一种多用途PCB丝印垫板的制作方法
一种多用途pcb丝印垫板
技术领域
1.本实用新型涉及pcb丝印垫板技术领域，具体为一种多用途pcb丝印垫板。
背景技术：
2.电路板绿油丝印是在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的绿油油墨，透过网布形成正形图案，印在基面或铜面上，后续再经过曝光、显影等工艺，将不需要的绿油洗掉，将需要的绿油保留并硬化，得到最终的pcb板；
3.pcb丝印时垫板，每个pr都需要专用垫板，专用垫板使用2.0mm的钻咀钻pcb制板需塞孔的孔，每个pr需2张基板，同时密集孔钻后掉毛刺问题，影响品质增加成本。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多用途pcb丝印垫板，在基板上钻2.5毫米的钉孔，在钉孔上安装上高分子材料的新型pin钉，实现制板的共用垫板，通过共用垫板（通用垫板）替代专用垫板，来满足塞孔板所需的垫板，解决原来制板需专用垫板造成的成本高及垫板掉屑造成的品质问题，垫板制作简单，只需制作一次就可以完成，节省板材，节省专用垫板钻孔的时间，提高设备利用率，降低了成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途pcb丝印垫板，包括基板和钉孔，所述基板上矩形阵列开设有钉孔，所述基板的底面开设有对应钉孔的台阶槽，所述台阶槽为圆形槽，所述钉孔内安装有制板支撑组件，可以根据电路板尺寸的不同，在基板上对应的钉孔内安装制板支撑组件，使用制板支撑组件支撑需要丝印的电路板，台阶槽容纳制板支撑组件底部，避免制板支撑组件的凸出造成基板底部不平整。
6.进一步的，所述钉孔的直径为2.5毫米，方便穿插安装制板支撑组件。
7.进一步的，所述制板支撑组件包含有支撑座和pin钉，所述钉孔内配合穿插设置有pin钉，pin钉的底部连接有圆形的支撑座，所述支撑座与台阶槽配合套接，且支撑座的底部与基板的底面平齐，支撑座用于对pin钉底部限位，pin钉的顶部用于固定电路板底部，台阶槽避免支撑座底部凸出造成基板底部不平齐。
8.进一步的，所述支撑座和pin钉一体成型设置，且pin钉的顶部为半球状，支撑座和pin钉连接稳定，pin钉的顶部方便引导插入电路板上的孔内。
9.进一步的，所述支撑座和pin钉均为高分子材料，通过高分子材料新型pin钉不伤铜的原理，在基板上的钻孔中插入高分子材料新型pin钉支撑制板，达到所有制板共用垫板的作用。
10.进一步的，还包括标识组件，所述基板的上侧边沿设置有标识组件，标识组件方便标注当前pin钉支撑电路板的类型。
11.进一步的，标识组件包含有凹槽和粘贴凸起，所述基板的上侧边沿开设有凹槽，凹槽内底部均匀设置有粘贴凸起，凹槽内方便粘贴标签，粘贴凸起减小标签与凹槽内底部的
接触面积，方便撕掉标签，在更换pin钉位置后适用其他电路板时可以更换新电路板的标签。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多用途pcb丝印垫板，具有以下好处：
13.1、在基板上钻2.5毫米的钉孔，在钉孔上安装上高分子材料的新型pin钉，实现制板的共用垫板，通过共用垫板（通用垫板）替代专用垫板，来满足塞孔板所需的垫板，减少专用垫板的制作，解决原来制板需专用垫板造成的成本高及垫板掉屑造成的品质问题；
14.2、垫板制作简单，只需制作一次就可以完成，节省板材，节省专用垫板钻孔的时间，提高设备利用率，降低了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型制板支撑组件结构示意图。
18.图中：1基板、2钉孔、3台阶槽、4制板支撑组件、41支撑座、42 pin钉、5标识组件、51凹槽、52粘贴凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途pcb丝印垫板，包括基板1和钉孔2，基板1上矩形阵列开设有钉孔2，基板1的底面开设有对应钉孔2的台阶槽3，台阶槽3为圆形槽，钉孔2内安装有制板支撑组件4，可以根据电路板尺寸的不同，在基板1上对应的钉孔2内安装制板支撑组件4，使用制板支撑组件4支撑需要丝印的电路板，台阶槽3容纳制板支撑组件4底部，避免制板支撑组件4的凸出造成基板1底部不平整。
21.钉孔2的直径为2.5毫米，方便穿插安装制板支撑组件4。
22.制板支撑组件4包含有支撑座41和pin钉42，钉孔2内配合穿插设置有pin钉42，pin钉42的底部连接有圆形的支撑座41，支撑座41与台阶槽3配合套接，且支撑座41的底部与基板1的底面平齐，支撑座41用于对pin钉42底部限位，pin钉42的顶部用于固定电路板底部，台阶槽3避免支撑座41底部凸出造成基板1底部不平齐。
23.支撑座41和pin钉42一体成型设置，且pin钉42的顶部为半球状，支撑座41和pin钉42连接稳定，pin钉42的顶部方便引导插入电路板上的孔内。
24.支撑座41和pin钉42均为高分子材料，通过高分子材料新型pin钉不伤铜的原理，在基板上的钻孔中插入高分子材料新型pin钉支撑制板，达到所有制板共用垫板的作用，高分子材料可以采用超高分子量聚乙烯。
25.实施例二，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途pcb丝印垫板，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
26.还包括标识组件5，基板1的上侧边沿设置有标识组件5，标识组件5方便标注当前pin钉42支撑电路板的类型。
27.标识组件5包含有凹槽51和粘贴凸起52，基板1的上侧边沿开设有凹槽51，凹槽51内底部均匀设置有粘贴凸起52，凹槽51内方便粘贴标签，粘贴凸起52减小标签与凹槽51内底部的接触面积，方便撕掉标签，在更换pin钉42位置后适用其他电路板时可以更换新电路板的标签。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种多用途pcb丝印垫板，其特征在于，包括基板（1）和钉孔（2），所述基板（1）上矩形阵列开设有钉孔（2），所述基板（1）的底面开设有对应钉孔（2）的台阶槽（3），所述台阶槽（3）为圆形槽，所述钉孔（2）内安装有制板支撑组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种多用途pcb丝印垫板，其特征在于：所述钉孔（2）的直径为2.5毫米。3.根据权利要求1所述的一种多用途pcb丝印垫板，其特征在于：所述制板支撑组件（4）包含有支撑座（41）和pin钉（42），所述钉孔（2）内配合穿插设置有pin钉（42），pin钉（42）的底部连接有圆形的支撑座（41），所述支撑座（41）与台阶槽（3）配合套接，且支撑座（41）的底部与基板（1）的底面平齐。4.根据权利要求3所述的一种多用途pcb丝印垫板，其特征在于：所述支撑座（41）和pin钉（42）一体成型设置，且pin钉（42）的顶部为半球状。5.根据权利要求3或4所述的一种多用途pcb丝印垫板，其特征在于：所述支撑座（41）和pin钉（42）均为高分子材料。6.根据权利要求1所述的一种多用途pcb丝印垫板，其特征在于：还包括标识组件（5），所述基板（1）的上侧边沿设置有标识组件（5）。7.根据权利要求6所述的一种多用途pcb丝印垫板，其特征在于：标识组件（5）包含有凹槽（51）和粘贴凸起（52），所述基板（1）的上侧边沿开设有凹槽（51），凹槽（51）内底部均匀设置有粘贴凸起（52）。
技术总结
本实用新型公开了一种多用途PCB丝印垫板，涉及PCB丝印垫板技术领域，包括基板和钉孔，所述基板上矩形阵列开设有钉孔，所述基板的底面开设有对应钉孔的台阶槽，所述台阶槽为圆形槽，所述钉孔内安装有制板支撑组件，可以根据电路板尺寸的不同，在基板上对应的钉孔内安装制板支撑组件，使用制板支撑组件支撑需要丝印的电路板，台阶槽容纳制板支撑组件底部，避免制板支撑组件的凸出造成基板底部不平整。在钉孔上安装上高分子材料的新型pin钉，实现制板的共用垫板，通过共用垫板（通用垫板）替代专用垫板，来满足塞孔板所需的垫板，解决原来制板需专用垫板造成的成本高及垫板掉屑造成的品质问题，垫板制作简单，只需制作一次就可以完成。以完成。以完成。
