一种移印机自动旋转定位夹具的制作方法
1.本实用新型涉及一种移印机定位夹具，具体为一种移印机自动旋转定位夹具，属于移印机夹具技术领域。
背景技术：
2.移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，移印机向着自动化方向发展是业内的共识，这是提高生产效率、降低成本的必要出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。
3.为了保证移印机加工效果，待加工物都会使用定位夹具夹持固定，防止加工中产生偏移影响加工质量，现有的移印机使用夹具，只能将待加工物夹持，无法调节待加工物和移印机头的对应面和对应方向，有时由于待加工物的加工面不止一面，需要频繁将待加工物取下重新夹持，夹具使用起来不够灵活，浪费加工时间，降低加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种移印机自动旋转定位夹具，能够改变待加工物和移印机头相对的面，有助于节省换取加工物的时间，从而提高加工效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种移印机自动旋转定位夹具，包括移印机本体、旋转台、调向组件和旋转组件，所述旋转台的内部设置有u型安装腔，所述调向组件设置于所述u型安装腔的内部，所述调向组件包括调向杆、安装杆和伺服电机，所述调向杆的外表面固定连接有两个上齿轮，所述安装杆的外表面固定连接有两个下齿轮，两个所述上齿轮与两个所述下齿轮的外表面之间均设置有齿牙圈带，所述安装杆的外表面固定连接有调向锥齿轮，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有锥齿轮。
6.优选的，为了带动安装杆和调向杆转动以改变置物板的角度，所述安装杆转动连接于所述u型安装腔的内部，所述调向锥齿轮与所述锥齿轮相互啮合，所述安装杆的外表面固定连接有置物板。
7.优选的，为了方便对不同尺寸的待加工物夹持定位，所述置物板顶部的两侧均开设有两个横槽，两个所述横槽的内部之间滑动连接有u型夹板。
8.优选的，为了调节置物板至移印机头的间距，所述置物板的底部固定连接有两个气缸，所述移印机本体的正面固定连接有滑轨板，所述滑轨板的正面滑动连接有滑动座。
9.优选的，为了转换待加工物被移印机头加工的方向，所述滑动座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有空腔，所述旋转组件设置于所述空腔的内部。
10.优选的，为了带动内齿轮转动，所述旋转组件包括连接轴、内气缸和滑动板，所述连接轴转动连接于所述空腔的内部，所述连接轴的外表面固定连接有内齿轮。
11.优选的，为了转动连接轴以调节置物板在水平位置的朝向，所述内气缸固定连接
于所述空腔的内部，所述滑动板滑动连接于所述空腔的内部，所述滑动板的一侧固定连接有齿牙带。
12.优选的，为了带动滑动座升降以调节置物板的高度，所述旋转台设置于所述固定座的顶部，所述滑轨板的正面固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过两个气缸伸缩带动两个u型夹板相对移动将待加工物夹持定位，通过启动伺服电机带动锥齿轮转动，锥齿轮通过调向锥齿轮带动安装杆转动，安装杆则通过两个下齿轮和两个齿牙圈带带动两个上齿轮转动，从而调向杆带动置物板以安装杆为中心点转动，以此改变待加工物和移印机头相对的面，方便对待加工物的侧面进行加工，有助于节省换取加工物的时间，从而提高加工效率。
15.2、通过内气缸伸缩带动滑动板前后滑动，滑动板滑动带动齿牙带移动，齿牙带则带动内齿轮转动，内齿轮带动连接轴转动，连接轴则带动旋转台旋转，以此带动置物板旋转，改变置物板顶部待加工物的加工的方向，提高加工全面性和灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型侧视的内剖图。
18.图3为本实用新型正视的内剖图。
19.图4为本实用新型图2中a部的放大示意图。
20.图5为本实用新型图2中b部的放大示意图。
21.图中：1、移印机本体；2、旋转台；3、调向组件；301、调向杆；302、安装杆；303、伺服电机；304、上齿轮；305、下齿轮；306、齿牙圈带；307、调向锥齿轮；308、锥齿轮；4、旋转组件；401、连接轴；402、内气缸；403、滑动板；404、内齿轮；405、齿牙带；5、u型安装腔；6、置物板；7、横槽；8、u型夹板；9、气缸；10、滑轨板；11、滑动座；12、固定座；13、空腔；14、固定板；15、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种移印机自动旋转定位夹具，包括移印机本体1、旋转台2、调向组件3和旋转组件4，旋转台2的内部设置有u型安装腔5，调向组件3设置于u型安装腔5的内部，调向组件3包括调向杆301、安装杆302和伺服电机303，调向杆301转动连接在旋转台2的内侧之间，且两端分别贯穿并延伸至u型安装腔5内壁的两侧，并转动连接在u型安装腔5内壁的两侧之间，调向杆301的外表面固定连接有两个上齿轮304，安装杆302的外表面固定连接有两个下齿轮305，两个上齿轮304与两个下齿轮305的外表面之间均设置有齿牙圈带306，安装杆302的外表面固定连接有调向锥齿轮307，伺服电机303输出轴的一端固定连接有锥齿轮308，伺服电机303通过现有技术和外部控制开关相连接，锥齿轮308通过调向锥齿
轮307带动安装杆302转动，以此带动两个下齿轮305转动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，安装杆302转动连接于u型安装腔5的内部，调向锥齿轮307与锥齿轮308相互啮合，安装杆302的外表面固定连接有置物板6，置物板6的顶部固定连接有十字架台，将待加工物放在十字架台上，防止后期对待加工物侧面加工时置物板6边缘对其造成阻碍，置物板6顶部的两侧均开设有两个横槽7，两个横槽7的内部之间滑动连接有u型夹板8，两个u型夹板8相对的一侧均设置有橡胶凹凸纹，用于增大和待加工物的接触摩擦力，提高夹持的稳固性，置物板6的底部固定连接有两个气缸9，两个气缸9均设置于两个u型夹板8之间，且两个气缸9伸缩杆的一端分别固定连接在两个u型夹板8相对的一侧，两个气缸9均通过现有技术和外部控制开关相连接，通过气缸9伸缩带动u型夹板8移动，使两个u型夹板8将待加工物夹持定位，移印机本体1的正面固定连接有滑轨板10，滑轨板10的正面滑动连接有滑动座11，滑动座11的顶部固定连接有固定座12，固定座12的内部设置有空腔13，旋转组件4设置于空腔13的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，旋转组件4包括连接轴401、内气缸402和滑动板403，内气缸402通过现有技术和外部控制开关相连接，内气缸402伸缩杆的一端固定连接在滑动板403上，滑动板403处于连接轴401的右侧，内气缸402处于滑动板403的右侧，连接轴401转动连接于空腔13的内部，连接轴401的一端贯穿并延伸至固定座12的顶部，且贯穿处为转动连接，连接轴401延伸至固定座12顶部的一端固定连接在旋转台2的底部，用于带动旋转台2转动，从而置物板6带动待加工物转动，连接轴401的外表面固定连接有内齿轮404，内气缸402固定连接于空腔13的内部，滑动板403滑动连接于空腔13的内部，滑动板403的一侧固定连接有齿牙带405，齿牙带405的齿牙面啮合在内齿轮404的右侧，齿牙带405前后滑动带动内齿轮404转动，旋转台2设置于固定座12的顶部，滑轨板10的正面固定连接有固定板14，固定板14的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端转动连接在滑动座11的底部，且底端固定连接有转动盘，通过转动盘转动螺纹杆15，螺纹杆15转动在固定板14内部升降，以此带动滑动座11、固定座12、旋转台2以及置物板6升降。
26.本实用新型在使用时，将待加工物放在十字架台上，通过两个气缸9伸缩带动两个u型夹板8相对移动将待加工物夹持定位，移印机中的移印机头对待加工物顶部进行加工，顶部加工完成后，通过启动伺服电机303带动锥齿轮308转动，锥齿轮308通过调向锥齿轮307带动安装杆302转动，安装杆302则同时带动两个下齿轮305转动，两个下齿轮305分别通过两个其外表面啮合的齿牙圈带306带动两个上齿轮304转动，从而调向杆301转动，调向杆301带动置物板6以安装杆302为中心点转动，以此改变待加工物和移印机头相对的面，方便对待加工物的侧面进行加工，有助于节省换取加工物的时间，从而提高加工效率。
27.通过内气缸402伸缩带动滑动板403前后滑动，滑动板403滑动带动齿牙带405移动，齿牙带405则带动内齿轮404转动，内齿轮404带动连接轴401转动，连接轴401则带动旋转台2旋转，以此带动置物板6旋转，改变置物板6顶部待加工物的加工的方向，提高加工全面性和灵活性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种移印机自动旋转定位夹具，其特征在于：包括移印机本体(1)、旋转台(2)、调向组件(3)和旋转组件(4)，所述旋转台(2)的内部设置有u型安装腔(5)，所述调向组件(3)设置于所述u型安装腔(5)的内部，所述调向组件(3)包括调向杆(301)、安装杆(302)和伺服电机(303)，所述调向杆(301)的外表面固定连接有两个上齿轮(304)，所述安装杆(302)的外表面固定连接有两个下齿轮(305)，两个所述上齿轮(304)与两个所述下齿轮(305)的外表面之间均设置有齿牙圈带(306)，所述安装杆(302)的外表面固定连接有调向锥齿轮(307)，所述伺服电机(303)输出轴的一端固定连接有锥齿轮(308)。2.根据权利要求1所述的一种移印机自动旋转定位夹具，其特征在于：所述安装杆(302)转动连接于所述u型安装腔(5)的内部，所述调向锥齿轮(307)与所述锥齿轮(308)相互啮合，所述安装杆(302)的外表面固定连接有置物板(6)。3.根据权利要求2所述的一种移印机自动旋转定位夹具，其特征在于：所述置物板(6)顶部的两侧均开设有两个横槽(7)，两个所述横槽(7)的内部之间滑动连接有u型夹板(8)。4.根据权利要求2所述的一种移印机自动旋转定位夹具，其特征在于：所述置物板(6)的底部固定连接有两个气缸(9)，所述移印机本体(1)的正面固定连接有滑轨板(10)，所述滑轨板(10)的正面滑动连接有滑动座(11)。5.根据权利要求4所述的一种移印机自动旋转定位夹具，其特征在于：所述滑动座(11)的顶部固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的内部设置有空腔(13)，所述旋转组件(4)设置于所述空腔(13)的内部。6.根据权利要求5所述的一种移印机自动旋转定位夹具，其特征在于：所述旋转组件(4)包括连接轴(401)、内气缸(402)和滑动板(403)，所述连接轴(401)转动连接于所述空腔(13)的内部，所述连接轴(401)的外表面固定连接有内齿轮(404)。7.根据权利要求6所述的一种移印机自动旋转定位夹具，其特征在于：所述内气缸(402)固定连接于所述空腔(13)的内部，所述滑动板(403)滑动连接于所述空腔(13)的内部，所述滑动板(403)的一侧固定连接有齿牙带(405)。8.根据权利要求5所述的一种移印机自动旋转定位夹具，其特征在于：所述旋转台(2)设置于所述固定座(12)的顶部，所述滑轨板(10)的正面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)。
技术总结
本实用新型公开了一种移印机自动旋转定位夹具，属于移印机夹具技术领域，包括移印机本体、旋转台、调向组件和旋转组件，旋转台的内部设置有U型安装腔，调向组件设置于U型安装腔的内部，调向组件包括调向杆、安装杆和伺服电机，通过两个气缸伸缩带动两个U型夹板相对移动将待加工物夹持定位，通过启动伺服电机带动锥齿轮转动，锥齿轮通过调向锥齿轮带动安装杆转动，安装杆则通过两个下齿轮和两个齿牙圈带带动两个上齿轮转动，从而调向杆带动置物板以安装杆为中心点转动，以此改变待加工物和移印机头相对的面，方便对待加工物的侧面进行加工，有助于节省换取加工物的时间，从而提高加工效率。工效率。工效率。
