一种基于合成氨工艺的余热回收组件的制作方法
1.本实用新型涉及一种余热回收组件，具体为一种基于合成氨工艺的余热回收组件，属于化工设备技术领域。
背景技术：
2.合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程，现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，合成氨在生产过程中会产生带有热量的气体，而现有的合成装置会对其尾气进行余热回收利用，这就需要余热回收组件进行工作。
3.虽然现有的余热回收组件使用较为广泛，然而其在实际使用过程中大多存在着一些问题：
4.1)现有的余热回收组件往往都是各个结构分离，再通过长管道进行运输，导致成本较高，且尾气在长距离运输过程中会造成一定的能量损耗，不够环保，并且维修起来较为麻烦；
5.2)现有的余热回收组件在对尾气热量回收利用后，其排放的尾气往往含有颗粒杂质，导致其排放时会造成一定的污染，工人吸收后，对身体会造成损伤，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于合成氨工艺的余热回收组件。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于合成氨工艺的余热回收组件，包括：
8.外保护机构，其包括支座和外筒，所述支座设有多个且并排分布，所述外筒为空心圆管状结构，其外壁与各支座固定连接，所述外筒的两端分别设置有接气管、排气管和进气管，且接气管和排气管位于同一侧；
9.余热回收机构，其包括废热锅炉、输送管一、输送管二、蒸汽过热器、锅炉水加热器和加热壳程，所述废热锅炉固定在支座的顶侧，并通过输送管一和输送管二分别与蒸汽过热器和锅炉水加热器相连通，所述蒸汽过热器设置在外筒内靠近接气管的一侧，所述锅炉水加热器包裹在加热壳程内侧，所述加热壳程与排气管和进气管相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒远离接气管的一侧设置有与外筒固定连接的蒸汽排管，且蒸汽排管通过管道与锅炉水加热器连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽排管的顶端固定连通有滤筒，所述滤筒内部设有多层平行分布的滤网。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热壳程与蒸汽过热器之间设置有格栅板，且格栅板上均匀设置有多个通孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述接气管内壁镀有保温锡纸，且其具有延展性。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)本实用新型将各个结构之间距离缩短结合在一起，方便气体运输，减少气体在输送过程中的损耗，且短距离工作效率更高，成本更低，且在装置发生故障时，方便工人排查故障，无需反复更换地方，提高维修效率；
16.2)本实用新型对尾气颗粒进行处理，使得其可以安全排放，提高工人工作环境的舒适度，且减少污染，保证余热的高效利用，符合当代的环保理念。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型内部局部结构示意图；
20.图4为本实用新型格栅板结构示意图。
21.图中：1、支座，2、外筒，3、接气管，4、排气管，5、进气管，6、废热锅炉，7、输送管一，8、输送管二，9、蒸汽过热器，10、锅炉水加热器，11、加热壳程，12、蒸汽排管，13、滤网，14、滤筒，15格栅板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.如图1至图4所示，一种基于合成氨工艺的余热回收组件，包括：
25.外保护机构，其包括支座1和外筒2，支座1设有多个且并排分布，外筒2为空心圆管状结构，其外壁与各支座1固定连接，外筒2的两端分别设置有接气管3、排气管4和进气管5，且接气管3和排气管4位于同一侧；
26.余热回收机构，其包括废热锅炉6、输送管一7、输送管二8、蒸汽过热器9、锅炉水加热器10和加热壳程11，废热锅炉6固定在支座1的顶侧，并通过输送管一7和输送管二8分别与蒸汽过热器9和锅炉水加热器10相连通，蒸汽过热器9设置在外筒2内靠近接气管3的一侧，锅炉水加热器10包裹在加热壳程11内侧，加热壳程11与排气管4和进气管5相连通。
27.在本实用新型实施例中，外筒2远离接气管3的一侧设置有与外筒2固定连接的蒸汽排管12，且蒸汽排管12通过管道与锅炉水加热器10连通，通过蒸汽排管12将随着蒸汽进行转移与排放，且蒸汽排管12的顶端固定连通有滤筒14，滤筒14内部设有多层平行分布的滤网13，通过蒸汽排管12内的多层滤网13，对随着蒸汽而来的颗粒杂质进行吸附排除，确保气体排放的纯净，减少污染。
28.实施例二
29.如图1至图4所示，一种基于合成氨工艺的余热回收组件，包括：
30.外保护机构，其包括支座1和外筒2，支座1设有多个且并排分布，外筒2为空心圆管状结构，其外壁与各支座1固定连接，外筒2的两端分别设置有接气管3、排气管4和进气管5，且接气管3和排气管4位于同一侧；
31.余热回收机构，其包括废热锅炉6、输送管一7、输送管二8、蒸汽过热器9、锅炉水加热器10和加热壳程11，废热锅炉6固定在支座1的顶侧，并通过输送管一7和输送管二8分别与蒸汽过热器9和锅炉水加热器10相连通，蒸汽过热器9设置在外筒2内靠近接气管3的一侧，锅炉水加热器10包裹在加热壳程11内侧，加热壳程11与排气管4和进气管5相连通。
32.在本实用新型实施例中，加热壳程11与蒸汽过热器9之间设置有格栅板15，且格栅板15上均匀设置有多个通孔，增加入塔气体的排放途径，采用多孔分散式排放，不集中排放，从而控制入塔气体排放速率。
33.在本实用新型实施例中，接气管3内壁镀有保温锡纸，且其具有延展性，通过保温锡纸减少气体与接气管3接触时损失的热量，从而提高能源回收利用率。
34.工作原理：在使用该装置时，反应后的气体经合成塔下部从接气管3处进入蒸汽过热器9并副产4.0mpag、400℃的过热蒸汽，再通过输送管一7进废热锅炉6，通过输送管二8进入锅炉水加热器10，合成气温度已降到210～220℃，利用其温度，对锅炉水加热器10外侧的加热壳程11内的入塔气体进行加热，并使蒸汽从蒸汽排管12排出，加热后的入塔气体通过格栅板15从进气管5处排出进入反应塔即可。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种基于合成氨工艺的余热回收组件，其特征在于，包括：外保护机构，其包括支座(1)和外筒(2)，所述支座(1)设有多个且并排分布，所述外筒(2)为空心圆管状结构，其外壁与各支座(1)固定连接，所述外筒(2)的两端分别设置有接气管(3)、排气管(4)和进气管(5)，且接气管(3)和排气管(4)位于同一侧；余热回收机构，其包括废热锅炉(6)、输送管一(7)、输送管二(8)、蒸汽过热器(9)、锅炉水加热器(10)和加热壳程(11)，所述废热锅炉(6)固定在支座(1)的顶侧，并通过输送管一(7)和输送管二(8)分别与蒸汽过热器(9)和锅炉水加热器(10)相连通，所述蒸汽过热器(9)设置在外筒(2)内靠近接气管(3)的一侧，所述锅炉水加热器(10)包裹在加热壳程(11)内侧，所述加热壳程(11)与排气管(4)和进气管(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种基于合成氨工艺的余热回收组件，其特征在于：所述外筒(2)远离接气管(3)的一侧设置有与外筒(2)固定连接的蒸汽排管(12)，且蒸汽排管(12)通过管道与锅炉水加热器(10)连通。3.根据权利要求2所述的一种基于合成氨工艺的余热回收组件，其特征在于：所述蒸汽排管(12)的顶端固定连通有滤筒(14)，所述滤筒(14)内部设有多层平行分布的滤网(13)。4.根据权利要求1所述的一种基于合成氨工艺的余热回收组件，其特征在于：所述加热壳程(11)与蒸汽过热器(9)之间设置有格栅板(15)，且格栅板(15)上均匀设置有多个通孔。5.根据权利要求1所述的一种基于合成氨工艺的余热回收组件，其特征在于：所述接气管(3)内壁镀有保温锡纸，且其具有延展性。
技术总结
本实用新型公开了一种基于合成氨工艺的余热回收组件，包括支座、外筒、接气管、排气管、进气管、废热锅炉、输送管一、输送管二、蒸汽过热器、锅炉水加热器、加热壳程、蒸汽排管、滤网和滤筒格栅板。本实用新型的有益效果是：将各个结构之间距离缩短结合在一起，方便气体运输，减少气体在输送过程中的损耗，且短距离工作效率更高，成本更低，且在装置发生故障时，方便工人排查故障，无需反复更换地方，提高维修效率，对尾气颗粒进行处理，使得其可以安全排放，提高工人工作环境的舒适度，且减少污染，保证余热的高效利用，符合当代的环保理念，满足了人们在对余热回收组件的使用需求。了人们在对余热回收组件的使用需求。了人们在对余热回收组件的使用需求。
