一种植物油厂湿粕输送脱溶装置的制作方法
1.本发明涉及植物油脂制取领域，更具体地涉及一种植物油厂湿粕输送脱溶装置。
背景技术：
2.植物油生产多用浸出法生产，其设备也围绕浸出法制油方式进行设计、制造并生产，在浸出制油的工艺中，浸出后去蒸脱的湿粕通常含有25～35％溶剂，55～70％干物料，5～10％水份及1％以下的残油。通常湿粕温度为55～60℃。在正常情况下，脱脂白饼含有抗营养因子，可能抑制消化，这是植物在进化过程中形成的自我保护物质，起到平衡植物中营养物质的作用。抗营养因子有很多，已知道抗营养因子主要有蛋白酶抑制剂、植酸、凝集素、芥酸、棉酚、单宁酸、硫苷等。一些抗营养因子对人体健康具有特殊的作用，如大豆异黄酮、大豆皂苷等，这些物质在食用过多的情况下，会对人体的营养素吸收产生影响，甚至会造成中毒。而且白饼不能直接商业使用，运输也不方便，需要进一步加工。
3.湿粕的两种处理途径：
4.1，95％以上湿粕是经过脱溶、烘烤、干燥和冷却(dtdc)工艺路径，以生产富含蛋白质的豆粕，作为动物饲料配料。该工艺设备根据处理量的增加，设备投入费用及能耗也同步增加；
5.2，不到5％的湿粕是由闪蒸脱溶和冷却工艺路径，用于生产食用大豆粉、浓缩蛋白、分离蛋白等，用于人类和动物特种饲料的应用。
[0006]“闪蒸脱溶”是指对湿粕在高温下进行瞬时的脱溶，脱除大部分溶剂，再在真空下对白饼用直接汽汽提，脱溶后的物料再经冷却卸料至温度较低的区域，使蛋白质发生的变性低。现有工艺的优点是工艺系统简单，蛋白质分散指数可调，操作方便，脱溶过程活性蛋白损失小，动力消耗低，缺点是粕粉末度大，溶剂脱除成本高。
技术实现要素：
[0007]
为解决现有技术中现有植物油提取过程中溶剂脱除成本高、脱除困难以及粕粉末度大的问题，本发明提供一种植物油厂湿粕输送脱溶装置。
[0008]
本发明采用的具体方案为：一种植物油厂湿粕输送脱溶装置，所述脱溶装置包括埋刮板机，所述埋刮板机的刮板通道的底部及侧壁设置一个或多个加热脱溶段，所述加热脱溶段侧壁上设置进汽管路、排水管路，加热脱溶段之间的进汽管路串联，加热脱溶段之间的排水管路串联，所述进汽管路与热源连接；所述埋刮板机的物料出口与蒸脱机连接，所述埋刮板机上方的蒸汽通过管道进入除尘器后进入冷凝器中。
[0009]
所述加热脱溶段包括直接加热脱溶段与间接加热脱溶段，所述直接加热脱溶段的顶部设置喷汽孔，所述喷汽孔的顶部与所述埋刮板机的机体壁相接，所述直接加热脱溶段的进汽管路与60-80℃的水源连接。
[0010]
所述直接加热脱溶段底部设置清理口。
[0011]
所述通气孔为圆形或长条形。
[0012]
所述直接加热脱溶段的截面为倒梯形或倒三角形。
[0013]
所述直接加热脱溶段与间接加热脱溶段沿物料运输方向间隔设置在所述刮板通道外壁上。
[0014]
所述埋刮板机的物料入口处的刮板通道的底部设置直接加热脱溶段。
[0015]
所述直接加热脱溶段、间接加热脱溶段的个数均为3个。
[0016]
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
[0017]
本发明在埋刮板机的刮板通道底部及侧壁设置1个或多个加热脱溶段，加热脱溶段的侧壁上设置进汽管路、排水管路，各个加热脱溶段之间的进汽管路串联，各个加热脱溶段之间的排水管路串联，所述进汽管路与热源连接，利用热源的热量为刮板上的一种植物油厂湿粕输送脱溶装置，本发明利用加热脱溶段为埋刮板机上的物料加热，以此来促进溶剂的脱除，一方面节约了能源，另一方面完成了溶剂脱除的任务。
[0018]
本发明采用直接加热脱溶段与间接加热脱溶段交替布置的方式，利用直接加热脱溶段内水蒸气与湿粕直接接触的方式，避免了湿粕物料张力大，溶剂被物料包裹的问题，在直接加热脱溶段内的水蒸气的作用下，脱溶的效果更好。
附图说明
[0019]
图1为本发明结构示意图；
[0020]
图2为实施例1的示意图；
[0021]
图3为图2的a-a示意图；
[0022]
图4为实施例2的示意图；
[0023]
图5为图4的b-b示意图；
[0024]
图6为图4中c-c示意图(长条形通气孔)；
[0025]
图7为图4中c-c示意图(圆形通气孔)；
[0026]
图8为图4中d-d示意图(圆形喷汽孔示意图)；
[0027]
图9为图4中d-d示意图(条形喷汽孔示意图)；
[0028]
其中，附图标记分别为：
[0029]
1、埋刮板机，2、直接加热脱溶段，3、间接加热脱溶段，10、下料斜溜筒，11、蒸脱机，12、出料口，13、管道，15、除尘器，16、下料阀，17、混合汽体，18、冷凝器，21、进汽管路，22、排水管路，23、条形通气孔，24、清理口，25、壳体顶部，26、喷汽孔，27、圆形通气孔。
具体实施方式
[0030]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0031]
本发明提供一种植物油厂湿粕输送脱溶装置，所述脱溶装置包括埋刮板机1，所述埋刮板机1的刮板通道的底部及侧壁设置一个或多个加热脱溶段，所述加热脱溶段侧壁上设置进汽管路21、排水管路22，加热脱溶段之间的进汽管路21串联，加热脱溶段之间的排水管路串联，所述进汽管路21与热源连接；所述埋刮板机1的物料出口与蒸脱机11连接，所述
埋刮板机1上方的蒸汽通过管道进入除尘器15后进入冷凝器18中。
[0032]
本发明所述埋刮板机1为封闭式的埋刮板机，刮板上部放置浸出湿粕，埋刮板机的底部设置网孔，脱溶后的物料经过刮板头部从下料斜溜筒进入蒸脱机内继续进行处理，成品粕经出料口打包。所述装置内溶剂被汽化后连同水蒸气形成混合汽体，混合汽体通过管道进入除尘器沙克龙中，粕末经旋转、摩擦分离通过下料阀进入蒸脱机内继续进行处理，分离粕末后的混合汽经管道进入冷凝器列管式换热器内部，混合汽经间接换热转化为液态，冷凝液为溶剂与水组成，由冷凝器底部的管道流进分水箱内，经过分水回收后的溶剂继续循环使用。
[0033]
所述加热脱溶段包括直接加热脱溶段2与间接加热脱溶段3，所述直接加热脱溶段2的顶部设置喷汽孔26连接，所述直接加热脱溶段2的进汽管路21与60-80℃的水源连接。
[0034]
本发明所述的直接加热脱溶段2与间接加热脱溶段3的区别在于，直接加热脱溶段的喷出的为水蒸气，可与埋刮板机输送的浸出湿粕直接接触，且热源仅能为热的水源，而间接加热脱溶段3的热源可以为水蒸气、二次蒸汽、热水、汽提后的热油等一切含有热能的热介质。间接加热脱溶段3、直接加热脱溶段的壳体可采用槽钢、角钢、方钢、钢板等焊接或弯板加焊接制成，在壳体上焊接进汽管路、排水管路和阀门。
[0035]
所述直接加热脱溶段底部设置清理口24，该清理口的设置，防止浸出湿粕落进直接加热脱溶段内，便于清理。
[0036]
所述通气孔23为圆形与长条形。多种形态的孔型给予实际需要多种选择，适应性强。
[0037]
所述直接加热脱溶段为倒梯形、倒三角形。便于收集杂质，便于杂质落下。
[0038]
所述直接加热脱溶段与间接加热脱溶段间隔设置。所述埋刮板机1的物料入口处的刮板底部及侧壁设置直接加热脱溶段。
[0039]
所述直接加热脱溶段、间接加热脱溶段的个数均为3个。
[0040]
实施例1
[0041]
本发明提供一种植物油厂湿粕输送脱溶装置，所述脱溶装置包括埋刮板机1，所述埋刮板机1的刮板通道的底部及侧壁设置一个或多个加热脱溶段，所述加热脱溶段侧壁上设置进汽管路21、排水管路22，加热脱溶段之间的进汽管路21串联，加热脱溶段之间的排水管路串联，所述进汽管路21与热源连接；所述埋刮板机1的物料出口与蒸脱机11连接，所述埋刮板机1上方的蒸汽通过管道进入除尘器15后进入冷凝器18中。
[0042]
沿着物料行进方向依次设置，埋刮板机1的各节刮板通道的底部间隔设置直接加热脱溶段、间接加热脱溶段；间隔布置的直接加热脱溶段与间接加热脱溶段间隔有助于溶剂的脱除，埋刮板机1的各节刮板通道的侧壁设置间接加热脱溶段。
[0043]
实施例2
[0044]
与实施例1不同的是，沿着物料行进方向依次设置，埋刮板机的刮板通道的两侧壁设置间接加热脱溶段，底部设置直接加热脱溶段。
[0045]
本发明在湿粕输送过程中就能够完成脱溶剂的任务，一方面节约了能源，另一方面完成了溶剂脱除的任务，节约了大量的成本，解决了现有技术中的现有植物油提取过程中粕末度大的问题。
[0046]
以上附图及解释说明仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的具体保护范围
不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种植物油厂湿粕输送脱溶装置，所述脱溶装置包括埋刮板机(1)，其特征在于，所述埋刮板机(1)的刮板通道的底部及侧壁设置一个或多个加热脱溶段，所述加热脱溶段侧壁上设置进汽管路(21)、排水管路(22)，加热脱溶段之间的进汽管路(21)串联，加热脱溶段之间的排水管路串联，所述进汽管路(21)与热源连接；所述埋刮板机(1)的物料出口与蒸脱机(11)连接，所述埋刮板机(1)上方的蒸汽通过管道进入除尘器(15)后进入冷凝器(18)中。2.根据权利要求1所述的植物油厂湿粕输送脱溶装置，其特征在于，所述加热脱溶段包括直接加热脱溶段(2)与间接加热脱溶段(3)，所述直接加热脱溶段(2)的顶部设置喷汽孔(26)，所述喷汽孔(26)的顶部与所述埋刮板机(1)的机体壁相接，所述直接加热脱溶段(2)的进汽管路(21)与60-80℃的水源连接。3.根据权利要求2所述的植物油厂湿粕输送脱溶装置，其特征在于，所述直接加热脱溶段(2)底部设置清理口(24)。4.根据权利要求3所述的植物油厂湿粕输送脱溶装置，其特征在于，所述通气孔(23)为圆形或长条形。5.根据权利要求4所述的植物油厂湿粕输送脱溶装置，其特征在于，所述直接加热脱溶段的截面为倒梯形或倒三角形。6.根据权利要求5所述的植物油厂湿粕输送脱溶装置，其特征在于，所述直接加热脱溶段(2)与间接加热脱溶段(3)沿物料运输方向间隔设置在所述刮板通道外壁上。7.根据权利要求1-6任一项所述的植物油厂湿粕输送脱溶装置，其特征在于，所述埋刮板机(1)的物料入口处的刮板通道的底部设置直接加热脱溶段(2)。8.根据权利要求7所述的植物油厂湿粕输送脱溶装置，其特征在于，所述直接加热脱溶段(2)、间接加热脱溶段(3)的个数均为3个。
技术总结
本发明涉及植物油脂制取领域，公开了一种植物油厂湿粕输送脱溶装置，所述脱溶装置包括埋刮板机，所述埋刮板机的刮板通道的底部及侧壁设置一个或多个加热脱溶段，所述加热脱溶段侧壁上设置进汽管路、排水管路，加热脱溶段之间的进汽管路串联，加热脱溶段之间的排水管路串联，所述进汽管路与热源连接；所述埋刮板机的物料出口与蒸脱机连接，所述埋刮板机上方的蒸汽通过管道进入除尘器后进入冷凝器中。本发明解决了现有技术中的现有植物油提取过程中粕粉末度大的问题，溶剂脱除困难、成本高的问题。题。题。
