一种带液位检测结构的锅炉的制作方法
1.本实用新型关于一种锅炉，特别是一种带液位检测结构的锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉大多数是立式的、靠水位计显示，水位控制也仅靠司炉工肉眼观察。在锅炉运行过程中，当水位降到最低水位时，司炉工必须开动水泵，当水位达到一定的高度时，再关闭水泵。然而，因为仅仅是司炉工肉眼观察，很容易出现缺水或满水事故。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种带液位检测结构的锅炉,液位筒的高液位电极和低液位电极，进行液位的测定，并由主控器联动，来提醒工人加水或者关泵，使锅炉保持安全运行，有效避免锅炉缺水或满水引发的事故。
4.本实用新型一种带液位检测结构的锅炉，包括锅炉本体和液位检测结构；所述液位检测结构包括液位筒、主控器、高液位电极和低液位电极；所述液位筒包括上筒和下筒；上筒和下筒螺纹连接；所述主控器设置在上筒；高液位电极、低液位电极分别与主控器电连接；所述高液位电极、低液位电极位于下筒内；所述锅炉本体包括炉体、炉胆和加热组件；所述炉胆分别通过上管和下管与下筒连通；所述炉体和液位筒均设置于炉体内；所述液位筒位于炉体与炉胆之间，所述加热组件设置于炉胆内；所述炉胆设置穿过炉体的出口管、回水管和进水管。
5.进一步的，所述炉体的下端设置四个支撑脚，所述支撑脚倾斜设置。
6.进一步的，所述炉胆还设置穿出炉体的上连管和下连管；上连管和下连管分别设置法兰。
7.进一步的，还包括带刻度尺的玻璃管；所述玻璃管的上端和下端分别设置法兰；玻璃管上端的法兰与上连管的法兰连接，玻璃管下端的法兰与下连管的法兰连接。
8.进一步的，所述玻璃管的底端设置排污阀。
9.进一步的，所述炉胆还设置泄压阀，所述泄压阀位于炉体外。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的锅炉设置液位筒，液位筒内有高液位电极和低液位电极，高液位电极和低液位电极可对液位情况进行测定，液位筒内的液位低于低液位电极，或液位筒内的液位高于高液位电极，通过主控器可以发送预警信号，提醒司炉工注意。
12.本实用新型的锅炉还设置带刻度的玻璃管，玻璃管与炉胆连通起到水位计的作用，司炉工还可以通过眼观察玻璃管内的水位来判断锅炉内炉胆的水位情况。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
14.附图标记说明
15.1、液位筒，2、主控器，3、高液位电极，4、低液位电极，5、炉体，6、炉胆，7、加热组件，8、支撑脚，9、排污阀，10、泄压阀，11、进水管，12、玻璃管。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.本实用新型的目的是提供一种带液位检测结构的锅炉,液位筒的高液位电极和低液位电极，进行液位的测定，并由主控器联动，来提醒工人加水或者关泵，使锅炉保持安全运行，有效避免锅炉缺水或满水引发的事故。
18.实施例1：
19.本实用新型的一种带液位检测结构的锅炉，包括锅炉本体和液位检测结构。
20.锅炉本体是锅炉的主要结构。锅炉本体包括炉体5、炉胆6和加热组件7，如图1所示。
21.炉体5的下端设置四个用于支撑炉体5的支撑脚8，四个支撑脚8倾斜设置，分别设置在炉体5的两侧，呈分布式设置。
22.炉胆6设置在炉体5内部。加热组件7设置在炉胆6的内部，用于给炉胆6内的水加热，加热组件7可以是电加热管，也可以是其他起到加热作用的组件，因属于现有技术，故不再过多描述。炉胆6设置穿出炉体5的出口管、回水管和进水管11。通过进水管11可通过外部水泵向炉胆6内加水。通过出口管和回水管（图中未示出）可以与外部设备连通。热水自出口管送至外部设备，外部设备使用后将用过的热水再通过回水管回送至炉胆6中，实现循环利用，节约了水资源。出水管上也可以设置抽水泵，更方便的流入外部设备。
23.液位检测结构是用来检测炉胆6内液位高低的。液位检测结构包括液位筒1、主控器2、高液位电极3和低液位电极4。
24.液位筒1包括上筒和下筒，上筒和下筒螺纹连接。主控器2设置在上筒上，高液位电极3和低液位电极4设置在下筒内。
25.炉胆6通过上管与下筒连通，炉胆6通过下管与下筒连通，这样通过下筒的高液位电极3和低液位电极4可测得炉胆6内的液位。液位筒1设置在炉体5的内部，位于炉体5和炉胆6之间。
26.主控器2分别与高液位电极3和低液位电极4连接，当液位筒1内的液位低于低液位电极4时，主控器2发出信号给值班室或设定的机器上，提醒司炉工需要加水（也可直接发出控制信号启动外部水泵进行打水作业）。当液位筒1内的液位达到高液位电极3时，主控器1发出信号给值班室或设定的手机上，提醒司炉工需要关闭水泵停止打水（也可直接发出控制信号关闭外部水泵进行打水作业）。主控器1属于现有技术，采用现有的即可。
27.实施例2：
28.本实施例与实施例1结构大体相同，下面仅就不同之处做详细的描述。
29.本实施例中，还包括一个带刻度尺的玻璃管12。玻璃管12的上端和下端分别设置法兰。对应的，在炉胆6上设置穿出炉体5的上连管和下连管。上连管和下连管均设置法兰。玻璃管12上端的法兰与上连管的法兰连接。玻璃管12下端的法兰与下连管的法兰连接。玻璃管12的底端设置排污阀9。
30.本实施例进一步改进在于，炉体5外还设置一泄压阀10。泄压阀10与炉胆6连通，用于防止炉胆6内压力过大。
31.本实用新型的锅炉设置液位筒，液位筒内有高液位电极和低液位电极，高液位电极和低液位电极可对液位情况进行测定，液位筒内的液位低于低液位电极，或液位筒内的液位高于高液位电极，通过主控器可以发送预警信号，提醒司炉工注意。
32.本实用新型的锅炉还设置带刻度的玻璃管，玻璃管与炉胆连通起到水位计的作用，司炉工还可以通过眼观察玻璃管内的水位来判断锅炉内炉胆的水位情况。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种带液位检测结构的锅炉，其特征在于，包括锅炉本体和液位检测结构；所述液位检测结构包括液位筒、主控器、高液位电极和低液位电极；所述液位筒包括上筒和下筒；上筒和下筒螺纹连接；所述主控器设置在上筒；高液位电极、低液位电极分别与主控器电连接；所述高液位电极、低液位电极位于下筒内；所述锅炉本体包括炉体、炉胆和加热组件；所述炉胆分别通过上管和下管与下筒连通；所述炉体和液位筒均设置于炉体内；所述液位筒位于炉体与炉胆之间，所述加热组件设置于炉胆内；所述炉胆设置穿过炉体的出口管、回水管和进水管。2.根据权利要求1所述的一种带液位检测结构的锅炉，其特征在于，所述炉体的下端设置四个支撑脚，所述支撑脚呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种带液位检测结构的锅炉，其特征在于，所述炉胆还设置穿出炉体的上连管和下连管；上连管和下连管分别设置法兰。4.根据权利要求3所述的一种带液位检测结构的锅炉，其特征在于，还包括带刻度尺的玻璃管；所述玻璃管的上端和下端分别设置法兰；玻璃管上端的法兰与上连管的法兰连接，玻璃管下端的法兰与下连管的法兰连接。5.根据权利要求4所述的一种带液位检测结构的锅炉，其特征在于，所述玻璃管的底端设置排污阀。6.根据权利要求1所述的一种带液位检测结构的锅炉，其特征在于，所述炉胆还设置泄压阀，所述泄压阀位于炉体外。
技术总结
本实用新型一种带液位检测结构的锅炉，包括锅炉本体和液位检测结构；所述液位检测结构包括液位筒、主控器、高液位电极和低液位电极；所述液位筒包括上筒和下筒；上筒和下筒螺纹连接；所述主控器设置在上筒；高液位电极、低液位电极分别与主控器电连接；所述高液位电极、低液位电极位于下筒内；所述锅炉本体包括炉体、炉胆和加热组件；所述炉胆分别通过上管和下管与下筒连通；所述炉体和液位筒均设置于炉体内；所述液位筒位于炉体与炉胆之间，所述加热组件设置于炉胆内；所述炉胆设置穿过炉体的出口管、回水管和进水管。回水管和进水管。回水管和进水管。
