一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉的制作方法
1.本实用新型涉及旋转式蓄热式氧化炉技术领域，具体为一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉。
背景技术：
2.蓄热式氧化炉简称rto是一种能够高效净化有机废气的专用设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本；
3.现有的用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉在使用时不能实时检测进气口的废气浓度，从而降低了使用安全性，而且不能对氧化炉中的热量进行回收再利用，为此，我们提出一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，以解决上述背景技术中提出现有的用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉在使用时不能实时检测进气口的废气浓度，从而降低了使用安全性，而且不能对氧化炉中的热量进行回收再利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，包括炉体，所述炉体的底部安装有调速电机，所述调速电机的输出轴可拆卸连接有旋转阀，所述炉体的内部设置有蓄热室，所述蓄热室的内部可拆卸连接有蓄热体，所述炉体的一侧连通有第一进气管，所述第一进气管的上端面安装有lel探测器，所述第一进气管的一端可拆卸连接有引入风机，所述引入风机的进风口可拆卸连接有第二进气管，所述炉体的另一侧连通有热旁通管路，所述热旁通管路的下端连通有分支管，所述分支管的一端可拆卸连接有热交换器，所述热交换器的出口可拆卸连接有回用管路，所述炉体的下端一侧固定连接有第二吹扫管，所述第二吹扫管的一端可拆卸连接有吹扫阀，所述吹扫阀的一端可拆卸连接有第一吹扫管，所述第一吹扫管的一端可拆卸连接有吹扫风机。
6.优选的，所述炉体的上端面安装有温度传感器。
7.优选的，所述炉体的外侧焊接有爬梯。
8.优选的，所述炉体的上端一侧安装有燃烧器。
9.优选的，所述炉体的一侧固定连接有排气管，所述排气管的一端可拆卸连接有烟囱，所述热旁通管路的一端与烟囱连通。
10.优选的，所述炉体的外侧安装有控制器，所述控制器分别与引入风机、lel探测器、温度传感器、吹扫风机和调速电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉通过设置有lel探测器，lel探测器可以实时检测进口废气浓度，并将信息和数据传输
到控制系统，控制系统通过判断检测数据来控制设备的安全运行，很好的提高了旋转式蓄热式氧化炉的使用安全性；
12.该用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉通过设置有分支管、热旁通管路、热交换器和回用管路，使其相互配合使用，可以对热量进行回收使得换热介质回收至车间再利用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的炉体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的蓄热室俯视结构示意图。
16.图中：1、炉体；2、第一进气管；3、引入风机；4、第二进气管；5、lel探测器；6、燃烧器；7、爬梯；8、温度传感器；9、分支管；10、热旁通管路；11、热交换器；12、回用管路；13、烟囱；14、排气管；15、吹扫风机；16、第一吹扫管；17、吹扫阀；18、第二吹扫管；19、蓄热室；20、旋转阀；21、调速电机；22、蓄热体。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，包括炉体1，炉体1的上端面安装有温度传感器8，温度传感器8能够对炉体1中的温度进行监测，炉体1的外侧焊接有爬梯7，便于通过爬梯7对氧化炉进行检修，炉体1的上端一侧安装有燃烧器6，能够对炉体1内进行点火，进行燃烧，炉体1的一侧固定连接有排气管14，排气管14的一端可拆卸连接有烟囱13，热旁通管路10的一端与烟囱13连通，使得废气由排气管14排向烟囱13，由烟囱13排向空气中，炉体1的外侧安装有控制器，控制器分别与引入风机3、lel探测器5、温度传感器8、吹扫风机15和调速电机21电性连接，使得控制器能够对引入风机3、lel探测器5、温度传感器8、吹扫风机15和调速电机21进行控制，炉体1的底部安装有调速电机21，调速电机21的输出轴可拆卸连接有旋转阀20，炉体1的内部设置有蓄热室19，蓄热室19的内部可拆卸连接有蓄热体22，炉体1的一侧连通有第一进气管2，第一进气管2的上端面安装有lel探测器5，第一进气管2的一端可拆卸连接有引入风机3，引入风机3的进风口可拆卸连接有第二进气管4，炉体1的另一侧连通有热旁通管路10，热旁通管路10的
下端连通有分支管9，分支管9的一端可拆卸连接有热交换器11，热交换器11的出口可拆卸连接有回用管路12，炉体1的下端一侧固定连接有第二吹扫管18，第二吹扫管18的一端可拆卸连接有吹扫阀17，吹扫阀17的一端可拆卸连接有第一吹扫管16，第一吹扫管16的一端可拆卸连接有吹扫风机15。
21.工作原理：在引入风机3的作用下，废气进入至炉体1中，而lel探测器5可以实时检测进口废气浓度，并将信息和数据传输到控制系统，控制系统通过判断检测数据来控制设备的安全运行，然后开启调速电机21，调速电机21带动旋转阀20转动，使得废气均匀的进入至蓄热室19中由蓄热体22进行蓄热，再开启燃烧器6对废气进行燃烧，而燃烧产生的热量排向热交换器11中，使得热交换器11中的水进行加热，并且流向车间进行再利用，而燃烧后的废气由烟囱13排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部安装有调速电机(21)，所述调速电机(21)的输出轴可拆卸连接有旋转阀(20)，所述炉体(1)的内部设置有蓄热室(19)，所述蓄热室(19)的内部可拆卸连接有蓄热体(22)，所述炉体(1)的一侧连通有第一进气管(2)，所述第一进气管(2)的上端面安装有lel探测器(5)，所述第一进气管(2)的一端可拆卸连接有引入风机(3)，所述引入风机(3)的进风口可拆卸连接有第二进气管(4)，所述炉体(1)的另一侧连通有热旁通管路(10)，所述热旁通管路(10)的下端连通有分支管(9)，所述分支管(9)的一端可拆卸连接有热交换器(11)，所述热交换器(11)的出口可拆卸连接有回用管路(12)，所述炉体(1)的下端一侧固定连接有第二吹扫管(18)，所述第二吹扫管(18)的一端可拆卸连接有吹扫阀(17)，所述吹扫阀(17)的一端可拆卸连接有第一吹扫管(16)，所述第一吹扫管(16)的一端可拆卸连接有吹扫风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)的上端面安装有温度传感器(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)的外侧焊接有爬梯(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)的上端一侧安装有燃烧器(6)。5.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定连接有排气管(14)，所述排气管(14)的一端可拆卸连接有烟囱(13)，所述热旁通管路(10)的一端与烟囱(13)连通。6.根据权利要求2所述的一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)的外侧安装有控制器，所述控制器分别与引入风机(3)、lel探测器(5)、温度传感器(8)、吹扫风机(15)和调速电机(21)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，包括炉体，所述炉体的底部安装有调速电机，所述调速电机的输出轴可拆卸连接有旋转阀，所述炉体的内部设置有蓄热室，所述蓄热室的内部可拆卸连接有蓄热体，所述炉体的一侧连通有第一进气管，所述第一进气管的上端面安装有LEL探测器，所述第一进气管的一端可拆卸连接有引入风机，所述引入风机的进风口可拆卸连接有第二进气管。该用于废气处理的旋转式蓄热式氧化炉通过设置有LEL探测器，LEL探测器可以实时检测进口废气浓度，并将信息和数据传输到控制系统，控制系统通过判断检测数据来控制设备的安全运行，很好的提高了旋转式蓄热式氧化炉的使用安全性。蓄热式氧化炉的使用安全性。蓄热式氧化炉的使用安全性。
