一种显示面板的制作方法
1.本技术涉及背板领域，具体涉及一种显示面板。
背景技术：
2.随着柔性oled技术研究的不断深入与突破，全球范围内已形成完备的产业化布局，折叠手机也越来越受到广大消费者的青睐。折叠手机产品势必是未来手机市场的主流产品。依托于oled的优越性能，终端显示产品，如手机、笔记本电脑等逐渐向轻薄化发展。在此背景条件下，oled模组的生产良率提升和可靠性是当前阶段的技术攻关点之一。为了提高oled模组的生产良率，势必要折叠屏的弯折应力进行管控和设计。通常最为行之有效的方式就是减薄膜层厚度和改善叠构设计。
3.为了尽可能地降低模组的弯折应力，通常将oled模组的背板与背板支撑件之间的胶层采用分段式设计，即位于背板底下一层位置的弯折区不贴胶，目的是在于将背板与背板支撑件之间在厚度方向断开，以减低弯折区位置模组的厚度来减少弯折应力。然而，如图1所示，由于弯折区位置的胶层是断开的，如果厚度较薄或者与上下膜层的粘附力不足，会在分段胶左右位置出现模组脱粘现象，并逐步引发气泡鼓包的现象，即弯折区附近的胶层在模组弯折过程种出现局部受力不连续或过大，导致溢胶或脱粘是引发气泡形成的主要原因。这一现象直接影响折叠屏的生产良率提升。因此，在采用减薄oled模组来降低弯折应力的方式的同时，也要考虑如何有效杜绝分段胶不出现脱粘行为。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供一种显示面板，可以解决现有技术中的显示面板在弯折区边缘处容易脱胶的技术问题。
5.本技术实施例提供一种显示面板，包括至少一弯折区以及位于所述弯折区两侧的平面区，还包括背板本体；背板支撑件，设于所述背板本体的一侧表面；以及粘结层，设于所述背板本体和所述背板支撑件之间，所述粘结层仅位于所述平面区中；在所述背板本体靠近所述背板支撑件的一侧表面和/或在所述背板支撑件靠近所述背板本体的一侧表面设有凹槽，所述凹槽位于所述平面区靠近所述弯折区的边缘处，所述粘结层填充所述凹槽。
6.可选的，在本技术的一些实施例中，所述粘结层包括第一粘结层，设于所述背板本体和所述背板支撑件之间；第二粘结层，填充于所述凹槽内，所述第二粘结层与所述第一粘结层粘结，其中所述第二粘结层的一侧边缘和所述第一粘结层的一侧边缘对齐。
7.可选的，在本技术的一些实施例中，同一弯折区两侧的所述凹槽之间的间距与所述弯折区宽度的比值为大于1.1且小于1.25。
8.可选的，在本技术的一些实施例中，所述凹槽的宽度与所述弯折区的宽度的比值大于0.16且小于0.25。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，所述凹槽的开口面积小于所述凹槽的底面积。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述凹槽靠近所述弯折区的一侧边缘为波浪
形结构或折线结构。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述凹槽单元沿所述平面区靠近所述弯折区的边缘处间隔分布，相邻两个所述凹槽单元之间的间距相等。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述凹槽单元的开口形状为圆形、矩形、菱形或者梯形。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述背板支撑件设有至少一应力释放结构，所述应力释放结构位于所述弯折区中，当所述显示面板弯折时，所述应力释放结构背离所述背板本体的一侧为扩张状态，所述应力释放结构靠近所述背板本体的一侧为收缩状态。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述应力释放结构包括多个长条形通孔，所述长条形通孔错落分布或阵列分布；所述长条形通孔包括两个相对设置的长边，所述长边垂直于所述背板支撑件的弯折方向。
15.本实施例的有益效果在于，本实施例的一种显示面板去除了弯折区的粘结层，降低了显示面板弯折区的厚度，通过增加粘结层靠近弯折区一端的厚度抵抗显示面板弯折时的剪切应力，避免粘结层在弯折时出现脱胶问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是背景技术中的显示面板的结构示意图；
18.图2是本技术实施例提供的显示面板的结构示意图；
19.图3是本技术实施例提供的显示面板弯折后的结构示意图；
20.图4是本技术实施例提供的粘结层断裂风险值与凹槽宽度的折线图；
21.图5是本技术实施例提供的背板本体和背板支撑件的侧面剖视图；
22.图6是本技术另一优选实施例提供的背板本体和背板支撑件的侧面剖视图；
23.图7是本技术实施例提供的背板支撑件的平面图；
24.图8是本技术另一优选实施例提供的背板支撑件的平面图；
25.图9是本技术又一优选实施例提供的背板支撑件的平面图。
26.附图标记说明：
27.显示面板1；
28.背板本体100；
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背板支撑件200；
29.粘结层300；
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面板本体400；
30.弯折区101；
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平面区102；
31.凹槽210；
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第一粘结层310；
32.第二粘结层320；
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凹槽单元211；
33.应力释放结构220；
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长条形通孔221；
34.第一盲孔222；
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第二盲孔223。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
36.本技术实施例提供一种显示面板。以下进行详细说明。
37.实施例
38.本实施例主要用于解释本发明的显示面板1，如图2和图3所示，显示面板1包括背板本体100、背板支撑件200、粘结层300以及面板本体400，本实施例中的显示面板1为可折叠显示面板，显示面板1包括一出光面，所述出光面位于所述面板本体400远离所述背板本体100的一侧，在非使用状态时，显示面板1的所述出光面朝内弯折达到折叠显示面板1的目的，既保护了显示面板1避免其出光面被外物划伤，又可以减小显示面板1的体积。
39.背板本体100和背板支撑件200通过粘结层300粘结，背板支撑件200位于背板本体100远离所述出光面的一侧，在显示面板1弯折时，背板支撑件200的弯折形变较大，其所受的弯折应力较大，为了提升背板支撑件200的使用寿命，本实施例中的背板支撑件200为含锰的高强薄钢板，其单体屈服极限不低于1600mpa，具备良好的韧性和强度。
40.根据显示面板1的折叠需求，显示面板1划分为弯折区101和平面区102，平面区102设于弯折区101的两侧，本实施例中，显示面板1为单折面板，即本实施例中的显示面板1包括一个弯折区101，在本发明的其他优选实施例中，显示面板1可以包括n个弯折区101(n为大于1的自然数)，对应的平面区102的数量为n+1个。为了减少显示面板1的弯折应力，通常采用去除弯折区101中的粘结层300的方式来降低弯折区101的厚度，从而有效降低显示面板1在弯折区101的弯折应力，去除后的粘结层300关于弯折区101的弯折中心线对称，避免不对称的粘结层300影响显示面板1的弯折。
41.粘结层300为光学胶(oca)材料，其具备无透明、光通过率高、胶结强度高、固化收缩小的技术效果，粘结层300位于平面区102中，用于粘结背板本体100和背板支撑件200。在显示面板1弯折时，由于粘结层300为断开设计，其靠近弯折区101的一侧在拉伸应力作用下容易出现脱落的技术问题。且由于本实施例中的显示面板1的弯折方向为背板本体100远离背板支撑件200的方向，从而使得粘结层300和背板支撑件200之间的粘结力随着弯折次数以及弯折时间的增加而减小，本实施例中，在背板支撑件200上通过半刻蚀工艺刻蚀形成凹槽210，其目的在于填充粘结层300，增加粘结层300与背板支撑件200的接触面积，增加粘结层300与背板支撑件200的粘结力，增加了粘结层300在弯折区101边缘处的整体厚度，从而有效抵抗显示面板1在弯折时粘结层300所受的剪切应力，所述剪切应力为显示面板1弯折时，粘结层300在剪切截面单位面积上的面内力，所述剪切截面为粘结层300介于背板支撑件200和背板本体100之间的纵向截面，由于剪切应力的大小与剪切截面的面积呈负相关，故剪切截面越大即粘结层300的厚度越厚，其所受的剪切应力越小，从而使得粘结层300的粘结力能够大于剪切力或者抵消剪切力，从而有效避免显示面板1在弯折时由于粘结层
300与背板支撑件200之间的粘结力不足导致的粘结层300脱落的技术问题，避免了显示面板1在弯折区101边缘出现鼓包、气泡的技术问题。在本技术的另一优选实施例中，还可以在背板本体100上通过半刻蚀工艺刻蚀形成凹槽，其与背板支撑件200上的凹槽210可以择一选择也可以同时存在，其目的同样是为了增加粘结层300的厚度，有效抵抗显示面板1在弯折时产生的剪切应力。
42.凹槽210位于弯折区101的两侧边缘处，且位于同一弯折区101两侧的凹槽210之间的间距与弯折区101的宽度的比值为1.1～1.25，用以避免凹槽210内部的粘结层300在受力时外溢至弯折区101中，由于凹槽210的宽度和深度决定了粘结层300在弯折区101边缘处能够抵抗剪切应力的大小，凹槽210的宽度越窄、深度越浅，粘结层300能够抵挡的剪切应力越小，通过力学仿真可以知道凹槽210宽度以及深度的最佳值，根据对试验结果分析，当凹槽210的宽度n达到0.8mm～1.6mm时，粘结层300的受力值小于安全参考值(风险值0.237mpa)。
43.如图4所示，图4为一次力学仿真试验的数据，由图可知，当凹槽宽度为1mm～1.5mm之间时，粘结层300的受力值会加速下降直至低于其安全参考值，当凹槽的宽度大于1.7mm时，粘结层300的受力值会趋于稳定，其受力值会稳定在0.15mpa～0.2mpa。
44.经过多次力学仿真测试，结果显示当凹槽210的宽度大于2mm时，粘结层300的受力值会稳定低于其安全参考值，证明其风险明显降低，并趋向稳定；为了避免凹槽210的宽度n过大导致背板支撑件200的弯折刚度降低，本实施例中，凹槽210的宽度n为2mm～4mm。凹槽210的宽度与弯折区101的宽度的比值大于0.16且小于0.25，同时，凹槽210的深度为背板支撑件200厚度的0.15倍～0.3倍，避免凹槽210的深度过大导致背板支撑件200弯折刚度降低。
45.如图5和图6所示，粘结层300包括第一粘结层310和第二粘结层320，其中，第一粘结层310设于背板本体100和背板支撑件200之间，第二粘结层320通过涂敷、平坦处理等工艺填充于凹槽210内。在第二粘结层320完全填充满凹槽210内时，第二粘结层320的上表面突出于凹槽210外，或与凹槽210的开口面平齐，从而便于第二粘结层320与第一粘结层310粘结，第一粘结层310与第二粘结层320之间的粘结力几乎等同于第一粘结层310或第二粘结层320内部的聚合力，故第一粘结层310与第二粘结层320粘连后即为一体结构。第一粘结层310靠近弯折区101的一侧边缘与第二粘结层320靠近弯折区101的一侧边缘对齐，为了避免显示面板1在弯折时，粘结层300在弯折应力作用下向弯折区101的方向溢出，本实施例中，粘结层300的断口间距，即位于弯折区101两侧的粘结层300之间的间距与弯折区101的宽度的比值为1.1～1.25，即粘结层300与弯折区101之间还设有一定缓冲间距，避免粘结层300受力过大出现溢胶问题。
46.本实施例中，如图7所示，凹槽210沿弯折区101的弯折中心线的方向上下延伸至背板支撑件200的边缘处，其开口形状为长条矩形，在本发明的另一优选实施例中，如图8所示，凹槽210靠近弯折区101的一侧边缘为波浪形或折线形，通过折线或波浪线增加凹槽210靠近弯折区101一侧的边缘的长度，增加了粘结层300的边缘处与背板本体100和背板支撑件200的接触面积，避免弯折时粘结层300的边缘脱离背板本体或背板支撑件200。在本发明的另一优选实施例中，如图9所示，凹槽单元211间隔设置，在提升粘结层300厚度的前提下，有效保证了背板支撑件200的刚度，凹槽单元211的开口形状为梯形、菱形、朝向弯折区101的一侧边为弧形的多边形结构等。
47.特别的，为了避免第二粘结层320在弯折应力的作用下脱离凹槽210的底部，从而造成第二粘结层320脱落的技术问题，本实施例中，将凹槽210设置为上窄下宽的结构，即凹槽210的开口面积小于凹槽210的底面积，在本发明的另一优选实施例中，也可以将凹槽210的侧壁外凹形成“壶”形，同样可以起到限制第二粘结层320与凹槽210相对位置的技术目的。
48.由于在显示面板1弯折时，背板支撑件200的弯折形变相对较大，为了进一步降低背板支撑件200的弯折应力，本实施例中，在背板支撑件200对应弯折区101处设置应力释放结构220，应力释放结构220为镂空结构，在显示面板1弯折时，应力释放结构220远离背板本体100的一端呈现扩张状态，从而释放背板支撑件200远离背板本体100一侧的拉伸应力；应力释放结构220靠近背板本体100的一端呈收缩状态，从而释放背板支撑件200靠近背板本体100一侧的收缩应力。
49.具体的，本实施例中，应力释放结构220为多个阵列分布的长条形通孔221，如图5和图7所示，其长边方向与显示面板1的弯折方向垂直，即所述长条形通孔221的长边方向与凹槽210的排布或两端延伸方向平行。所述长条形通孔221的一端或两端分别置于另外两个长条形通孔之间，从而提升应力释放结构220的均匀性，确保背板支撑件200所受的应力能够被均匀释放。在本发明的另一优选实施例中，所述长条形通孔221还可以错落分布。
50.在本发明的另一优选实施例中，应力释放结构220为多个间隔分布的盲孔，如图6所示，所述盲孔包括第一盲孔222和第二盲孔223，第一盲孔222位于背板支撑件200朝向背板本体100的一侧表面，第二盲孔223位于背板支撑件200远离背板本体100的一侧表面，且第一盲孔222和第二盲孔223在垂直于背板支撑件200的方向上错位设置，以保证背板支撑件200的刚强度，避免在弯折时出现断裂的技术问题。
51.本实施例的有益效果在于，本实施例的一种显示面板去除了弯折区的粘结层，降低了显示面板弯折区的厚度，通过增加粘结层靠近弯折区一端的厚度抵抗显示面板弯折时的剪切应力，避免粘结层在弯折时出现脱胶问题。
52.以上对本技术实施例所提供的一种显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：
1.一种显示面板，包括至少一弯折区以及位于所述弯折区两侧的平面区，其特征在于，还包括背板本体；背板支撑件，设于所述背板本体的一侧表面；以及粘结层，设于所述背板本体和所述背板支撑件之间，所述粘结层仅位于所述平面区中；在所述背板本体靠近所述背板支撑件的一侧表面和/或在所述背板支撑件靠近所述背板本体的一侧表面设有凹槽，所述凹槽位于所述平面区靠近所述弯折区的边缘处，所述粘结层填充所述凹槽。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘结层包括第一粘结层，设于所述背板本体和所述背板支撑件之间；以及第二粘结层，填充于所述凹槽内，所述第二粘结层与所述第一粘结层粘结，其中所述第二粘结层的一侧边缘和所述第一粘结层的一侧边缘对齐。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，同一弯折区两侧的所述凹槽之间的间距与所述弯折区宽度的比值为大于1.1且小于1.25。4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的宽度与所述弯折区的宽度的比值大于0.16且小于0.25。5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的开口面积小于所述凹槽的底面积。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽靠近所述弯折区的一侧边缘为波浪形结构或折线结构。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽包括多个凹槽单元，所述凹槽单元沿所述平面区靠近所述弯折区的边缘处间隔分布，相邻两个所述凹槽单元之间的间距相等。8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽单元的开口形状为圆形、矩形、菱形或者梯形。9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板支撑件设有至少一应力释放结构，所述应力释放结构位于所述弯折区中，当所述显示面板弯折时，所述应力释放结构背离所述背板本体的一侧为扩张状态，所述应力释放结构靠近所述背板本体的一侧为收缩状态。10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述应力释放结构包括多个长条形通孔，所述长条形通孔错落分布或阵列分布；所述长条形通孔包括两个相对设置的长边，所述长边垂直于所述背板支撑件的弯折方向。
技术总结
本申请实施例公开了一种显示面板，显示面板包括至少一弯折区以及位于弯折区两侧的平面区，还包括背板本体；背板支撑件，设于背板本体的一侧表面；粘结层，设于背板本体和背板支撑件之间，粘结层仅位于平面区中；在背板本体靠近背板支撑件的一侧表面和/或在背板支撑件靠近背板本体的一侧表面设有凹槽，凹槽位于平面区靠近弯折区的边缘处，粘结层填充凹槽。本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例的一种显示面板，去除了弯折区的粘结层，降低了显示面板弯折区的厚度，通过增加粘结层靠近弯折区一端的厚度抵抗显示面板弯折时的剪切应力，避免粘结层在弯折时出现脱胶问题。避免粘结层在弯折时出现脱胶问题。避免粘结层在弯折时出现脱胶问题。
