述电气端子(400、600)包括：本体(402、602)；至少一个连接销(408、608)，所述至少一个连接销(408、608)通过绝缘体(406、606)与所述本体(402、602)绝缘；以及突出部(404、604)，所述突出部(404、604)用于将所述电气端子(400、600)附接至所述壳体(500)，其中，所述突出部(404、604)从所述本体(402、602)延伸。7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述电气端子(400、600)的所述本体(402、602)具有圆形横截面，并且其中，所述突出部(404、604)形成中空截头椎体。8.根据权利要求6或7中的任一项所述的压缩机，其中，所述本体(402、602)具有第一外径(d
1,2
)，并且所述突出部具有最大外径(d
2,2
)，并且其中，所述突出部的所述最大外径(d
2,2
)是所述第一外径(d
1,2
)的至少1.4倍。9.根据权利要求6至8中的任一项所述的压缩机，其中，所述端子(400、600)的所述本体(402、602)包括前侧部和后侧部，所述前侧部和所述后侧部形成所述本体(402、602)的相反侧部，并且其中，所述突出部(404、604)从所述本体(402、602)的所述后侧部延伸，所述端子(400、600)还包括：凹部(610)，所述凹部(610)位于所述端子(400、600)的所述本体(402、602)的所述后侧部处。10.根据权利要求6至9中的任一项所述的压缩机，其中，所述本体(402、602)和所述突出部(404、604)一体地形成。11.一种用于与压缩机一起使用的电气端子(400、600)，其中，所述电气端子(400、600)构造成用于配装到所述压缩机的壳体(500)的开口(504)中，其中，所述开口(504)是椭圆形开口。12.根据权利要求11所述的电气端子(400、600)，包括：
本体(402、602)；至少一个连接销(408、608)，所述至少一个连接销(408、608)通过绝缘体(406、606)与所述本体(402、602)绝缘；以及突出部(404、604)，所述突出部(404、604)用于将所述电气端子(400、600)附接至所述壳体(500)，其中，所述突出部(404、604)从所述本体(402、602)延伸。13.根据权利要求12所述的电气端子(400、600)，其中，所述电气端子(400、600)的所述本体(402、602)具有圆形横截面，并且其中，所述突出部(404、604)形成中空截头锥体。14.根据权利要求12或13中的任一项所述的电气端子(400、600)，其中，所述本体(402、602)具有第一直径(d
1,2
)，并且所述突出部(404、604)具有第二直径(d
2,2
)，并且其中，所述第二直径(d
2,2
)是所述第一直径(d
1,2
)的至少1.4倍。15.根据权利要求12至14中的任一项所述的电气端子(400、600)，其中，所述端子(400、600)的所述本体(402、602)包括前侧部和后侧部，所述前侧部和所述后侧部形成所述本体(402、602)的相反侧部，并且其中，所述突出部(404、604)从所述本体(402、602)的所述后侧部延伸，所述端子(400、600)还包括：凹部(610)，所述凹部(610)位于所述端子(400、600)的所述本体(402、602)的所述后侧部处。
技术总结
本发明涉及用于压缩制冷剂的压缩机以及电气端子。特别地，描述了一种用于压缩制冷剂的压缩机。该压缩机包括：壳体，该壳体具有至少一个弯曲部分和至少一个开口，其中，开口位于至少一个弯曲部分中；电气端子，该电气端子布置在至少一个开口内并且固定至壳体，其中，至少一个开口是椭圆形开口。此外，描述了一种用于与压缩机一起使用的电气端子。于与压缩机一起使用的电气端子。于与压缩机一起使用的电气端子。
