一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法与流程
1.本发明涉及锅炉温度控制技术领域，尤其涉及一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法。
背景技术：
2.电站亚临界锅炉由于锅炉汽包壁厚、长度增大，承受的压力又特别高，因而机组启、停过程中容易产生汽包内外上、下壁温差，产生较大的热应力，导致汽包弯曲变形，对汽包的安全运行和寿命造成影响。所以，在机组运行过程中，有效控制汽包壁温差十分重要。
3.锅炉停炉后伴随着汽包压力的下降，汽包内饱和蒸汽被上部汽包壁加热后成为过热蒸汽，过热蒸汽较饱和蒸汽密度小，在汽包上部内壁形成一层过热蒸汽的保护膜，过热蒸汽的导热性能差，且不能形成对流换热，导致上汽包壁温冷却很慢，而下汽包壁接触的是炉水，仍在构成自然循环，冷却较快。所以，在停炉过程中上半部分温度高，下半部分温度低。通常情况下，锅炉正常停炉后都是汽包压力在0.5～0.8mpa进行带压放水，即开定排、省煤器放水、锅炉本体各疏水及空气阀，有的机组在放水后30～40min汽包上、下壁温差迅速上升，甚至可以达到70～90℃，而按生产规定，汽包上半部分和下半部分的温差不得超过50度，因此这就需要控制汽压不能急剧下降，否则会导致汽包下部分冷却过快，发生汽包上下温差超过50℃的情况，而不能满足生产要求。
4.由于锅炉设邻炉加热系统，且邻炉加热系统通常是在锅炉启动时应用的，本技术将邻炉加热系统运用于停炉期间，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术中的技术问题，本发明提供一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法。
6.本发明包括一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，包括：
7.锅炉停炉熄火后，进行汽包补水，同时对邻炉加热进行暖管，保持底部加热为备用状态；
8.在停炉后的第一时间区段内对锅炉进行自然降压；
9.在停炉后的第一时间区段后，根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却或进行底部加热；
10.待汽包壁温差小于第三温差设定阈值，则打开炉膛、高温再热器及高温过热器处所有人孔门进行通风，并根据检修需要启动引风机进行通风冷却，直至汽包压力降至1.0mpa以下，汽包上壁温降至180℃以下；
11.待汽包壁温降至150℃以下，汽包压力降至0.5mpa以下，汽包壁温差降至第四温差设定阈值以下时退出底部加热,并进行带压放水；
12.放水完成后关注汽包壁温差变化，若出现汽包壁温差增大，则令各疏水、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为关闭状态，对炉膛进行密闭保温，若汽包上
壁温度降至温度设定阈值后，则令各疏水门、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为打开状态。
13.进一步的，进行汽包补水包括：
14.在补水过程中监视汽包上壁温度变化情况，若温度下降速度不超出温度下降速度阈值，则继续补水，若温度下降速度超出温度下降速度阈值，则暂停上水，待温度下降速度不超出温度下降速度阈值时再继续补水，直至补水达到最高水位后停止补水。
15.进一步的，温度下降速度阈值为10℃/小时。
16.进一步的，对锅炉进行自然降压包括：
17.检查定排、连排、疏水手动门，若存在内漏的阀门则手动关紧，同时关闭各风门挡板、打焦孔、人孔门对炉膛进行密封，进行自然降压。
18.进一步的，第一时间区段为6～8小时。
19.进一步的，根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却，包括：
20.若汽包壁温差大于第一温差设定阈值时，则开底部加热手动总门以及微开底部加热各支路手动门向炉内输送热量，通过调节底部加热手动总门的开度控制汽包降压速度不小于第一压降设定阈值，控制汽包壁温差小于第二温差设定阈值；
21.若汽包壁温差不大于第一温差设定阈值时，则开启打焦门进行自然通风冷却；第一温差设定阈值小于第二温差设定阈值。
22.进一步的，第一温差设定阈值为25℃；第一压降设定阈值为0.05mpa/小时；第二温差设定阈值为30℃。
23.进一步的，进行带压防水，包括：
24.轮流开启水冷壁下集箱放水电动门进行放水；
25.在放水期间，若汽包壁温差增至第三温差设定阈值，则令打焦门、人孔门呈密闭状态，并停止放水；以及微开底部加热维持压力稳定，保持2小时；
26.若汽包壁温差降至第四温差设定阈值，则继续放水；
27.放水完成后关闭冷壁下集箱放水电动门。
28.进一步的，第三温差设定阈值为20℃；第四温差设定阈值为15℃。
29.进一步的，温度设定阈值为60℃。
30.本发明的控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，在锅炉停炉熄火后，先进行汽包补水，同时对邻炉加热进行暖管，保持底部加热为备用状态，然后在停炉后的第一时间区段内对锅炉进行自然降压，之后再根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却或进行底部加热，待汽包壁温差小于第三温差设定阈值时，则打开炉膛、高温再热器及高温过热器处所有人孔门进行通风，并根据检修需要启动引风机进行通风冷却，直至汽包压力降至1.0mpa以下，汽包上壁温降至180℃以下，直至汽包壁温降至150℃以下，汽包压力降至0.5mpa以下，汽包壁温差降至第四温差设定阈值以下时退出底部加热,进行带压放水，放水完成后关注汽包壁温差变化，若出现汽包壁温差增大，则令各疏水、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为关闭状态，对炉膛进行密闭保温，若汽包上壁温度降至温度设定阈值后，则令各疏水门、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为打开状态，从而利用了邻炉加热系统降低锅炉停炉后汽包下壁温的下降速度，减小汽包壁温差，满足了生产需求。
附图说明
31.为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
32.图1为本发明实施例的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法的步骤流程图；
33.图2为本发明实施例的底部加热示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
35.本发明实施例包括一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，如图1所示，方法包括以下步骤：
36.步骤s10：锅炉停炉熄火后，进行汽包补水，同时对邻炉加热进行暖管，保持底部加热为备用状态。
37.如图2所示，底部加热共包括前、后、左、右四面墙的水冷壁下联箱，每面墙设置了八个分支，在每个分支上可设两个手动门(未画出)。
38.在此步骤中，进行汽包补水的过程包括：
39.在补水过程中监视汽包上壁温度变化情况，若温度下降速度不超出温度下降速度阈值，则继续补水，若温度下降速度超出温度下降速度阈值，说明汽包上壁温度下降过快，则暂停上水，待温度下降速度不超出温度下降速度阈值时再继续补水，直至补水达到最高水位后停止补水。本实施例中的温度下降速度阈值可设定为10℃/小时，本领域技术人员也可根据锅炉型号以及生产要求对该值进行适宜的改动，此处不进行限制。
40.待汽包补水完成，且底部加热准备好之后，执行步骤s20。
41.步骤s20：在停炉后的第一时间区段内对锅炉进行自然降压。
42.具体的，本实施例对锅炉进行自然降压包括：
43.检查定排、连排、疏水手动门，若存在内漏的阀门则手动关紧，同时关闭各风门挡板、打焦孔、人孔门对炉膛进行密封，进行自然降压。根据实际操作将第一时间区段设定为6～8小时，即停炉后的6～8小时之内进行自然降压，待6～8小时之后，继续执行步骤s30。
44.步骤s30：在停炉后的第一时间区段后，根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却或进行底部加热。
45.具体的，本步骤中根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却，包括：
46.若汽包壁温差大于第一温差设定阈值时，则开底部加热手动总门以及微开底部加热各支路手动门向炉内输送热量，通过调节底部加热手动总门的开度控制汽包降压速度不小于第一压降设定阈值，控制汽包壁温差小于第二温差设定阈值；若汽包壁温差不大于第一温差设定阈值时，则开启打焦门进行自然通风冷却。
47.本发明实施例中的第一温差设定阈值小于第二温差设定阈值。作为示例的，将第一温差设定阈值设定为25℃，将第一压降设定阈值设定为0.05mpa/小时，将第二温差设定阈值设定为30℃。当汽包壁温差大于25℃时，开底部加热手动总门以及微开底部加热各支路手动门向炉内输送热量，通过调节底部加热手动总门的开度控制汽包降压速度不小于0.05mpa/小时，控制汽包壁温差小于30℃；若汽包壁温差小于等于25℃时，则开启打焦门进行自然通风冷却。
48.步骤s40：待汽包壁温差小于第三温差设定阈值，则打开炉膛、高温再热器及高温过热器处所有人孔门进行通风，并根据检修需要启动引风机进行通风冷却，直至汽包压力降至1.0mpa以下，汽包上壁温降至180℃以下。
49.本实施例的第三温差设定阈值小于第一温差设定阈值，例如取值为20℃，当待汽包壁温差小于20℃，则打开炉膛、高温再热器及高温过热器处所有人孔门进行通风，并根据检修需要启动引风机进行通风冷却，直至汽包压力降至1.0mpa以下，汽包上壁温降至180℃以下。
50.汽包压力降至1.0mpa以下、汽包上壁温降至180℃以下之后，继续通风冷却，直至汽包壁温降至150℃以下、汽包压力降至0.5mpa以下后执行步骤s50。
51.步骤s50：待汽包壁温降至150℃以下，汽包压力降至0.5mpa以下，汽包壁温差降至第四温差设定阈值以下时退出底部加热,并进行带压放水。
52.本实施例的第四温差设定阈值小于上述步骤中的第三温差设定阈值，例如第四温差设定阈值的取值设定为15℃。当汽包壁温差降至15℃以下时退出底部加热,并进行带压放水。
53.具体的，本步骤中进行带压防水，包括：
54.轮流开启水冷壁下集箱放水电动门进行放水；
55.在放水期间，若汽包壁温差增至20℃，则令打焦门、人孔门呈密闭状态，并停止放水；以及微开底部加热维持压力稳定，保持2小时，从而降低汽包下壁温的下降速度，使得汽包壁温差逐渐回落。
56.若汽包壁温差回落至15℃时，则继续放水；
57.放水完成后关闭冷壁下集箱放水电动门。
58.步骤s60：放水完成后关注汽包壁温差变化，若出现汽包壁温差增大，则令各疏水、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为关闭状态，对炉膛进行密闭保温，若汽包上壁温度降至温度设定阈值后，则令各疏水门、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为打开状态。
59.本步骤中的温度设定阈值可设定为60℃，当汽包上壁温度降至60℃后，再打开各疏水门、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排，实现锅炉停炉后的有序降温。
60.本发明的控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，在锅炉停炉熄火后，先进行汽包补水，同时对邻炉加热进行暖管，保持底部加热为备用状态，然后在停炉后的第一时间区段内对锅炉进行自然降压，之后再根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却或进行底部加热，待汽包壁温差小于第三温差设定阈值时，则打开炉膛、高温再热器及高温过热器处所有人孔门进行通风，并根据检修需要启动引风机进行通风冷却，直至汽包压力降至1.0mpa
以下，汽包上壁温降至180℃以下，直至汽包壁温降至150℃以下，汽包压力降至0.5mpa以下，汽包壁温差降至第四温差设定阈值以下时退出底部加热,进行带压放水，放水完成后关注汽包壁温差变化，若出现汽包壁温差增大，则令各疏水、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为关闭状态，对炉膛进行密闭保温，若汽包上壁温度降至温度设定阈值后，则令各疏水门、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为打开状态，从而利用了邻炉加热系统降低锅炉停炉后汽包下壁温的下降速度，减小汽包壁温差，满足了生产需求。
61.以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
技术特征：
1.一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，包括：锅炉停炉熄火后，进行汽包补水，同时对邻炉加热进行暖管，保持底部加热为备用状态；在停炉后的第一时间区段内对锅炉进行自然降压；在停炉后的第一时间区段后，根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却或进行底部加热；待汽包壁温差小于第三温差设定阈值，则打开炉膛、高温再热器及高温过热器处所有人孔门进行通风，并根据检修需要启动引风机进行通风冷却，直至汽包压力降至1.0mpa以下，汽包上壁温降至180℃以下；待汽包壁温降至150℃以下，汽包压力降至0.5mpa以下，汽包壁温差降至第四温差设定阈值以下时退出底部加热,并进行带压放水；放水完成后关注汽包壁温差变化，若出现汽包壁温差增大，则令各疏水、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为关闭状态，对炉膛进行密闭保温，若汽包上壁温度降至温度设定阈值后，则令各疏水门、放水门、省煤器再循环、空气门、对空排汽、连排、定排为打开状态。2.如权利要求1所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，进行汽包补水包括：在补水过程中监视汽包上壁温度变化情况，若温度下降速度不超出温度下降速度阈值，则继续补水，若温度下降速度超出温度下降速度阈值，则暂停上水，待温度下降速度不超出温度下降速度阈值时再继续补水，直至补水达到最高水位后停止补水。3.如权利要求2所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，所述温度下降速度阈值为10℃/小时。4.如权利要求2所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，对锅炉进行自然降压包括：检查定排、连排、疏水手动门，若存在内漏的阀门则手动关紧，同时关闭各风门挡板、打焦孔、人孔门对炉膛进行密封，进行自然降压。5.如权利要求4所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，所述第一时间区段为6～8小时。6.如权利要求5所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却，包括：若汽包壁温差大于所述第一温差设定阈值时，则开底部加热手动总门以及微开底部加热各支路手动门向炉内输送热量，通过调节底部加热手动总门的开度控制汽包降压速度不小于第一压降设定阈值，控制汽包壁温差小于第二温差设定阈值；若汽包壁温差不大于第一温差设定阈值时，则开启打焦门进行自然通风冷却；所述第一温差设定阈值小于所述第二温差设定阈值。7.如权利要求6所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，所述第一温差设定阈值为25℃；所述第一压降设定阈值为0.05mpa/小时；所述第二温差设定阈值为30℃。8.如权利要求6所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，进行
带压防水，包括：轮流开启水冷壁下集箱放水电动门进行放水；在放水期间，若汽包壁温差增至第三温差设定阈值，则令打焦门、人孔门呈密闭状态，并停止放水；以及微开底部加热维持压力稳定，保持2小时；若汽包壁温差降至第四温差设定阈值，则继续放水；放水完成后关闭冷壁下集箱放水电动门。9.如权利要求8所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，所述第三温差设定阈值为20℃；所述第四温差设定阈值为15℃。10.如权利要求8所述的一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，其特征在于，温度设定阈值为60℃。
技术总结
本发明涉及锅炉温度控制技术领域，具体公开了一种控制电站锅炉停炉后汽包壁温差的方法，包括：在锅炉停炉熄火后进行汽包补水，对邻炉加热进行暖管，保持底部加热为备用状态，在第一时间区段内对锅炉进行自然降压，根据汽包壁温差变化情况进行自然通风冷却或进行底部加热，待汽包壁温差小于第三温差设定阈值时，打开所有人孔门进行通风，根据检修需要启动引风机进行通风冷却，直至汽包压力降至1.0Mpa以下，汽包上壁温降至180℃以下，待汽包壁温降至150℃以下，汽包压力降至0.5MPa以下，汽包壁温差降至第四温差设定阈值以下时退出底部加热,进行带压放水，本发明利用了邻炉加热系统降低锅炉停炉后汽包下壁温的下降速度，减小汽包壁温差，满足了生产需求。满足了生产需求。满足了生产需求。
