一种热合机调平装置的制作方法
1.本实用新型涉及热合机领域，特别涉及一种热合机调平装置。
背景技术：
2.原有市面上的桌面小型医用热封机的抽屉轨道仅为两条直线导轨，安装在抽屉两侧，与两侧的机器外框相连，在机器使用过程中其抽屉，即热封合的下模具，需要收到来自上模具气缸的较大压力，长期使用易使边缘导轨变形。同时在万级和更高要求的百级净化车间条件下，两侧无外保护装置的导轨形式，容易使车间环境遭到导轨润滑油的污染，且装备使用时，微调困难，容易焊偏。
3.公开号cn108909035a的专利申请公开了一种安全型编织袋热封机，包括支架、底座、加热装置和传送装置，还包括防护机构和净化机构，防护机构包括驱动组件、防护罩、两个防护组件、两个第一弹簧、两个加固套管、两个支撑套管和两个第一传动杆，防护组件包括防护帘、连接杆、滚筒、两个滑槽、两个导向杆、两个移动块和两个第二弹簧，所述净化机构包括水箱、抽气泵、第一管道、第二管道和搅拌组件，该安全型编织袋热封机中，通过防护机构，可以驱动防护罩和两个防护组件将加热装置盖住，从而降低了工作人员被烫伤的几率，从而提高了热封机的安全性，通过净化机构，可以将有害气体溶解到水中，从而提高了热封机的实用性，本装置上下热合，不能准确调平，使用时，很容易发生过焊、虚焊、焊偏的现象。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热合机调平装置，能调整加热组件与底模的贴合度，保证焊接后材料表面的平整度，杜绝过焊、虚焊、焊偏的现象，提高合格率。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种热合机调平装置，包括钣金外壳、气缸、支撑柱、电极头，钣金外壳内自上往下依次设置驱动层、压膜层、安装座，所述驱动层底部支撑板上安装气缸，所述压膜层内的安装板通过顶部轴与驱动层连接，安装板底部安装高精度电极头，高精度电极头下方连接气缸固定板，气缸固定板下方依次连接加热片固定板、加热片，下方安装座上与加热片相对安装有下模。
7.进一步，驱动层内在气缸四周设有支撑柱，压膜层内的轴套设于支撑柱内，分散上部气缸压力，结构更加稳固。
8.进一步，气缸固定板上设有换模气缸、导电柱。
9.进一步，轴与支撑板之间设有直线导轨，轴伸缩位移更稳。
10.进一步，安装座内的框架上安装配电板，安装座底部安装脚杯。
11.进一步，安装座上下模固定于下模固定板上，下模固定板底部设有下换模气缸。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1、装置设置高精度电极头，在焊接角度或平整度不能满足时进行调整，提高贴合
度，便于焊接操作。
14.2、装置通过气缸与高精度电极头配合使用，调整加热组件与底模的贴合度，保证焊接后材料表面的平整度，杜绝过焊、虚焊、焊偏的现象，提高合格率。
15.3、装置设置直线导轨，装置向下按压时，移动更加顺滑，移位更稳。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型内部热压部分的结构图；
19.图3为本实用新型的外部结构图。
20.其中：1、钣金外壳；2、脚杯；3、框架；4、下模；5、加热片；6、加热片固定板；7、气缸固定板；8、换模气缸；9、导电柱；10、配电板；11、高精度电极头；12、安装板；13、轴；14、直线导轨；15、气缸；16、驱动层；17、压膜层；18、安装座；19、支撑柱；20、支撑板；21、下模固定板；22、下换模气缸。
具体实施方式
21.如图1-3所示，一种热合机调平装置，包括钣金外壳1、气缸、支撑柱、电极头，钣金外壳1内自上往下依次设置驱动层16、压膜层17、安装座18，所述驱动层16底部支撑板20上安装气缸15，压膜层17内的安装板12通过顶部轴13与驱动层16连接，安装板12底部安装高精度电极头11，高精度电极头11下方连接气缸固定板7，气缸固定板7上设有换模气缸8、导电柱9，气缸固定板7下方依次连接加热片固定板6、加热片5，下方安装座18上与加热片5相对安装有下模4。装置设置高精度电极头，在焊接角度或平整度不能满足时进行调整，提高贴合度，便于焊接操作；装置通过气缸与高精度电极头配合使用，调整加热组件与底模的贴合度，保证焊接后材料表面的平整度，杜绝过焊、虚焊、焊偏的现象，提高合格率。
22.驱动层16内在气缸15四周设有支撑柱19，压膜层17内的轴13套设于支撑柱19内。轴13与支撑板20之间设有直线导轨14。装置设置直线导轨，装置向下按压时，移动更加顺滑，移位更稳。
23.安装座18内的框架3上安装配电板10，安装座18底部安装脚杯2。安装座18上下模4固定于下模固定板21上，下模固定板21底部设有下换模气缸22。
24.装置使用时，将塑料薄膜、需要焊接的进（出）口组装完成，放到加热组件和下模4中间，然后双手按下启动按钮，加热组件和下模4夹紧需要焊接的薄膜和进（出）口，加热条加热，直到温度降低到设定的定型温度，加热组件与下模4松开，焊接完成，在焊接过程中，焊接角度或平整度不能满足时，可以调整高精度电极头11上下左右微调，来调整焊接组件与下模4的贴合度，便于焊接操作。
25.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种热合机调平装置，包括钣金外壳、气缸、支撑柱、电极头，其特征在于：所述钣金外壳内自上往下依次设置驱动层、压膜层、安装座，所述驱动层底部支撑板上安装气缸，所述压膜层内的安装板通过顶部轴与驱动层连接，安装板底部安装高精度电极头，高精度电极头下方连接气缸固定板，气缸固定板下方依次连接加热片固定板、加热片，下方安装座上与加热片相对安装有下模。2.根据权利要求1所述的一种热合机调平装置，其特征在于：所述驱动层内在气缸四周设有支撑柱，压膜层内的轴套设于支撑柱内。3.根据权利要求1所述的一种热合机调平装置，其特征在于：所述气缸固定板上设有换模气缸、导电柱。4.根据权利要求1所述的一种热合机调平装置，其特征在于：所述轴与支撑板之间设有直线导轨。5.根据权利要求1所述的一种热合机调平装置，其特征在于：所述安装座内的框架上安装配电板，安装座底部安装脚杯。6.根据权利要求1所述的一种热合机调平装置，其特征在于：所述安装座上下模固定于下模固定板上，下模固定板底部设有下换模气缸。
技术总结
本实用新型公开了一种热合机调平装置，包括钣金外壳、气缸、支撑柱、电极头，钣金外壳内自上往下依次设置驱动层、压膜层、安装座，驱动层底部支撑板上安装气缸，所述压膜层内的安装板通过顶部轴与驱动层连接，安装板底部安装高精度电极头，高精度电极头下方连接气缸固定板，气缸固定板下方依次连接加热片固定板、加热片，下方安装座上与加热片相对安装有下模。装置设置高精度电极头，在焊接角度或平整度不能满足时进行调整，提高贴合度，便于焊接操作。装置通过气缸与高精度电极头配合使用，调整加热组件与底模的贴合度，保证焊接后材料表面的平整度，杜绝过焊、虚焊、焊偏的现象，提高合格率。装置设置直线导轨，装置向下按压时，移动更加顺滑。加顺滑。加顺滑。
