一种试纸自动化安装夹具的制作方法
1.本实用新型涉及试纸生产技术领域，具体为一种试纸自动化安装夹具。
背景技术：
2.用化学药品浸渍过的、可通过其颜变化检验液体或气体中某些物质存在的一类纸，试纸自动化安装夹具进行二次加工。
3.现有的安装夹具，生产速度较慢，不能更好的进行安装二次加工，损坏试纸的几率较大。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种试纸自动化安装夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种试纸自动化安装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试纸自动化安装夹具，包括主体和滑轨所述主体的内壁左下设置有按压机，所述主体的内壁左后端从上到下依次设置有橡胶轮，所述主体的左上设置有进口，所述主体的后端设置有机械臂，所述机械臂的另一端设置有抓钩，所述抓钩的抓钳末梢镶嵌有橡胶垫片，所述主体的内壁右侧安装有橡胶叶片，所述橡胶叶片的右侧靠后设置有第一夹板，所述第一夹板右侧设置有第二夹板，所述第二夹板上端设置有外螺纹销，所述外螺纹销的左侧设置有内螺纹销，所述主体的右侧设置有滑轨，所述滑轨的前端设置有滑杆，所述滑杆上端设置有弹簧，所述弹簧的左侧设置有挡板。
7.进一步的，所述主体与按压机之间为螺纹链接，且主体的内壁左后端从上到下依次固定连接有橡胶轮。
8.进一步的，所述机械臂与抓钩的中心线相交，且抓钩的抓钳末梢镶嵌有橡胶垫片。
9.进一步的，所述橡胶叶片与第一夹板相互平行，且第一夹板与第二夹板体积相等。
10.进一步的，所述橡胶轮与按压机之间相互垂直，且橡胶轮垂直与进口的中心线。
11.进一步的，所述第二夹板上端被外螺纹销贯穿，且外螺纹销与内螺纹销中心线相重合。
12.进一步的，所述主体与滑轨之间为卡合链接，且滑轨与滑杆之间为滑动链接。
13.进一步的，所述滑杆与弹簧之间相互平行，且弹簧与挡板之间为固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过机械臂带动抓钩进行移动，橡胶垫片进行对试纸的保护，进行自动化转移到进口，通过进口试纸经过橡胶轮进行理顺，从而将试纸送入按压机进行加工，从而提高生产速度橡胶叶片进行输送从而达到减少在传送时发生的折弯，达到减少试纸的消耗。
15.1.本实用新型通过橡胶叶片、第一夹板、第二夹板、外螺纹销和内螺纹销的设置，
通过外螺纹销和内螺纹销，带动第一夹板和第二夹板相互收缩，达到所需要的厚度，橡胶叶片进行输送从而达到减少在传送时发生的折弯，达到减少试纸的消耗。
16.2.本实用新型通过按压机、橡胶轮、进口、机械臂、抓钩和橡胶垫片的设置，通过机械臂带动抓钩进行移动，橡胶垫片进行对试纸的保护，进行自动化转移到进口，通过进口试纸经过橡胶轮进行理顺，从而将试纸送入按压机进行加工，从而提高生产速度。
17.3.本实用新型通过滑轨、滑杆、弹簧和挡板的设置，通过移动滑轨带动滑杆移动出主体的内部，在搬动挡板进行装填试纸，通过弹簧对挡板的挤压，使试纸进行整齐的排放，从避免了试纸的乱飞。
附图说明
18.图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
19.图2为本实用新型抓钩立体结构示意图；
20.图3为本实用新型a结构示意图；
21.图4为本实用新型b结构示意图。
22.图中：1、主体；2、按压机；3、橡胶轮；4、进口；5、机械臂；6、抓勾；7、橡胶垫片；8、橡胶叶片；9、第一夹板；10、第二夹板；11、外螺纹销；12、内螺纹销；13、滑轨；14、滑杆；15、弹簧；16、挡板。
具体实施方式
23.如图1-3所示，一种试纸自动化安装夹具，包括主体1和滑轨13，所述主体1的内壁左下设置有按压机2，所述主体1与按压机2之间为螺纹链接，且主体1的内壁左后端从上到下依次固定连接有橡胶轮3，所述主体1的内壁左后端从上到下依次设置有橡胶轮3，所述橡胶轮3与按压机2之间相互垂直，且橡胶轮3垂直与进口4的中心线，所述主体1的左上设置有进口4，所述机械臂5与抓钩6的中心线相交，且抓钩6的抓钳末梢镶嵌有橡胶垫片7，所述主体1的后端设置有机械臂5，所述机械臂5的另一端设置有抓钩6，通过机械臂5带动抓钩6进行移动，橡胶垫片7进行对试纸的保护，进行自动化转移到进口4，通过进口4试纸经过橡胶轮3进行理顺，从而将试纸送入按压机 2进行加工，从而提高生产速度，所述抓钩6的抓钳末梢镶嵌有橡胶垫片7，所述主体1的内壁右侧安装有橡胶叶片8，所述橡胶叶片8与第一夹板9相互平行，且第一夹板9与第二夹板10体积相等，所述第二夹板10上端被外螺纹销11贯穿，且外螺纹销11与内螺纹销12中心线相重合，所述橡胶叶片8 的右侧靠后设置有第一夹板9，所述第一夹板9右侧设置有第二夹板10，所述第二夹板10上端设置有外螺纹销11，所述外螺纹销11的左侧设置有内螺纹销12，通过外螺纹销11和内螺纹销12，带动第一夹板9和第二夹板10相互收缩，达到所需要的厚度，橡胶叶片8进行输送从而达到减少在传送时发生的折弯，达到减少试纸的消耗；
24.如图4所示，所述主体1的右侧设置有滑轨13，所述主体1与滑轨13之间为卡合链接，且滑轨13与滑杆14之间为滑动链接，所述滑轨13的前端设置有滑杆14，所述滑杆14与弹簧15之间相互平行，且弹簧15与挡板16之间为固定连接，所述滑杆14上端设置有弹簧15，所述弹簧15的左侧设置有挡板16，通过移动滑轨13带动滑杆14移动出主体1的内部，在搬动挡板16 进行装填试纸，通过弹簧15对挡板16的挤压，使试纸进行整齐的排放，从避免了试纸
的乱飞。
25.工作原理：在使用该试纸自动化安装夹具时，首先通过移动滑轨13带动滑杆14移动出主体1的内部，在搬动挡板16进行装填试纸，通过弹簧15对挡板16的挤压，使试纸进行整齐的排放，从避免了试纸的乱飞在通过外螺纹销11和内螺纹销12，带动第一夹板9和第二夹板10相互收缩，达到所需要的厚度，橡胶叶片8进行输送从而达到减少在传送时发生的折弯，达到减少试纸的消耗，最后通过机械臂5带动抓钩6进行移动，橡胶垫片7进行对试纸的保护，进行自动化转移到进口4，通过进口4试纸经过橡胶轮3进行理顺，从而将试纸送入按压机2进行加工，从而提高生产速度。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种试纸自动化安装夹具，包括主体(1)和滑轨(13)，其特征在于，所述主体(1)的内壁左下设置有按压机(2)，所述主体(1)的内壁左后端从上到下依次设置有橡胶轮(3)，所述主体(1)的左上设置有进口(4)，所述主体(1)的后端设置有机械臂(5)，所述机械臂(5)的另一端设置有抓钩(6)，所述抓钩(6)的抓钳末梢镶嵌有橡胶垫片(7)，所述主体(1)的内壁右侧安装有橡胶叶片(8)，所述橡胶叶片(8)的右侧靠后设置有第一夹板(9)，所述第一夹板(9)右侧设置有第二夹板(10)，所述第二夹板(10)上端设置有外螺纹销(11)，所述外螺纹销(11)的左侧设置有内螺纹销(12)，所述主体(1)的右侧设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)的前端设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)上端设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的左侧设置有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种试纸自动化安装夹具，其特征在于，所述主体(1)与按压机(2)之间为螺纹链接，且主体(1)的内壁左后端从上到下依次固定连接有橡胶轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种试纸自动化安装夹具，其特征在于，所述机械臂(5)与抓钩(6)的中心线相交，且抓钩(6)的抓钳末梢镶嵌有橡胶垫片(7)。4.根据权利要求1所述的一种试纸自动化安装夹具，其特征在于，所述橡胶叶片(8)与第一夹板(9)相互平行，且第一夹板(9)与第二夹板(10)体积相等。5.根据权利要求1所述的一种试纸自动化安装夹具，其特征在于，所述橡胶轮(3)与按压机(2)之间相互垂直，且橡胶轮(3)垂直与进口(4)的中心线。6.根据权利要求1所述的一种试纸自动化安装夹具，其特征在于，所述第二夹板(10)上端被外螺纹销(11)贯穿，且外螺纹销(11)与内螺纹销(12)中心线相重合。7.根据权利要求1所述的一种试纸自动化安装夹具，其特征在于，所述主体(1)与滑轨(13)之间为卡合链接，且滑轨(13)与滑杆(14)之间为滑动链接。8.根据权利要求1所述的一种试纸自动化安装夹具，其特征在于，所述滑杆(14)与弹簧(15)之间相互平行，且弹簧(15)与挡板(16)之间为固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种试纸自动化安装夹具，包括主体和滑轨。该试纸自动化安装夹具，与现有的普通安装夹具相比，所述机械臂的另一端设置有抓钩，所述抓钩的抓钳末梢镶嵌有橡胶垫片，所述主体的内壁右侧安装有橡胶叶片，所述橡胶叶片的右侧靠后设置有第一夹板，所述第一夹板右侧设置有第二夹板，所述第二夹板上端设置有外螺纹销，所述外螺纹销的左侧设置有内螺纹销，所述主体的右侧设置有滑轨，所述滑轨的前端设置有滑杆，所述滑杆上端设置有弹簧，所述弹簧的左侧设置有挡板通过外螺纹销和内螺纹销，带动第一夹板和第二夹板相互收缩，达到所需要的厚度，橡胶叶片进行输送从而达到减少在传送时发生的折弯，达到减少试纸的消耗。达到减少试纸的消耗。达到减少试纸的消耗。
