一种便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶的制作方法
1.本实用新型属于分腔式包装结构技术领域，特别涉及一种便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶。
背景技术：
2.固体制剂一般是指的通过某种干燥手段，将包括有效成分的物料固化。由于基本处于无水状态，从而无需担心基于水环境而导致的有效成分变质、氧化，因此也就不需要专门向固体制剂物中添加防腐剂、抗菌剂等有可能对人体或皮肤带来副作用的添加剂，特别是固体制剂中的冻干制剂，由于是采用冻干手段除水干燥的，因此还能使制剂中的热敏性成分也得到较好保留。
3.固体制剂在使用时往往需要加水混合，因此会将制剂和溶剂分腔包装在同一包装中，即配即用，而申请人认为，对于这一类包装，不仅需要考虑到将包装内的制剂和溶剂进行混合时的操作方便性，还要考虑到如何充分避免外部空气环境对包装内制剂的影响，即密封性，才更有利于制剂的长期包装保存。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，包括开口朝上的瓶体，瓶体上可拆卸配合安装有盖体，盖体包括轴向为竖直的安装筒，通过安装筒向下同轴配合套设安装在瓶体顶部，实现盖体配合盖住瓶体的顶部开口，
5.具体地，瓶体的外侧壁上靠近其顶部处环向分布有外螺纹，安装筒的筒腔壁上靠近其底部处环向分布有与外螺纹相配合的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹之间的螺旋配合，实现安装筒于瓶体上的螺旋配合安装套设，
6.安装筒的筒腔中同轴穿设有料筒，料筒水平环向向外与安装筒的筒腔壁之间为间隔设置，料筒的外侧壁上水平环向向外伸出连接部，料筒通过连接部环向向外固定至安装筒的筒腔壁上，连接部在高度位置上位于内螺纹区域的上方，
7.料筒底端通过隔挡膜封口，轴向两端均为通口的穿刺筒通过料筒顶部开口向下同轴配合插设于料筒中，穿刺筒的轴向长度大于料筒轴向长度，穿刺筒轴向朝下一端的端面为倾斜设置，具体相对于水平面的角度为30
°
～60
°
，通过穿刺筒于料筒中配合下移从而破坏隔挡膜对料筒底端的密封，
8.穿刺筒外部同轴配合套设有第一密封圈，穿刺筒仅通过第一密封圈与料筒之间呈过盈配合，以实现与料筒之间的密封结合，具体地，穿刺筒外侧壁上环向水平向内凹陷形成一圈与穿刺筒为同轴设置的安装槽，第一密封圈通过水平环向向内收紧并配合嵌入安装槽中，
9.料筒中设有卡位机构，通过卡位机构对第一密封圈的限制，从而进一步限制穿刺筒于料筒中的配合滑移，具体地，卡位机构包括料筒筒腔壁上水平环向向内凸起形成的与料筒为同轴设置的第一卡环，料筒筒腔壁上位于第一卡环的下方，同样水平环向向内凸起
形成的与料筒为同轴设置的第二卡环，第一密封圈在高度方向上位于第一卡环和第二卡环之间，穿刺筒于料筒中配合下移的过程中，第一密封圈先向下挤过第二卡环的环腔，穿刺筒的底端再接触到隔挡膜，
10.穿刺筒上同轴配合安装有用于对穿刺筒顶端通口进行密封盖合的罩体，罩体的罩腔开口竖直朝下，罩腔的侧壁上竖直向上靠近罩腔顶壁处，水平环向向内凸起形成与罩体为同轴设置的第三卡环，罩腔内位于罩腔顶壁和第三卡环之间卡设有与罩体为同轴设置的第二密封圈，第二密封圈环向水平向外支撑抵靠在罩腔的侧壁上，
11.与第三卡环相配合的是，于穿刺筒外侧壁上靠近其顶端处环向水平向外凸起形成与穿刺筒为同轴设置的凸环，凸环的外径略大于第三卡环的内径，穿刺筒于罩腔中同轴配合上移的过程中，凸环向上挤过第三卡环环腔的同时，通过穿刺筒顶部将第二密封圈竖直向上压紧在罩腔顶壁上，实现罩体对穿刺筒顶部的环向密封盖合，
12.其中，第二卡环阻碍第一密封圈竖直向下配合穿过其环腔的力度，大于第三卡环阻碍凸环竖直向上配合穿过其环腔的力度。
附图说明
13.图1是假如将密封圈设置于传统穿刺件上时，将该穿刺件装配插入装有冻干制剂的料筒时的结构示意图(正面剖视图)，
14.图2为本方案的分腔式包装瓶的结构示意图(正面剖视图)，
15.图3为附图2中，上方画圈部分的放大结构示意图，
16.图4为附图2中，下方画圈部分的放大结构示意图，
17.图5为本方案的分腔式包装瓶的结构示意图，
18.其中，1—瓶体，2—安装筒，3—料筒，31—第一卡环，32—第二卡环，33—连接部，4—隔挡膜，5—穿刺筒，51—安装槽，52—凸环，6—第一密封圈，7—罩体，71—第三卡环，8—第二密封圈，7—传统的一体式穿刺件。
具体实施方式
19.需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“上”、“下”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”指的是附图1、2、3、4中的方向，“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如附图2所示，本实用新型的便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，首先包括开口竖直朝上的瓶体1，瓶体1上可拆卸配合安装有盖体，盖体包括轴向为竖直的安装筒2，瓶体1的外侧壁上靠近其顶部处环向分布有外螺纹(图中未画出)，安装筒2的筒腔壁上靠近其底部处环向分布有与外螺纹相配合的内螺纹(图中未画出)，通过外螺纹和内螺纹之间的螺旋配合，使安装筒2向下同轴螺旋配合套设安装在瓶体1顶部，实现盖体可拆卸配合盖住瓶体1的顶部开口，
21.瓶体1容腔中装入溶剂水后，盖体通过上述结构将瓶体1密封盖紧；
22.安装筒2的筒腔中同轴穿设有料筒3，料筒3水平环向向外与安装筒2的筒腔壁之间
为间隔设置(间隔距离大于瓶体1的壁厚)，料筒3的外侧壁上水平环向向外伸出连接部33，料筒3通过连接部33环向向外固定于安装筒2的筒腔壁上，连接部33在高度位置上位于内螺纹区域的上方，
23.料筒3底端通过隔挡膜4封口，隔挡膜4为气密性薄膜，通过热压使其封合在料筒3的水平底端面上，从而对料筒3的底端口进行密封封堵，
24.轴向两端均为通口的穿刺筒5通过料筒3顶部开口竖直向下同轴配合插设于料筒3中，穿刺筒5的轴向延伸长度大于料筒3轴向长度，穿刺筒5轴向朝下一端的端面为倾斜设置，相对于水平面角度为45
°
，穿刺筒5外侧壁上环向水平向内凹陷形成一圈与穿刺筒5为同轴设置的安装槽51，穿刺筒5外部的第一密封圈6通过水平环向向内收紧并配合嵌入安装槽51中，同样与穿刺筒5为同轴设置，第一密封圈6(包括下述的第二密封圈8)材质为具有一定弹性的硅胶，第一密封圈6同时受到料筒3筒腔壁环向水平向内、以及安装槽51环向水平向外的挤压，从而使穿刺筒5仅通过第一密封圈6与料筒3之间呈过盈配合，并通过该过盈配合实现穿刺筒5与料筒3之间的密封结合，
25.与第一密封圈6相配合的是，料筒3筒腔壁上水平环向向内凸起形成的与料筒3为同轴设置的第一卡环31，料筒3筒腔壁上位于第一卡环31的下方，同样水平环向向内凸起形成的与料筒3为同轴设置的第二卡环32，第一密封圈6在高度方向上恰好位于第一卡环31和第二卡环32之间，自然状态下，通过第二卡环32向上支撑住第一密封圈6及其所套住的穿刺筒5，可避免其于料筒3筒腔内下滑；第一卡环31的设置，则可以挡住第一密封圈6及其所套住的穿刺筒5向上离开料筒3，如附图4。而在尺寸、位置上：当穿刺筒5于料筒3中配合下移的过程中，第一密封圈6先向下挤过第二卡环32的环腔，穿刺筒5的底端再向下接触到隔挡膜4，
26.料筒3筒腔中位于第二卡环32及穿刺筒5下方处，装有冻干制剂固体，并通过隔挡膜4的封口作用，避免冻干制剂落入瓶体1中的溶剂水中；
27.穿刺筒5上同轴配合安装有用于对穿刺筒5顶端通口进行密封盖合的罩体7，罩体7的罩腔开口竖直朝下，罩腔的侧壁上竖直向上靠近罩腔顶壁处，水平环向向内凸起形成与罩体7为同轴设置的第三卡环71，罩腔内位于罩腔顶壁和第三卡环71之间卡设有与罩体7为同轴设置的第二密封圈8，第二密封圈8环向水平向外支撑抵靠在罩腔的侧壁上，
28.与第三卡环71相配合的是，于穿刺筒5外侧壁上靠近其顶端处环向水平向外凸起形成与穿刺筒5为同轴设置的凸环52，凸环52的外径略大于第三卡环71的内径，穿刺筒5于罩腔中同轴配合上移的过程中，凸环52向上挤过第三卡环71环腔的同时，穿刺筒5顶部将第二密封圈8竖直向上压紧在罩腔顶壁上，从而实现罩体7对穿刺筒5顶部的环向密封盖合，如附图3，
29.并且，第二卡环32阻碍第一密封圈7竖直向下配合穿过其环腔的力度，大于第三卡环71阻碍凸环52竖直向上配合穿过其环腔的力度。
30.现有技术中的这一类分腔式包装瓶中，在用于刺穿料筒3底部隔挡膜4的穿刺件、料筒3筒腔壁之间存在间隙，即使间隙很小，也会使外部空气环境接触到料筒3内的冻干制剂，不利于对冻干制剂的密封保存，
31.对此，本方案中先在穿刺件上套设有第一密封圈6，避免了上述由穿刺件和料筒3筒腔壁之间的间隙所导致的密封性不足，
32.并且在穿刺件上配合第一密封圈6开设有安装槽51，通过安装槽51对第一密封圈6的限位作用，有利于避免穿刺件于料筒3中配合往复滑移过程中，第一密封圈6与穿刺件之间发生相对位移；
33.另一方面，在生产过程中，需要先将冻干制剂装入料筒3中，再将穿刺件装配插入，很多传统的穿刺件都是一体式的，但此时穿刺件要套上第一密封圈6后再一并配合塞入料筒3筒腔，料筒3底端又被隔挡膜4封住，在此情况下，穿刺件装配到一定位置后(差不多如附图1的位置，第一密封圈6被塞入料筒3筒腔)，料筒3此时的筒腔上相当于是没有通气孔的，此时，由于料筒3筒腔内气压的阻碍作用，穿刺件不易被充分压入料筒3筒腔中至其上的第一密封圈6顺利达到第一卡环31和第二卡环32之间(完成装配)，而强行将穿刺件向下挤压，又容易冲破料筒3底部密封的隔挡膜4，
34.对此，本方案中将传统的穿刺件设计为可拆卸分离的穿刺筒5和罩体7，在罩体7与穿刺筒5为分离状态下，单独将穿刺筒5装配塞入料筒3筒腔至附图2、5的位置，由于穿刺筒5轴向两端均为通口，也就不存在上述“料筒3筒腔内气压阻碍穿刺筒5顺利装入”的情形；此时，再将罩体7向下配合盖住穿刺筒5顶端开口，即再通过第二密封圈8实现对穿刺筒5通口的密封，这相比于上述传统密实状穿刺件(连同第一密封圈6)直接塞入料筒3筒腔就要容易很多了，
35.而将第二卡环32阻碍穿刺筒5上的第一密封圈7竖直向下配合穿过其环腔的力度，设置为大于罩体7上第三卡环71阻碍凸环52竖直向上配合穿过其环腔的力度，正是为了在穿刺筒5顶部配合盖上罩体7时，避免穿刺筒5意外于料筒3中下滑而提前破坏隔挡膜4对料筒3腔底的密封。
36.产品使用时，需要先将包装瓶中的冻干制剂和溶剂水混合到一起，因此下压罩体7来驱动第一密封圈6向下挤过第二卡环32的环腔后，通过穿刺筒5于料筒3筒腔中配合下移来破坏隔挡膜4对料筒3底端口的密封，使冻干制剂可通过料筒3底端口混入瓶体1内的溶剂水中。
技术特征：
1.一种便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，其特征在于：所述包装瓶包括开口朝上的瓶体(1)，所述瓶体(1)上可拆卸配合安装有盖体，所述盖体包括安装筒(2)，通过所述安装筒(2)向下套设安装到所述瓶体(1)上，实现所述盖体对所述瓶体(1)的盖合，所述安装筒(2)上设有料筒(3)，所述料筒(3)的底端通过隔挡膜(4)封口，轴向两端均为通口的穿刺筒(5)通过所述料筒(3)的顶端开口向下配合插设于所述料筒(3)中，通过所述穿刺筒(5)于所述料筒(3)中配合下移从而破坏所述隔挡膜(4)对所述料筒(3)底端的密封，所述穿刺筒(5)外部配合套设有第一密封圈(6)，所述穿刺筒(5)通过所述第一密封圈(6)与所述料筒(3)之间呈过盈配合，以实现与所述料筒(3)之间的密封结合，所述穿刺筒(5)上配合安装有用于对所述穿刺筒(5)顶端通口进行密封盖合的罩体(7)，所述瓶体(1)的瓶腔中所容纳的制剂的种类，不同于所述料筒(3)的筒腔中所容纳的制剂。2.如权利要求1所述的便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，其特征在于：所述瓶体(1)的外侧壁上靠近顶部处环向分布有外螺纹，所述安装筒(2)的筒腔壁上靠近底部处环向分布有与所述外螺纹相配合的内螺纹，通过所述外螺纹和所述内螺纹之间的螺旋配合，实现所述安装筒(2)于所述瓶体(1)上的螺旋配合安装套设。3.如权利要求1所述的便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，其特征在于：所述穿刺筒(5)轴向朝下一端的端面为倾斜设置，所述的倾斜为相对于水平面的角度为30
°
～60
°
。4.如权利要求1所述的便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，其特征在于：所述穿刺筒(5)外侧壁上环向向内凹陷形成一圈安装槽(51)，所述第一密封圈(6)环向向内收紧并配合嵌入所述安装槽(51)中。5.如权利要求1所述的便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，其特征在于：所述料筒(3)中设有卡位机构，通过所述卡位机构对所述第一密封圈(6)的限制，从而进一步限制所述穿刺筒(5)于所述料筒(3)中的配合滑移。6.如权利要求5所述的便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，其特征在于：所述卡位机构包括所述料筒(3)筒腔壁上环向向内凸起形成的第一卡环(31)，所述料筒(3)筒腔壁上位于所述第一卡环(31)的下方，同样环向向内凸起形成第二卡环(32)，所述第一密封圈(6)在高度方向上位于所述第一卡环(31)和所述第二卡环(32)之间，所述穿刺筒(5)于所述料筒(3)中配合下移的过程中，所述第一密封圈(6)先向下挤过所述第二卡环(32)的环腔，所述穿刺筒(5)再向下接触到所述的隔挡膜(4)。7.如权利要求1所述的便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，其特征在于：所述罩体(7)的罩腔开口朝下，所述罩腔的侧壁上向上靠近所述罩腔的顶壁处，环向向内凸起形成第三卡环(71)，所述罩腔内位于所述罩腔的顶壁和所述第三卡环(71)之间设有第二密封圈(8)，与所述第三卡环(71)相配合的是，于所述穿刺筒(5)外侧壁上靠近其顶端处环向向外凸起形成凸环(52)，所述穿刺筒(5)于所述罩腔中配合上移的过程中，所述凸环(52)向上挤过所述第三卡环(71)环腔的同时，所述穿刺筒(5)将所述第二密封圈(8)向上压紧在所述罩腔的顶壁上，以实现所述罩体(7)对所述穿刺筒(5)顶部通口的环向密封盖合。8.如权利要求6所述的便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，其特征在于：所述罩体(7)的罩腔开口朝下，所述罩腔的侧壁上向上靠近所述罩腔的顶壁处，环向向内凸起形成第三
卡环(71)，所述罩腔内位于所述罩腔的顶壁和所述第三卡环(71)之间设有第二密封圈(8)，与所述第三卡环(71)相配合的是，于所述穿刺筒(5)外侧壁上靠近其顶端处环向向外凸起形成凸环(52)，所述穿刺筒(5)于所述罩腔中配合上移的过程中，所述凸环(52)向上挤过所述第三卡环(71)环腔的同时，所述穿刺筒(5)将所述第二密封圈(8)向上压紧在所述罩腔的顶壁上，以实现所述罩体(7)对所述穿刺筒(5)顶部通口的环向密封盖合，同时，所述第二卡环(32)阻碍所述第一密封圈(6)向下挤过其环腔的力度，大于所述第三卡环(71)阻碍所述凸环(52)向上挤过其环腔的力度。
技术总结
本实用新型属于分腔式包装结构技术领域，特别涉及一种便于组装的冻干制剂分腔式包装瓶，包括开口朝上的瓶体，瓶体上可拆卸配合安装有盖体，盖体包括安装筒，安装筒筒腔中穿设有料筒，料筒底端通过隔挡膜封口，轴向两端均为通口的穿刺筒向下配合插设于料筒中，通过穿刺筒于料筒中下移从而破坏隔挡膜对料筒底端的密封，穿刺筒外部套设有第一密封圈以实现与料筒之间的密封结合，穿刺筒顶端通口处密封盖合有罩体。瓶体中所容纳的制剂的种类，不同于料筒筒腔中所容纳的制剂。料筒筒腔中所容纳的制剂。料筒筒腔中所容纳的制剂。
