一种龙门机床的制作方法
1.本实用新型涉及一种龙门机床，属于数控机床的技术领域。
背景技术：
2.龙门机床是具有门式框架和卧式长床身的机床，通过卧室长床身对待加工工件进行移动和定位，在门式框架上则设置有用于加工工件的刀具，刀具可相对床身升降或沿门式框架移动，实现对工件特定位置的精准加工。在采用刀具对工件进行加工时，高速旋转的刀具作用于工件表面，会产生大量的烟尘碎屑，导致整个加工车间的空气中飞扬有大量的粉尘颗粒，不仅影响工作人员的正常呼吸和身体健康，也会影响车间的可视度和正常加工。
3.现有技术中，为了减少加工过程中产生的粉尘颗粒量，通常在龙门机床上设置相应的除尘组件，除尘组件包括硬管部分和软管部分，硬管部分连接在刀具的底座上，软管部分则连接在硬管与抽风设备之间，方便硬管随刀具在龙门机床上移动。但在刀具靠近抽风设备的位置时，软管中部会在重力作用下向下弯曲，呈下沉状态。这样被吸入的粉尘颗粒容易堆积停留在软管中部向下弯曲的最低点，从而导致软管发生堵塞，或者软管中积累的粉尘量较多时，软管的重力增大，软管两端与硬管或抽风设备之间的连接受到拉扯，易发生断裂。因此，除尘组件的稳定性较差，需要在使用中及时对软管进行清理，避免其影响加工工作的正常进行。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种龙门机床。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种龙门机床，包括龙门架和机床本体，所述龙门架上滑动连接有安装座，所述安装座上设置有刀具组件，所述安装座上固定连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管的开口端位于靠近机床本体的位置，所述第一吸尘管上连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管远离第一吸尘管的一端连接有粉尘收集件，所述龙门架上连接有用于对第二吸尘管进行支撑的伸缩支撑组件。
6.进一步的，所述支撑组件包括支撑件和导向机构，所述导向机构包括相互铰接的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆远离铰接端的一端连接于第二吸尘管上，所述第一导向杆和第二导向杆之间的铰接处设置有与第二吸尘管连接的固定件；所述第一导向杆位于第二导向杆和安装座之间，所述第二导向杆远离第一导向杆的一端铰接于支撑件上；所述支撑件固定连接于龙门架上导向机构朝向机床本体的一侧，且所述支撑件位于龙门架上安装座行程以外的区域。
7.进一步的，所述支撑组件还包括交叉伸缩支架，所述第一导向杆和第二导向杆远离铰接端的一端分别铰接于交叉伸缩支架的两端，所述交叉伸缩支架远离安装座的一端固定连接于支撑件上。
8.进一步的，所述支撑件上沿安装座的移动方向开设有贯穿支撑件表面的滑槽，所述交叉伸缩支架上固定连接有与滑槽相配合的滑动件。
9.进一步的，所述滑槽的端部开设有喇叭口，所述滑槽位于喇叭口处的底壁向支撑件的边缘斜向下倾斜。
10.进一步的，所述机床本体包括床架，所述床架上设置有承载板，所述承载板上开设有沿竖直方向贯穿承载板的开孔，所述承载板远离刀具组件的一侧连接有通风管道，所述通风管道远离承载板的一端连接有抽风机。
11.进一步的，所述承载板与通风管道之间设置有连接板，所述连接板内开设有分别于开孔和通风管道连通的内腔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1）通过在龙门架上设置用于支撑第二吸尘管的支撑组件，当安装座沿龙门架向靠近粉尘收集件的方向移动时，第二吸尘管在支撑组件的支撑作用下沿水平方向发生弯曲，避免了因第二吸尘管在重力作用下向下发生弯曲，导致粉尘颗粒在第二吸尘管的最低处积聚堵塞的情况出现，也有利于减少第二吸尘管因中部下沉对其两端的拉扯力，提高设备运行的稳定性。
14.2）通过在机床本体上设置带有开孔的承载板、通风管道及抽风机，通过抽风机沿通风管道抽风，讲承载板上的待加工材料吸附在承载板上，避免其在加工过程中发生移动。
附图说明
15.图1为本实用新型状态一的结构示意图。
16.图2为本实用新型状态一的俯视图。
17.图3为本实用新型状态二的俯视图。
18.图4为本实用新型支撑件和交叉伸缩支架连接的结构示意图。
19.图5为本实用新型支撑件的俯视图。
20.图6为本实用新型机床本体的剖视图。
21.图中，1、龙门架；2、机床本体；21、床架；22、承载板；221、开孔；23、通风管道；24、抽风机；25、连接板；3、安装座；4、刀具组件；5、第一吸尘管；6、第二吸尘管；7、粉尘收集件；8、支撑件；81、滑槽；82、喇叭口；9、导向机构；91、第一导向杆；92、第二导向杆；93、固定件；10、交叉伸缩支架；101、滑动件。
具体实施方式
22.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门机床，包括龙门架1和机床本体2，在龙门架1上滑动连接有安装座3，安装座3上设置有刀具组件4，刀具组件4在安装座3上沿机床本体2的宽度方向相对机床本体2移动，刀具组件4则可相对安装座3上下升降移动，此为现有技术，在此不作赘述。为减少堆加工中产生粉尘颗粒的飞扬，在安装座3上固定连接有第一吸尘管5，第一吸尘管5的下端开口端位于靠近机床本体2的位置，该第一吸尘管5为硬质管结构，避免其开口端在使用中偏离刀具组件4附近，以便于对刀具组件4附近
产生的粉尘颗粒进行吸取。在第一吸尘管5的上端连接有第二吸尘管6，第二吸尘管6为软管材质制成，第二吸尘管6的左端与第一吸尘管5连接，右端连接有粉尘收集件7。这里的粉尘收集件7可以有抽风机24和过滤袋组成，抽风机24与第二吸尘管6之间、抽风机24与过滤袋之间均通过管道连接，使抽取的带有粉尘颗粒的空气沿第二吸尘管6经抽风机24进入过滤袋内，由过滤袋对粉尘颗粒进行收集。
24.如图1和图2所示，为避免第二吸尘管6在使用中发生下垂弯曲，在龙门架1上连接有用于对第二吸尘管6进行支撑的伸缩支撑组件。本实施例的支撑组件包括支撑件8和导向机构9，其中，支撑件8为固定连接在龙门架1上的支撑板，其位于导向机构9和龙门架1之间，用于支撑和安装导向机构9，且支撑件8位于龙门架1上安装座3行程以外的区域，避免影响机床加工的正常使用。导向机构9则包括相互铰接的第一导向杆91和第二导向杆92，其中，第一导向杆91在左侧，第二导向杆92在右侧，第一导向杆91的左端和第二导向杆92的右端均连接于第二吸尘管6上，且第二导向杆92远离第一导向杆91的一端与支撑件8相对固定，这里的相对固定是指第一导向杆91最多仅能相对支撑件8发生转动，而不会发生其他形式的相对移动。在第一导向杆91和第二导向杆92之间的铰接处设置有与第二吸尘管6连接的固定件93，这样在安装座3沿龙门架1移动时，第一导向杆91和第二导向杆92相对转动，两者间行程的夹角减小，带动第二吸尘管6沿水平方向发生弯曲（参见图3），而不会向下发生弯曲。
25.如图2和图3所示，为提高导向机构9在使用的结构稳定性，本实施例的支撑组件还包括交叉伸缩支架10，该交叉伸缩支架10设置在导向机构9与支撑件8之间，第一导向杆91的左端和第二导向杆92的右端分别铰接于交叉伸缩支架10的两端，且交叉伸缩支架10的右端固定连接在支撑件8上。这样导向机构9和第二吸尘管6位于交叉伸缩支架10上，使其在安装座3移动过程中，仅沿水平方向发生弯曲。
26.如图4和图5所示，在支撑件8上沿安装座3的移动方向开设有贯穿支撑件8表面的滑槽81，该滑槽81的左端开设有用于导向的喇叭口82，在交叉伸缩支架10上固定连接有与滑槽81相配合的滑动件101，该滑动件101固定连接于交叉伸缩支架10上的交叉点处，即交叉伸缩之间伸长或收缩时，该滑动件101于龙门架1之间的水平距离保持不变，使其能够沿喇叭口82滑出或滑入滑槽81内。为避免滑动件101在滑入喇叭口82时发生卡死，本实施例的滑槽81位于喇叭口82处的底壁向支撑件8的边缘斜向下倾斜。
27.如图1和图6所示，本实施例的机床本体2包括床架21，在床架21上设置有承载板22，该承载板22的上表面为放置待加工材料的平台。为对待加工材料进行固定，在承载板22上开设有沿竖直方向贯穿承载板22的开孔221，在承载板22的下方连接有通风管道23，承载板22与通风管道23之间设置有连接板25，连接板25内开设有分别于开孔221和通风管道23连通的内腔，在通风管道23远离承载板22的一端则连接有抽风机24。
28.本实用新型在使用时，将待加工材料放置在承载板22上，开启抽风机24，将待加工材料吸附在承压板上，避免其在加工过程中相对承载板22发生位移，导致待加工的区域发生偏移而形成废料。同时，开启粉料收集件，对刀具组件4附近形成的粉尘进行收集，刀具组件4和第一吸尘管5均固定在安装座3上，根据加工需要，在安装座3相对龙门架1移动时，第一吸尘管5随之移动，保持在刀具组件4附近。当安装座3位于远离粉尘收集件7的一端时（参见图1），第一导向杆91和第二导向杆92几近伸直的状态，交叉伸缩支架10拉伸，第二吸尘管
6也呈近乎伸直的状态，随着安装座3向右移动，交叉伸缩支架10收缩，第一导向杆91和第二导向杆92发生相对转动，两者的铰接端向远离龙门架1的方向移动，通过固定件93与导向机构9连接的第二吸尘管6随之发生弯曲，第二吸尘管6在导向杆和交叉伸缩支架10的支撑作用下仅向水平方向弯曲，不会发生下沉或下坠，有效避免了粉尘颗粒在第二吸尘管6内的积聚，大大降低了第二吸尘管6堵塞或与第一吸尘管5、粉尘收集件7拉扯断裂的概率。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种龙门机床，包括龙门架(1)和机床本体(2)，所述龙门架(1)上滑动连接有安装座(3)，所述安装座(3)上设置有刀具组件(4)，其特征在于：所述安装座(3)上固定连接有第一吸尘管(5)，所述第一吸尘管(5)的开口端位于靠近机床本体(2)的位置，所述第一吸尘管(5)上连接有第二吸尘管(6)，所述第二吸尘管(6)远离第一吸尘管(5)的一端连接有粉尘收集件(7)，所述龙门架(1)上连接有用于对第二吸尘管(6)进行支撑的伸缩支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种龙门机床，其特征在于：所述支撑组件包括支撑件(8)和导向机构(9)，所述导向机构(9)包括相互铰接的第一导向杆(91)和第二导向杆(92)，所述第一导向杆(91)和第二导向杆(92)远离铰接端的一端连接于第二吸尘管(6)上，所述第一导向杆(91)和第二导向杆(92)之间的铰接处设置有与第二吸尘管(6)连接的固定件(93)；所述第一导向杆(91)位于第二导向杆(92)和安装座(3)之间，所述第二导向杆(92)远离第一导向杆(91)的一端铰接于支撑件(8)上；所述支撑件(8)固定连接于龙门架(1)上导向机构(9)朝向机床本体(2)的一侧，且所述支撑件(8)位于龙门架(1)上安装座(3)行程以外的区域。3.根据权利要求2所述的一种龙门机床，其特征在于：所述支撑组件还包括交叉伸缩支架(10)，所述第一导向杆(91)和第二导向杆(92)远离铰接端的一端分别铰接于交叉伸缩支架(10)的两端，所述交叉伸缩支架(10)远离安装座(3)的一端固定连接于支撑件(8)上。4.根据权利要求3所述的一种龙门机床，其特征在于：所述支撑件(8)上沿安装座(3)的移动方向开设有贯穿支撑件(8)表面的滑槽(81)，所述交叉伸缩支架(10)上固定连接有与滑槽(81)相配合的滑动件(101)。5.根据权利要求4所述的一种龙门机床，其特征在于：所述滑槽(81)的端部开设有喇叭口(82)，所述滑槽(81)位于喇叭口(82)处的底壁向支撑件(8)的边缘斜向下倾斜。6.根据权利要求1所述的一种龙门机床，其特征在于：所述机床本体(2)包括床架(21)，所述床架(21)上设置有承载板(22)，所述承载板(22)上开设有沿竖直方向贯穿承载板(22)的开孔(221)，所述承载板(22)远离刀具组件(4)的一侧连接有通风管道(23)，所述通风管道(23)远离承载板(22)的一端连接有抽风机(24)。7.根据权利要求6所述的一种龙门机床，其特征在于：所述承载板(22)与通风管道(23)之间设置有连接板(25)，所述连接板(25)内开设有分别于开孔(221)和通风管道(23)连通的内腔。
技术总结
本实用新型公开了一种龙门机床，属于数控机床的技术领域。其包括龙门架和机床本体，所述龙门架上滑动连接有安装座，所述安装座上设置有刀具组件，所述安装座上固定连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管的开口端位于靠近机床本体的位置，所述第一吸尘管上连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管远离第一吸尘管的一端连接有粉尘收集件，所述龙门架上连接有用于对第二吸尘管进行支撑的伸缩支撑组件。本实用新型具有结构稳定、故障率低，吸尘管不易堵塞和断裂的优点。的优点。的优点。
