波纹管及背负式吹风机的制作方法
1.本实用新型涉及一种波纹管及背负式吹风机，属于清洁技术领域。
背景技术：
2.为了便于操作人员携带，现多采用背负式吹风机，操作人员将装备背负在身上，通过身体承担装备的重量，减小手部受到的力，缓解操作人员的疲劳。
3.背负式吹风机的吹风管道设置有波纹管，以便于操作人员牵引吹风管道，提升人机体验，提升操作人员从各个方向摆动吹风管道时的舒适性。现有技术中，波纹管沿径向上的波纹深度均匀，使得波纹管的刚度较好。然而在操作人员操作时，波纹管靠近背带一端所需摆动的幅度较小，波纹管远离背带的一端所需摆动的幅度较大，而两端的波纹深度相同时，操作人员使波纹管远离背带的一端摆动时所需的牵引力较大，较费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种易操作、省力且操作人员使用舒适度高的波纹管及具有该波纹管的背负式吹风机。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种波纹管，用于背负式吹风机，所述波纹管设置于所述背负式吹风机的吹风管道中，所述波纹管包括管体，所述管体包括进风口、吹风口及连通所述进风口及所述吹风口的管道，所述管体还包括若干可折叠波纹片，若干所述波纹片沿所述管道的沿伸方向依次连接并形成所述管道，靠近所述进风口的所述波纹片的波纹深度小于靠近所述吹风口的所述波纹片的波纹深度。
7.进一步地，若干所述波纹片的波纹深度沿所述管道的沿伸方向呈线性变化。
8.进一步地，靠近所述进风口一端的若干所述波纹片的波纹深度的范围为 9mm-13mm；靠近所述吹风口的若干所述波纹片的波纹深度的范围为11mm
‑ꢀ
15mm。
9.进一步地，靠近所述进风口的若干所述波纹片的波纹深度和靠近所述吹风口的若干所述波纹片的波纹深度差值不小于2mm。
10.进一步地，在所述背负式吹风机处于工作状态时，所述波纹片位于所述管体的左侧和右侧的部分的壁厚小于所述波纹片位于所述管体的上侧和下侧的部分的壁厚。
11.进一步地，所述波纹片位于所述管体的左侧和右侧的部分的壁厚范围为 0.5mm-0.9mm。
12.进一步地，所述波纹片位于所述管体的上侧和下侧的部分的壁厚范围为 2.5mm-2.8mm。
13.进一步地，所述波纹片位于所述管体的左侧和右侧的部分的波纹深度大于所述波纹片位于所述管体的上侧和下侧的部分的波纹深度。
14.进一步地，所述波纹管设置在背负式吹风机的吹风管道中，在待工作状态时，所述波纹管能够使所述吹风管道悬置。
15.本实用新型还提供一种背负式吹风机，包括：
16.背负组件；及
17.吹风管道，与所述背负组件连接，所述吹风管道包括如上所述的波纹管。
18.本实用新型的有益效果在于：波纹管靠近进风口的波纹片的波纹深度小于靠近吹风口的波纹片的波纹深度，靠近进风口的波纹片的抵抗形变的能力相较于靠近吹风口的波纹片的形变能力更好，在相同的牵引力下摆动波纹管时，使波纹管靠近吹风口的变形量更大，且在相同的摆动幅度下所需使用的牵引力更小，该波纹管安装在背负式出风机上时，使得操作人员易操作、省力且使用舒适度高。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例所示的波纹管的结构示意图。
21.图2为图1中所示的波纹管的剖面示意图。
22.图3为图1中所示的波纹管的另一结构示意图。
23.图4为图2的局部放大图。
24.图5为图1中所示的波纹管的另一方向的结构示意图。
25.图6为图5中所示的波纹管的剖面示意图。
26.图7为图5中所示的波纹管的另一结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.请参见图1至图3、图5至图7，本实用新型一实施例所示的波纹管100，该波纹管100
用于背负式吹风机，其中波纹管100设置于背负式吹风机的吹风管道中。波纹管100包括管体1，管体1包括进风口12、吹风口13、及连通进风口12及吹风口13的管道11。
32.管体1还包括若干可折叠波纹片2，若干波纹片2沿管道11的沿伸方向依次连接并形成管道11，从而使得波纹管100在牵引力等外力作用下发生变形。其中，管道11的沿伸方向为管体1轴线方向，如图2中的箭头e所示。
33.管体1的横截面呈椭圆形，其中，横截面为图2中方向c-c’所示。可以理解的是，在其它实施例中，管体1的横截面还可以为圆形，在此不做具体限制。
34.该波纹管100配置在背负式吹风机上时，进风口12靠近背负式吹风机的背负组件设置，吹风口13远离背负组件设置，背负组件产生的气流从进风口12进入至波纹管100内，让从吹风口13流出波纹管100并朝向外界流出。背负组件的吹风管道的中部设置有波纹管100，以便于操作人员牵引吹风管道，并改变吹风管道的出风口所在位置，从而使得吹风管道吹出的风吹向目标位置，满足用户各种使用角度要求。
35.请参见图4和图6，波纹片2的波纹深度如h所示。其中，靠近进风口12 的波纹片2的波纹深度h1小于靠近吹风口13的波纹片2的波纹深度h2。为了方便后续叙述，现将管体1靠近进风口12一端称为a端，将管体1靠近吹风口 13一端称为b端。很显然，a端靠近背负式吹风机的背负组件，b端远离背负组件。当操作人员需要摆动吹风管道时，b端的摆动幅度要大于a端的摆动幅度。
36.在相同的材料及壁厚条件下，增大波纹管100一侧的波纹深度，从而能够减弱波纹管100该侧的刚度。本实施例中，波纹管100的a端的波纹深度较浅， b端的波纹深度较深，波纹管100的a端抵抗变形的能力较好，即刚度较好，b 端抵抗变形的能力相比于a端弱一些，较容易变形。操作人员在摆动波纹管100 时，波纹管100的a端和b端在同等的牵引力下，b端能够摆动的幅度和形变量更大，使得造作人员更省力。从而在b端达到所需摆动幅度时，操作人员施加的牵引力更小，更加省力。
37.若干波纹片2的波纹深度h沿管道11的沿伸方向呈线性变化。管体1的波纹深度从进风口12一端至吹风口13一端为线性变化。也就是，沿管体1的轴向方向e，在同纵截面的若干波纹片2的波纹深度从进风口12至吹风口13是逐渐增加的。其中，管体1的纵截面如图1中的dd’或图5中的ee’所示。其中，图1沿dd’方向得到纵截面如图2所示，图5沿ee’方向得到纵截面如图 6所示。
38.靠近进风口12一端的若干波纹片2的波纹深度h1的范围为9mm-13mm；靠近吹风口13一端的若干波纹片2的波纹深度h2的范围为11mm-15mm。靠近进风口12的若干波纹片2的波纹深度h1和靠近吹风口13的若干波纹片2的波纹深度h2差值不小于2mm。从而使得操作人员更加省力。
39.现有技术中，波纹管的壁厚均匀设置，虽然结构刚度及强度较好，但是在摆动过程中，左右及上下摆动的手感体验很差，弯折性能差，操作人员在左右摆动波纹管时，所提供的使波纹管左右弯曲变形的牵引力较大，较费力；并且具有波纹管的吹风管道在自然垂落时，吹风管道在重力作用下会使波纹管变形，吹风管道的出风口会与地面接触，操作人员在操作时还需提起吹风管道，较费力。需要说明的是，上下左右的定义为当波纹管安装在背负式出风机上时，操作人员握持出风管道可进行上下左右方向的摆动。且波纹管设置在背负式吹风机的吹风管道中时，操作人员背负背包式吹风机，并未操作机器时的状态被称为待
工作状态。
40.为了解决上述问题，请参见图1、图3、图5和图7，在本实施例中，在背负式吹风机处于工作状态时，波纹片2位于管体1的左侧和右侧的部分的壁厚小于波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的壁厚。其中，波纹片2的壁厚如图4中的g所示。
41.左侧、右侧、上侧和下侧分别为管体1沿其轴向方向的左侧、右侧、上侧和下侧。更具体，呈上述，当波纹管100安装在背负式出风机上时，操作人员握持出风管道可进行上下左右方向的摆动，位于上方的管体1部分为上侧，位于下方的管体1部分为下侧，位于左方的管体1部分为左侧，位于右方的管体1部分为右侧。且左侧、右侧、上侧和下侧的范围为50
°‑
60
°
，也就是，请参见图 1、图3、图5和图7，其中a、b、c、d分别为上下左右方向，上侧为以a为中心，左右方向各延伸25
°‑
30
°
；下侧为以b为中心，左右方向各延伸25
°‑
30
°
；左侧为以c为中心，上下方向各延伸25
°‑
30
°
；右侧为以d为中心，上下方向各延伸25
°‑
30
°
。很显然，图2为沿上下方向的纵截面，图6为沿左右方向的纵截面。
42.现有技术中，波纹片的壁厚g一般为2.1mm。本实施例中，波纹片2位于管体1的左侧和右侧的部分的壁厚范围为0.5mm-0.9mm。也就是将波纹管100 左侧和右两侧的壁厚减薄，从而减弱波纹管100左侧和右侧的刚度，使得波纹管100在左右弯曲的过程中更容易变形，以在相同的变形量下所需的力更小，从而减小操作人员左右摆动吹风管道时所需提供的牵引力。需要说明的是，波纹管100左侧和右侧的壁厚均匀设置。
43.在一较佳实施例中，波纹片2位于管体1的左侧和右侧的部分壁厚为0.7mm，也就是，波纹管100在各个横截面上的左侧和右侧的部分的壁厚均匀，均为 0.7mm。在其他实施例中，波纹片2位于管体1的左侧和右侧的部分壁厚还可为 0.5mm、0.6mm、0.8mm、0.9mm等数值，在此不一一列举。
44.波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的壁厚范围为2.5mm-2.8mm。由于波纹管100上下两侧的弯曲变形用于支撑吹风管道的重量，增加波纹管100 的波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的壁厚，从而使波纹管100在承受吹风管道的重力时，上侧和下侧的变形量更小，以使吹风管道的吹风口13能够悬置，从而无需操作人员托起吹风管道，操作更加省力。
45.通过增强波纹管100的波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的壁厚，从而增强波纹管100上下摆动时的刚度，以在相同的力下产生的变形量更小，以使波纹管100抵抗吹风管道的重力产生预设变形量，预设变形量被选取为能够使吹风管路的吹风口13悬置的变形量。需要说明的是，波纹片2位于管体1 的上侧和下侧的部分的壁厚均匀设置。
46.在一较佳实施例中，波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的壁厚为 2.8mm，也就是，波纹管100在各个横截面上的上侧和下侧的部分的壁厚均匀，均为2.8mm。在其他实施例中，波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的壁厚还可为2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.75mm等数值，在此不一一列举。
47.通过增强波纹管100的波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的壁厚的同时，减弱波纹管100的波纹片2位于管体1的左侧和右侧的部分的壁厚，当波纹管设置在背负式吹风机的吹风管道中，在待工作状态时，波纹管100能够使吹风管道悬置，避免吹风管道的出风口会与地面接触，操作人员在操作时还需提起吹风管道，方便操作人员的操作。
48.此外，波纹片2位于管体1的左侧和右侧的部分的波纹深度大于波纹片2 位于管体
1的上侧和下侧的部分的波纹深度，进一步减弱波纹管100位于管体 1的左侧和右侧的部分的刚度，使得波纹管100在左右弯曲的过程中更容易变形，以在相同的变形量下所需的力更小，从而减小操作人员左右摆动吹风管道时所需提供的牵引力。
49.管体1靠近进风口12一端的内径等于管体1靠近吹风口13一端的内径；管体1靠近进风口12一端的外径小于管体1靠近吹风口13一端的外径。也就是，管体1内经保持不变，管体1外径发生改变，以适应波纹深度的改变。其中，内径为波纹片2的波谷之间的距离，外径为波纹片2的波峰之间的距离。
50.在本实施例中，波纹管100的a端处左侧至右侧的波峰之间的距离为 142.6mm，波谷之间的距离为116.6mm，波纹深度h为13mm；波纹管100的上侧至下侧的波峰之间的距离为134.9mm，波谷之间的距离为116.6mm，波纹深度h为9.15mm。
51.波纹管100的b处左侧至右侧的波峰之间的距离为146.3mm，波谷之间的距离为116.6mm，波纹深度h为14.85mm；波纹管100的上侧至下侧的波峰之间的距离为139.2mm，波谷之间的距离为116.6mm，波纹深度h为11.3mm；
52.波纹管100的波纹片2位于管体1的左侧和右侧的部分的波纹深度在a端至b端由13mm增大至14.85mm，增大了1.85mm。
53.波纹管100的波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的波纹深度在a端至b端由9.15mm增大至11.3mm，增大了2.15mm。管体1的外径从a端至b 端逐渐增大，管体1的内径保持不变；波纹片2位于管体1的上侧和下侧的部分的壁厚增强至2.8mm，波纹片2位于管体1的左侧和右侧的部分壁厚减弱至 0.7mm。
54.本实用新型还提供一种背负式吹风机，其包括背负组件、及与背负组件连接的吹风管道，吹风管道包括如上所示的波纹管。背负式吹风机的吹风管道通过波纹管的变形从而可以进行上下及左右摆动，满足用户各种使用角度要求，且所需使用的牵引力更小，使得操作人员易操作、省力且使用舒适度高。
55.综上，波纹管靠近进风口的波纹片的波纹深度小于靠近吹风口的波纹片的波纹深度，靠近进风口的波纹片的抵抗形变的能力相较于靠近吹风口的波纹片的形变能力更好，在相同的牵引力下摆动波纹管时，使波纹管靠近吹风口的变形量更大，且在相同的摆动幅度下所需使用的牵引力更小，该波纹管安装在背负式出风机上时，使得操作人员易操作、省力且使用舒适度高。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种波纹管，用于背负式吹风机，所述波纹管设置于所述背负式吹风机的吹风管道中，所述波纹管包括管体，所述管体包括进风口、吹风口及连通所述进风口及所述吹风口的管道，所述管体还包括若干可折叠波纹片，若干所述波纹片沿所述管道的沿伸方向依次连接并形成所述管道，其特征在于，靠近所述进风口的所述波纹片的波纹深度小于靠近所述吹风口的所述波纹片的波纹深度。2.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，若干所述波纹片的波纹深度沿所述管道的沿伸方向呈线性变化。3.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，靠近所述进风口一端的若干所述波纹片的波纹深度的范围为9mm-13mm；靠近所述吹风口的若干所述波纹片的波纹深度的范围为11mm-15mm。4.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，靠近所述进风口的若干所述波纹片的波纹深度和靠近所述吹风口的若干所述波纹片的波纹深度差值不小于2mm。5.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，在所述背负式吹风机处于工作状态时，所述波纹片位于所述管体的左侧和右侧的部分的壁厚小于所述波纹片位于所述管体的上侧和下侧的部分的壁厚。6.如权利要求5所述的波纹管，其特征在于，所述波纹片位于所述管体的左侧和右侧的部分的壁厚范围为0.5mm-0.9mm。7.如权利要求5所述的波纹管，其特征在于，所述波纹片位于所述管体的上侧和下侧的部分的壁厚范围为2.5mm-2.8mm。8.如权利要求5所述的波纹管，其特征在于，所述波纹片位于所述管体的左侧和右侧的部分的波纹深度大于所述波纹片位于所述管体的上侧和下侧的部分的波纹深度。9.如权利要求5所述的波纹管，其特征在于，所述波纹管设置在背负式吹风机的吹风管道中，在待工作状态时，所述波纹管能够使所述吹风管道悬置。10.一种背负式吹风机，其特征在于，包括：背负组件；及吹风管道，与所述背负组件连接，所述吹风管道包括如权利要求1-9任一项所述的波纹管。
技术总结
本申请涉及一种波纹管，该波纹管用于背负式吹风机，波纹管设置于背负式吹风机的吹风管道中，波纹管包括管体，管体包括进风口、吹风口及连通进风口及吹风口的管道，管体还包括若干可折叠波纹片，若干波纹片沿管道的沿伸方向依次连接并形成管道，靠近进风口的波纹片的波纹深度小于靠近吹风口的波纹片的波纹深度，靠近进风口的波纹片的抵抗形变的能力相较于靠近吹风口的波纹片的形变能力更好，在相同的牵引力下摆动波纹管时，使波纹管靠近吹风口的变形量更大，且在相同的摆动幅度下所需使用的牵引力更小，该波纹管安装在背负式出风机上时，使得操作人员易操作、省力且使用舒适度高。省力且使用舒适度高。省力且使用舒适度高。
