一种制冰盘及包含其的制冰机的制作方法
1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种制冰盘及包含其的制冰机。
背景技术：
2.制冰机通常会在冰盘底部设有温度传感器，在制冰过程中通过温度传感器检测到的温度信息传递给控制部来确认冰盘里面的水是否结成冰块，以判断是否开始进行下一步工作。通常温度传感器需要检测冰盘底部的温度，所以要在温度传感器外部设置保温部件，来保证温度传感器检测温度时不受外界环境的干扰。
3.现有的制冰机中通常不具有温度传感器的定位结构，温度传感器主要依靠保温结构来限位，如专利号cn109425164b中的温度传感器由挠性部件包覆，且基本为完全包覆，可以避免温度传感器在冰盒长度方向上的移动，又如专利号jp2004286312a中的温度传感器也是由保温部件折弯的爪部包覆限位(参照公开文件中的附图1)。
4.对于完全包覆式的保温部件，为实现与温度传感器的较好配合，保温部件的形状往往不规则，加工和安装难度大、占用面积较大，且在冰盘扭曲脱冰的时候容易松脱；对于局部包覆式的保温结构，在体积较小的制冰槽之间保温部件很难通过结构的完美配合实现温度传感器的包覆与限位，在使用过程中，温度传感器或者保温部件会产生偏移，从而导致温度传感器的触点外露，加大了外界环境对温度传感器的干扰，进而降低制冰速度。
5.为此，需要设计一种安装更便捷且能够避免外界环境干扰的温度传感器的保温结构。
技术实现要素：
6.为了解决现有技术的制冰机中保温部件加工、安装难度大，且在冰盘扭曲脱冰的时候容易松脱，或者保温部件对温度传感器的限位效果较差，容易导致温度传感器的触点外露，加大了外界环境对温度传感器的干扰，进而降低制冰速度的技术问题，本实用新型提供了一种制冰盘及包含其的制冰机来解决上述问题。
7.本实用新型提出一种制冰盘，包括冰盘、位于冰盘底部的温度传感器、保温件和保温固定架，所述保温件粘贴于温度传感器的底部，保温固定架与冰盘连接且覆盖于保温件的下表面；所述冰盘的底部设有与温度传感器的长度方向两端抵接的第一定位部和第二定位部，保温件具有向冰盘的宽度方向延伸的爪部，所述爪部与相邻制冰槽之间的连接块固定。
8.进一步的，所述保温件为工字型板状结构，保温件沿宽度方向向外伸出有四个爪部。
9.进一步的，所述第一定位部为固定于冰盘底部并与温度传感器的一端抵接的两根限位柱，温度传感器的引线位于两根限位柱之间。
10.进一步的，所述第二定位部为固定于冰盘底部并与温度传感器的另一端抵接的挡板。
11.进一步的，所述挡板的侧面与冰盘的底部之间连接有肋板。
12.进一步的，所述冰盘的底部具有两个相对布置的卡合部，所述保温固定架具有插接于两个卡合部内的凸起部。
13.进一步的，所述保温固定架包括压板和由压板的两侧向外延伸的翅臂，两个凸起部分别位于两个翅臂的边缘；所述压板压在保温件的下表面。
14.进一步的，所述翅臂位于压板的宽度方向两端，所述翅臂的长度方向两端设有向保温件方向倾斜的压片，所述压片一一对应压在所述爪部表面。
15.进一步的，所述翅臂包括一端与压板连接的弧形部和与弧形部的另一端连接的l形折弯部，两个弧形部与压板形成槽型结构。
16.进一步的，所述保温固定架与冰盘的底部留有间隙，以使保温固定架与冰盘之间形成散热通道。
17.进一步的，两个所述卡合部为长条形孔状结构。
18.本实用新型还提出一种制冰机，包括以上所述的制冰盘。
19.本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型所述的制冰盘及包含其的制冰机，先通过第一定位部和第二定位部对温度传感器进行长度方向限位，保证温度传感器在冰盘翻转时不会发生位移，接着将保温件覆盖在温度传感器上，对温度传感器触点覆盖的同时，利用侧向的爪部与连接块固定，一方面起到隔离温度传感器与外界环境的作用，另一方面可以避免脱冰时制冰槽的变形引起保温部脱落，从而解决了温度传感器易受外界环境干扰的问题。
21.(2)本实用新型所述的制冰盘及包含其的制冰机，所述保温件为工字型板状结构，结构简单，加工成本低，保温件与冰盘的连接效果好，起到很好的隔离效果。
22.(3)本实用新型所述的制冰盘及包含其的制冰机，所述保温固定件通过带有弧形部的翅臂使其中部形成内凹的压板，起到压紧保温件的作用。
23.(4)本实用新型所述的制冰盘及包含其的制冰机，保温固定架与冰盘的底部留有间隙，以使保温固定架与冰盘之间形成散热通道，便于冰盘的散热。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型所述制冰盘的爆炸图；
26.图2是温度传感器与冰盘的装配部位放大图；
27.图3是保温件装配后的放大图；
28.图4是保温固定架的俯视图；
29.图5是保温固定架装配后的放大图；
30.图6是第一定位部与温度传感器的配合示意图；
31.图7是第二定位部与温度传感器的配合示意图；
32.图8是本实用新型中保温固定架的主视图；
33.图9是本实用新型所述制冰盘的横向中心剖视图。
34.图中，1、冰盘，2、温度传感器，201、引线，3、保温件，301、爪部，4、保温固定架，401、凸起部，402、压板，403、翅臂，4031、弧形部，4032、l形折弯部，404、压片，5、制冰槽，6、连接
块，7、限位柱，8、挡板，9、肋板，10、卡合部，11、散热通道。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例一
37.如图1-图8所示，一种制冰盘，包括冰盘1、位于冰盘1底部的温度传感器2、保温件3和保温固定架4，温度传感器2优选位于冰盘1底部中心，安装时，温度传感器2置于相邻两个制冰槽5的外侧壁之间，本实用新型以温度传感器2所在的两个制冰槽5之间的通道延伸方向为长度方向，以两个制冰槽5的底面中心点连线所在方向为宽度方向。以制冰槽5的开口方向为上，反之为下。
38.保温件3粘贴于温度传感器2的底部，保温件3需要覆盖温度传感器2的触头，将其与外界环境直接隔离，保温固定架4与冰盘1连接且覆盖于保温件3的下表面，对保温件3起到固定作用；冰盘1的底部设有与温度传感器2的长度方向两端抵接的第一定位部和第二定位部，温度传感器2不需要依靠保温件3定位，而是通过冰盘1底部的固定部件进行定位，通过第一定位部与第二定位部将温度传感器2装配于冰盘1底部正确位置，且当制冰槽5开口处朝下时，温度传感器2在长度方向上不会偏移。保温件3也不需要设计复杂的外形对温度传感器2进行包覆。
39.保温件3具有向冰盘1的宽度方向延伸的爪部301，爪部301与相邻制冰槽5之间的连接块6固定。当冰盘1扭曲脱冰时，扭曲部位主要位于制冰槽5处，连接块6部位通常不会发生扭曲，因此将爪部301连接在连接块6上可以防止两者的连接关系破裂导致保温件3脱落。并且通过爪部301与连接块6的连接，可以将保温件3的侧向与冰盘1尽量贴合，降低温度传感器2与外界的接触，降低外界环境的干扰。
40.保温件3可以采用ldpe材质制成。本实施例中的保温件3优选为工字型板状结构，保温件3沿宽度方向向外伸出有四个爪部301(如图1所示)。保温件3与连接块6和温度传感器2可以采用粘贴方式固定，具体的，保温件3与温度传感器2相对一侧设有粘合剂。在装配时，保温件3设有粘合剂的一侧能够与温度传感器2贴合，保温件3的中部可以与温度传感器2的触头贴合，四个爪部301黏贴在冰盘1底部相邻的制冰槽5的连接块6上(如图3所示)，使保温件3对温度传感器2形成包络状。该保温件3结构能够有效的包裹温度传感器2的触头，在制冰机工作时，温度传感器2只检测到冰盘1底部温度，进一步降低外界环境影响，保证制冰的正常运行。
41.第一定位部可以但不仅限于采用如下结构：如图6所示，第一定位部为固定于冰盘1底部并与温度传感器2的一端抵接的两根限位柱7，温度传感器2的引线201位于两根限位柱7之间。第一定位部对温度传感器2限位的同时还可以起到理线作用。
42.如图7所示，第二定位部可以为固定于冰盘1底部并与温度传感器2的另一端抵接的挡板8。限位柱7和挡板8均优选与冰盘1的水平底面垂直。作为优选的，挡板8的侧面与冰盘1的底部之间连接有肋板9。肋板9起到提高挡板8强度的效果。
43.保温固定架4与冰盘1通常通过卡接方式连接，如图3-图5所示，冰盘1的底部具有两个相对布置的卡合部10，保温固定架4具有插接于两个卡合部10内的凸起部401。卡合部10位于冰盘1的制冰槽5底部，两个卡合部10同轴设置有通孔，两个凸起部401分别穿过对应的通孔实现其与冰盘1的连接。本实施例中的卡合部10为长条形孔状结构，凸起部401则为圆柱形结构，与行业内现有的结构相比，由于长条形孔较大，员工在安装保温固定架4时，凸起部401可以更容易的与两个卡合部10卡合，加快了装配效率。
44.保温固定架4具体可以采用如下结构：保温固定架4包括压板402和由压板402的两侧向外延伸的翅臂403，两个凸起部401分别位于两个翅臂403的边缘；压板402压在保温件3的下表面。翅臂403具有一定弹性，当凸起部401与卡合部10安装时，翅臂403可以产生弹性变形，便于安装。
45.由于卡合部10位于制冰槽5的底部，当保温件3的厚度较小时，压板402与凸起部401不在一个平面内，压板402需要向两个制冰槽5之间凹陷，因此翅臂403具有弯折结构，如图8所示，翅臂403包括一端与压板402连接的弧形部4031和与弧形部4031的另一端连接的l形折弯部4032，凸起部401安装在l形折弯部4032的末端。两个弧形部4031与压板402形成槽型结构，使压板402与凸起部401不在同一高度，同时弧形部4031可以产生弹性，使翅臂403能够弹性变形。
46.实施例二
47.在上述实施例的基础上，翅臂403位于压板402的宽度方向两端，翅臂403的长度方向两端设有向保温件3方向倾斜的压片404，压片404一一对应压在爪部301表面，如图4所示，压片404设置有四个，通过压板402和四个压片404压住保温件3的中心和四个顶角，加强对温度传感器2的保护性，使其感应温度不受外界影响，同时使温度传感器2及保温件3固定更可靠，冰盘1扭曲时不会发生脱落。
48.实施例三
49.在上述实施例的基础上，保温固定架4与冰盘1的底部留有间隙，以使保温固定架4与冰盘1之间形成散热通道11。如图9所示，翅臂403的弧形部4031和l形折弯部4032与冰盘1之间均有间隙，凸起部401与卡合部10插接时可以通过轴向限位凸肩进行轴向限位，使保温固定架4在宽度方向上位置固定，保证散热通道11的畅通。
50.实施例四
51.一种制冰机，包括以上所述的制冰盘。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“底”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
54.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种制冰盘，其特征在于：包括冰盘(1)、位于冰盘(1)底部的温度传感器(2)、保温件(3)和保温固定架(4)，所述保温件(3)粘贴于温度传感器(2)的底部，保温固定架(4)与冰盘(1)连接且覆盖于保温件(3)的下表面；所述冰盘(1)的底部设有与温度传感器(2)的长度方向两端抵接的第一定位部和第二定位部，保温件(3)具有向冰盘(1)的宽度方向延伸的爪部(301)，所述爪部(301)与相邻制冰槽(5)之间的连接块(6)固定。2.根据权利要求1所述的制冰盘，其特征在于：所述保温件(3)为工字型板状结构，保温件(3)沿宽度方向向外伸出有四个爪部(301)。3.根据权利要求1所述的制冰盘，其特征在于：所述第一定位部为固定于冰盘(1)底部并与温度传感器(2)的一端抵接的两根限位柱(7)，温度传感器(2)的引线(201)位于两根限位柱(7)之间。4.根据权利要求3所述的制冰盘，其特征在于：所述第二定位部为固定于冰盘(1)底部并与温度传感器(2)的另一端抵接的挡板(8)。5.根据权利要求4所述的制冰盘，其特征在于：所述挡板(8)的侧面与冰盘(1)的底部之间连接有肋板(9)。6.根据权利要求2所述的制冰盘，其特征在于：所述冰盘(1)的底部具有两个相对布置的卡合部(10)，所述保温固定架(4)具有插接于两个卡合部(10)内的凸起部(401)。7.根据权利要求6所述的制冰盘，其特征在于：所述保温固定架(4)包括压板(402)和由压板(402)的两侧向外延伸的翅臂(403)，两个凸起部(401)分别位于两个翅臂(403)的边缘；所述压板(402)压在保温件(3)的下表面。8.根据权利要求7所述的制冰盘，其特征在于：所述翅臂(403)位于压板(402)的宽度方向两端，所述翅臂(403)的长度方向两端设有向保温件(3)方向倾斜的压片(404)，所述压片(404)一一对应压在所述爪部(301)表面。9.根据权利要求7所述的制冰盘，其特征在于：所述翅臂(403)包括一端与压板(402)连接的弧形部(4031)和与弧形部(4031)的另一端连接的l形折弯部(4032)，两个弧形部(4031)与压板(402)形成槽型结构。10.根据权利要求7所述的制冰盘，其特征在于：所述保温固定架(4)与冰盘(1)的底部留有间隙，以使保温固定架(4)与冰盘(1)之间形成散热通道(11)。11.根据权利要求6所述的制冰盘，其特征在于：两个所述卡合部(10)为长条形孔状结构。12.一种制冰机，其特征在于：包括权利要求1-11任一项所述的制冰盘。
技术总结
本实用新型公开了一种制冰盘及包含其的制冰机，包括冰盘、位于冰盘底部的温度传感器、保温件和保温固定架，所述保温件粘贴于温度传感器的底部，保温固定架与冰盘连接且覆盖于保温件的下表面；所述冰盘的底部设有与温度传感器的长度方向两端抵接的第一定位部和第二定位部，保温件具有向冰盘的宽度方向延伸的爪部，所述爪部与相邻制冰槽之间的连接块固定。本实用新型先通过第一定位部和第二定位部对温度传感器进行长度方向限位，保证温度传感器在冰盘翻转时不会发生位移，接着保温件利用侧向的爪部与连接块固定，可以避免脱冰时制冰槽的变形引起保温部脱落，从而解决了温度传感器易受外界环境干扰的问题。易受外界环境干扰的问题。易受外界环境干扰的问题。
