涂布网纹辊及凹版涂布装置的制作方法
1.本实用新型涉及印刷辊技术领域，具体涉及一种涂布网纹辊及凹版涂布装置。
背景技术：
2.凹版涂布技术在涂布行业市场中占据着较多的市场空间，在实际应用中，凹版涂布可以应用于各种功能薄膜的涂布中，在凹版涂布过程中需要使用浸润了涂布液的网纹辊与待涂布的基材接触进行涂布，涂布的要求是涂层铺展均匀。网纹辊的多种型号中有一种是“斜线型”网纹辊，其斜线网纹的斜线角度是指斜线与网纹辊轴向的夹角，通常情况下采用45
°
或者65
°
的“斜线型”网纹，特殊情况下也会根据实际情况采用0
°
至89
°
的其它角度。
3.在凹版涂布的过程中，随着“斜线型”涂布网纹辊持续转动，受其斜线网纹结构的作用，涂布液会向网纹辊两端的其中一个方向流动，容易在基材单个边部出现涂布液堆积现象，从而容易导致涂布液在基材表面分布不均匀，造成基材边部涂层厚度增加或溢流至基材背面等问题，影响产品性能及生产效率。因此，现有“斜线型”凹版涂布网纹辊有待进一步改进。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种涂布网纹辊及凹版涂布装置。该涂布网纹辊不仅有效解决基材一端边部涂层厚度增加或溢流至基材背面的问题，且其对涂布工艺适用性强，无需改变斜线型辊体结构，加工方便，保留了网纹的完整性，进而保证了产品质量和生产的连续性。
5.本实用新型的一个方面，本实用新型公开了一种涂布网纹辊。根据本实用新型的实施例，该涂布网纹辊包括：
6.辊体，所述辊体表面设有网纹区，所述网纹区包括多个网穴，所述多个网穴沿所述辊体的轴向间隔布置，单个所述网穴的延伸方向与所述辊体的轴向呈小于90度的夹角，所述单个网穴沿所述辊体轴向的纵截面面积依次减小。
7.根据本实用新型上述涂布网纹辊，通过在辊体表面设有网纹区，该网纹区包括多个沿辊体轴向间隔布置的网穴，且沿辊体的一端到另一端的方向上单个网穴的纵截面面积依次减小，使单个网穴的载料量从辊体的一端到另一端也依次减小，进而使整个网纹区的网穴的载料量也依次减小，实现了网纹区沿辊体的一端到另一端的载料功能的渐变，解决了当辊体运作转动时，涂布液会从网纹区一端流向另一端而造成网纹区单边涂布液堆积的问题。由此，该涂布网纹辊不仅有效解决基材一端边部涂层厚度增加或溢流至基材背面的问题，且其对涂布工艺适用性强，无需改变斜线型辊体结构，加工方便，保留了网纹的完整性，进而保证了产品质量和生产的连续性。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的涂布网纹辊还可以具有如下技术特征：
9.本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的纵截面面积逐渐减小。由此，可以解
决网纹区单边涂布液堆积的问题。
10.本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的最小纵截面的面积与最大纵截面的面积比为(50～95)：100。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。
11.本实用新型的一些实施例中，沿所述辊体的一端到另一端的方向上，所述单个网穴的纵截面的宽度和/或高度依次减小。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。
12.本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的最小纵截面的宽度与最大纵截面的宽度比为(50～95)：100。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。
13.本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的最小纵截面的高度与最大纵截面的高度比为(50～95)：100。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。
14.本实用新型的一些实施例中，所述单个网穴的纵截面的形状为圆弧型、u型或v型。
15.本实用新型的一些实施例中，所述网纹区表面设有保护涂层。
16.本实用新型的一些实施例中，所述辊体的两端设有轴头。
17.本实用新型的另一个方面，本实用新型提出了一种凹版涂布装置。根据本发明的实施例，该凹版涂布装置包括上述涂布网纹辊。由此，该凹版涂布装置涂布质量高，涂层铺展均匀，产品质量好。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型实施例的涂布网纹辊结构图；
21.图2是本实用新型实施例的涂布网纹辊局部放大结构图；
22.图3是本实用新型实施例的v型网穴深度和宽度均变小纵截面示意图；
23.图4是本实用新型实施例的v型网穴深度变小纵截面示意图；
24.图5是本实用新型实施例的v型网穴宽度变小纵截面示意图；
25.图6是本实用新型实施例的圆弧型网穴深度和宽度均变小纵截面示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的一个方面，本实用新型公开了一种涂布网纹辊。根据本实用新型的实施例，参考图1和图2，该涂布网纹辊包括：辊体200，辊体200表面设有网纹区300，网纹区300包括多个网穴301，多个网穴301沿辊体200的轴向间隔布置，单个网穴301的延伸方向与辊体200的轴向呈小于90度的夹角，单个网穴301沿辊体200轴向的纵截面面积依次减小。
28.发明人发现，通过在辊体200表面设置网纹区300，该网纹区300包括多个沿辊体200轴向间隔布置的网穴301，且沿辊体200的一端到另一端的方向上单个网穴301的纵截面
的面积依次减小，使单个网穴301的载料量从辊体200的一端到另一端也依次减小，进而使整个网纹区300的网穴301的载料量也依次减小，实现了网纹区300沿辊体200的一端到另一端的载料功能的渐变，解决了当辊体200运作转动时，涂布液会从网纹区300一端流向另一端而造成的网纹区300单边涂布液堆积的问题。由此，该涂布网纹辊不仅有效解决基材一端边部涂层厚度增加或溢流至基材背面的问题，且其对涂布工艺适用性强，无需改变斜线型辊体结构，加工方便，保留了网纹的完整性，进而保证了产品质量和生产的连续性。
29.具体地，本领域技术人员可以根据实际需要对网纹区300上相邻两个网穴301的间距进行选择，只要能实现涂布液的均匀涂布即可。同时单个网穴301的延伸方向与辊体200的轴向呈小于90度的夹角，即网纹区300的网纹为斜线型网纹，并且本领域技术人员可以根据实际需要对夹角进行选择，例如可以为30度、45度、60度、75度等。
30.进一步地，该辊体200的两端设有轴头100，网纹区300表面设有保护涂层。本领域技术人员可以理解的是，轴头100和保护涂层是本领域网纹辊的常规组成，对于保护涂层的具体类型，本领域技术人员可根据实际进行选择，例如保护涂层包括陶瓷喷涂层、镀铬涂层或碳化钨喷涂层，上述各涂层具有寿命长、耐磨损、耐酸碱腐蚀、耐有机溶剂等优良特性，从而提高网纹辊的使用寿命。
31.同时，需要说明的是，“所述单个网穴沿所述辊体轴向的纵截面面积依次减小”可以理解为：网纹区包括多个网穴，单个网穴沿辊体的外周呈螺旋分布，并且沿着环绕方向，单个网穴沿辊体轴所在平面的纵截面面积依次减小，优选单个网穴的纵截面面积逐渐减小。
32.根据本实用新型实施例，单个网穴的最小纵截面面积与最大纵截面面积比为(50～95)：100。发明人发现，单个网穴的最小纵截面面积与最大纵截面面积比值太大，则仍然存在网纹区单边涂布液堆积的问题；单个网穴的最小纵截面面积与最大纵截面面积比值太小，则会出现网纹区单边涂布液少甚至脱涂的问题。由此，本技术采用最小纵截面面积与最大纵截面面积比为(50～95)：100的单个网穴，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。
33.根据本实用新型实施例，沿辊体的一端到另一端的方向上，单个网穴的纵截面的宽度和/或高度依次减小。由此，可以解决网纹区单边涂布液堆积的问题。需要说明的是，单个网穴的纵截面的宽度指网穴纵截面最上端的开口距离，单个网穴的纵截面的高度指网穴最上端到网穴最底端之间的距离。
34.进一步地，单个网穴的最小纵截面的宽度与最大纵截面的宽度比为(50～95)：100；或单个网穴的最小纵截面的高度与最大纵截面的高度比为(50～95)：100。本领域技术人员可以理解的是，在满足单个网穴的最小纵截面面积与最大纵截面面积比值在上述范围内，本领域技术人员可根据实际改变网穴宽度和/或高度达到单个网穴纵截面面积渐变的效果。
35.本领域技术人员可根据实际对网穴的纵截面的形状进行选择，例如单个网穴的纵截面形状为圆弧型、u型或v型。例如，参考图3，v型网穴301深度和宽度均变小纵截面图，具体地，v型网穴301的深度h1减小至h2，宽度l1减小至l2；参考图4，v型网穴301深度变小纵截面图，具体地，v型网穴301的宽度l保持不变，深度h1减小至h2；参考图5，v型网穴301宽度变小纵截面图，具体地，v型网穴301的深度h保持不变，宽度l1减小至l2；参考图6，圆弧型网穴301深度和宽度均变小纵截面图，具体地，圆弧型网穴301的深度h1减小至h2，宽度l1减小至
l2。需要说明的是，上述图3至图6所描述的单个网穴的纵截面面积变化方式图均指将单个网穴直线铺展，此时沿着单个网穴最大纵截面一端看向该单个网穴另一端最小纵截面的图，即单个网穴铺展成直线时的主视图。
36.发明人发现，网穴的纵截面的面积减小程度与涂布液的性质有关，本领域技术人员可根据具体地涂布液的性质来选择具体地网纹辊。例如，(1)以涂布得到的涂层湿厚10-15g/m2的技术要求为前提，当涂布液粘度范围在0-50mpas时，单个网穴最小纵截面的深度和宽度值是最大纵截面的深度和宽度值的85-90％，当涂布液粘度范围在51-300mpas时，单个网穴最小纵截面的深度和宽度值是最大纵截面的深度和宽度值的90-95％；(2)以涂布得到的涂层湿厚15-20g/m2的技术要求为前提，当涂布液粘度范围在0-50mpas时，单个网穴最小纵截面的深度和宽度值是最大纵截面的深度和宽度值的70-80％，当涂布液粘度范围在51-150mpas时，单个网穴最小纵截面的深度和宽度值是最大纵截面的深度和宽度值的80-90％，当涂布液粘度范围在151-300mpas时，单个网穴最小纵截面的深度和宽度值是最大纵截面的深度和宽度值的85-95％；(3)以涂布得到的涂层湿厚20-40g/m2的技术要求为前提，当涂布液粘度范围在0-50mpas时，单个网穴最小纵截面的深度和宽度值是最大纵截面的深度和宽度值的65-75％，当涂布液粘度范围在51-150mpas时，单个网穴最小纵截面的深度和宽度值是最大纵截面的深度和宽度值的75-85％，当涂布液粘度范围在151-300mpas时，单个网穴最小纵截面的深度和宽度值是最大纵截面的深度和宽度值的85-95％。
37.本实用新型的另一个方面，本实用新型提出了一种凹版涂布装置。根据本发明的实施例，该凹版涂布装置包括上述涂布网纹辊。由此，该凹版涂布装置涂布质量高，涂层铺展均匀，产品质量好。需要说明的是，针对上述涂布网纹辊所描述的特征和优点同样适用于该凹版涂布装置，此处不在赘述。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种涂布网纹辊，其特征在于，包括：辊体，所述辊体表面设有网纹区，所述网纹区包括多个网穴，所述多个网穴沿所述辊体的轴向间隔布置，单个所述网穴的延伸方向与所述辊体的轴向呈小于90度的夹角，单个所述网穴沿所述辊体轴向的纵截面面积依次减小。2.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于，所述单个网穴的纵截面面积逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的涂布网纹辊，其特征在于，所述单个网穴的最小纵截面的面积与最大纵截面的面积的比为(50～95):100。4.根据权利要求1或2所述的涂布网纹辊，其特征在于，沿所述辊体的一端到另一端的方向上，所述单个网穴的纵截面的宽度和/或高度依次减小。5.根据权利要求4所述的涂布网纹辊，其特征在于，所述单个网穴的最小纵截面的宽度与最大纵截面的宽度的比为(50～95)：100。6.根据权利要求4所述的涂布网纹辊，其特征在于，所述单个网穴的最小纵截面的高度与最大纵截面的高度的比为(50～95)：100。7.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于，所述单个网穴的纵截面的形状为圆弧型、u型或v型。8.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于，所述网纹区表面设有保护涂层。9.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于，所述辊体的两端设有轴头。10.一种凹版涂布装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的涂布网纹辊。
技术总结
本实用新型公开了一种涂布网纹辊及凹版涂布装置。该涂布网纹辊包括辊体，辊体表面设有网纹区，网纹区包括多个网穴，多个网穴沿辊体的轴向间隔布置，单个网穴的延伸方向与辊体的轴向呈小于90度的夹角，单个网穴沿辊体轴向的纵截面面积依次减小。该涂布网纹辊不仅有效解决基材一端边部涂层厚度增加或溢流至基材背面的问题，且其对涂布工艺适用性强，无需改变斜线型辊体结构，加工方便，保留了网纹的完整性，进而保证了产品质量和生产的连续性。进而保证了产品质量和生产的连续性。进而保证了产品质量和生产的连续性。
