一种锅炉用自动上料排渣装置的制作方法
1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉用自动上料排渣装置。
背景技术：
2.锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，目前现有的锅炉，不具备自动上料排渣的功能，导致在使用时费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种锅炉用自动上料排渣装置，具备自动上料排渣的优点，解决了现有的锅炉，不具备自动上料排渣的功能，导致在使用时费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用自动上料排渣装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有锅炉本体，所述锅炉本体左侧的底部固定连接有称重箱，所述底板顶部的左侧固定连接有上料箱，所述上料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至上料箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋上料叶片，所述上料箱左侧的底部连通有进料管，所述上料箱右侧的顶部连通有传输管，所述传输管的底部与称重箱相连通，所述称重箱内腔两侧的顶部之间固定连接有隔板，所述隔板的底部连通有第一排料管，所述称重箱内腔的底部固定连接有称重器，所述称重器的顶部固定连接有称重盒，所述称重盒右侧的底部通过管道与锅炉本体相连通，所述锅炉本体右侧的底部连通有排渣管，所述排渣管的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承延伸至排渣管的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有螺旋下料叶片，所述排渣管底部的右侧连通有第二排料管。
5.优选的，所述锅炉本体的顶部连通有排烟管，所述锅炉本体右侧的顶部固定连接有过滤箱，所述排烟管远离锅炉本体的一端与过滤箱相连通，所述锅炉本体右侧的底部连通有排气管。
6.优选的，所述过滤箱的内腔固定连接有滤芯，所述滤芯的数量为三个。
7.优选的，所述上料箱的右侧固定连接有加固杆，加固杆的右侧与称重箱固定连接。
8.优选的，第一排料管的表面连通有第一电磁阀，所述排渣管表面的左侧连通有第二电磁阀。
9.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接与支座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、锅炉本体、称重箱、上料箱、第一电机、转杆、螺旋上料叶片、进料管、传输管、隔板、称重器、称重盒、排渣管、第二电机、转轴和螺旋下料叶片的配合使用，具备自动上料排渣的优点，能够有效的解决现有的锅炉，不具备自动上料排渣的功能，导致在使用时费时费力的问题。
12.2、本实用新型通过设置过滤箱和滤芯，能够便于对废气进行过滤，避免废气污染环境，通过设置加固杆，能够增加上料箱在使用时的稳定性，通过设置第一电磁阀，能够便于控制第一排料管的闭合，增加使用上的便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型过滤箱剖视图。
16.图中：1、底板；2、锅炉本体；3、称重箱；4、上料箱；5、第一电机；6、转杆；7、螺旋上料叶片；8、进料管；9、传输管；10、隔板；11、称重器；12、称重盒；13、排渣管；14、第二电机；15、转轴；16、螺旋下料叶片；17、排烟管；18、过滤箱；19、滤芯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种锅炉用自动上料排渣装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有锅炉本体2，锅炉本体2左侧的底部固定连接有称重箱3，底板1顶部的左侧固定连接有上料箱4，上料箱4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端通过轴承延伸至上料箱4的内腔并固定连接有转杆6，转杆6的表面固定连接有螺旋上料叶片7，上料箱4左侧的底部连通有进料管8，上料箱4右侧的顶部连通有传输管9，传输管9的底部与称重箱3相连通，称重箱3内腔两侧的顶部之间固定连接有隔板10，隔板10的底部连通有第一排料管，称重箱3内腔的底部固定连接有称重器11，称重器11的顶部固定连接有称重盒12，称重盒12右侧的底部通过管道与锅炉本体2相连通，锅炉本体2右侧的底部连通有排渣管13，排渣管13的右侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端通过轴承延伸至排渣管13的内腔并固定连接有转轴15，转轴15的表面固定连接有螺旋下料叶片16，排渣管13底部的右侧连通有第二排料管，锅炉本体2的顶部连通有排烟管17，锅炉本体2右侧的顶部固定连接有过滤箱18，排烟管17远离锅炉本体2的一端与过滤箱18相连通，锅炉本体2右侧的底部连通有排气管，过滤箱18的内腔固定连接有滤芯19，通过设置过滤箱18和滤芯19，能够便于对废气进行过滤，避免废气污染环境，滤芯19的数量为三个，上料箱4的右侧固定连接有加固杆，通过设置加固杆，能够增加上料箱4在使用时的稳定性，加固杆的右侧与称重箱3固定连接，第一排料管的表面连通有第一电磁阀，通过设置第一电磁阀，能够便于控制第一排料管的闭合，增加使用上的便利性，排渣管13表面的左侧连通有第二电磁阀，底板1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接与支座，通过底板1、锅炉本体2、称重箱3、上料箱4、第一电机5、转杆6、螺旋上料叶片7、进料管8、传输管9、隔板10、称重器11、称重盒12、排渣管13、第二电机14、转轴15和螺旋下料叶片16的配合使用，具备自动上料排渣的优点，能够有效的解决现有的锅炉，不具备自动上料排渣的功能，导致在使用时费时费力的问题。
19.使用时，燃烧所需原料经过进料管8倒入上料箱4的内部，然后通过操作外置控制
器启动第一电机5，第一电机5带动转杆6转动，转杆6带动螺旋上料叶片7转动，螺旋上料叶片7将原料经过传输管9排入称重箱3的内部，然后原料经过第一排料管排出并落在称重盒12的内部，然后进行称重，达到定量加料的目的，称重后的原料经过管道排入锅炉本体2的内部即可，当需要排渣时，打开第二电磁阀，然后通过操作外置控制器启动第二电机14，第二电机14带动转轴15转动，转轴15带动螺旋下料叶片16转动，螺旋下料叶片16将原料渣经过第二排料管排出即可。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种锅炉用自动上料排渣装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有锅炉本体(2)，所述锅炉本体(2)左侧的底部固定连接有称重箱(3)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有上料箱(4)，所述上料箱(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过轴承延伸至上料箱(4)的内腔并固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定连接有螺旋上料叶片(7)，所述上料箱(4)左侧的底部连通有进料管(8)，所述上料箱(4)右侧的顶部连通有传输管(9)，所述传输管(9)的底部与称重箱(3)相连通，所述称重箱(3)内腔两侧的顶部之间固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的底部连通有第一排料管，所述称重箱(3)内腔的底部固定连接有称重器(11)，所述称重器(11)的顶部固定连接有称重盒(12)，所述称重盒(12)右侧的底部通过管道与锅炉本体(2)相连通，所述锅炉本体(2)右侧的底部连通有排渣管(13)，所述排渣管(13)的右侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过轴承延伸至排渣管(13)的内腔并固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的表面固定连接有螺旋下料叶片(16)，所述排渣管(13)底部的右侧连通有第二排料管。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用自动上料排渣装置，其特征在于：所述锅炉本体(2)的顶部连通有排烟管(17)，所述锅炉本体(2)右侧的顶部固定连接有过滤箱(18)，所述排烟管(17)远离锅炉本体(2)的一端与过滤箱(18)相连通，所述锅炉本体(2)右侧的底部连通有排气管。3.根据权利要求2所述的一种锅炉用自动上料排渣装置，其特征在于：所述过滤箱(18)的内腔固定连接有滤芯(19)，所述滤芯(19)的数量为三个。4.根据权利要求1所述的一种锅炉用自动上料排渣装置，其特征在于：所述上料箱(4)的右侧固定连接有加固杆，加固杆的右侧与称重箱(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种锅炉用自动上料排渣装置，其特征在于：第一排料管的表面连通有第一电磁阀，所述排渣管(13)表面的左侧连通有第二电磁阀。6.根据权利要求1所述的一种锅炉用自动上料排渣装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接与支座。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉用自动上料排渣装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有锅炉本体，所述锅炉本体左侧的底部固定连接有称重箱，所述底板顶部的左侧固定连接有上料箱，所述上料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至上料箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋上料叶片。本实用新型通过底板、锅炉本体、称重箱、上料箱、第一电机、转杆、螺旋上料叶片、进料管、传输管、隔板、称重器、称重盒、排渣管、第二电机、转轴和螺旋下料叶片的配合使用，具备自动上料排渣的优点，能够有效的解决现有的锅炉，不具备自动上料排渣的功能，导致在使用时费时费力的问题。致在使用时费时费力的问题。致在使用时费时费力的问题。
