一种集成式安全围栏的制作方法与流程
1.本技术属于安全围栏技术领域，尤其涉及一种集成式安全围栏的制作方法。
背景技术：
2.目前，现有的安全围栏采用两根支撑柱支撑起一组连接连杆，导致支撑柱的数量使用较多，另外，支撑柱支撑不稳定、支撑柱、连接连杆在不使用时没有保护、限位和支撑也导致支撑柱和连接连杆的寿命降低，而支撑柱如何固定在相关的保护装置内也是需要解决的问题。
技术实现要素：
3.本技术为了解决上述问题，本技术提供一种集成式安全围栏的制作方法。
4.本技术的目的是提供一种集成式安全围栏的制作方法，本技术在柱体内安装有手动释放装置和锁定装置，突出支撑柱的锁定装置的锁舌部能够与挡板等形成配合，进而对支撑柱进行限位、固定，手动释放装置上的释放按钮按下时，释放按钮会拉动第一线芯将锁定装置内的锁舌部拉动锁舌外壳内，即突出支撑柱的锁舌部回缩在支撑柱内部，本技术的连接连杆需要展开时，连接连杆会与支撑柱的柱体分离，连接连杆会通过第二线芯拉动锁舌部，进而使得锁舌部回缩在锁定装置内，这两种方式使得支撑柱外周没有任何阻挡部件，进而使得支撑柱可以正常移动，并且，锁定装置具备自动回缩和手动回缩的功能，使用方便。
5.为实现本技术的目的，本技术的技术方案为：
6.一种集成式安全围栏的制作方法，集成式安全围栏包括多根支撑柱、围栏箱，围栏箱和最末端支撑柱之间的每根支撑柱上安装上转向装置以及与上转向装置的上固定板，支撑柱内设置有锁定装置和手动释放装置，手动释放装置连接锁定装置，在支撑柱的柱体之间安装有连接连杆，支撑柱与围栏箱之间安装有连接连杆，围栏箱和最末端支撑柱之间的每根支撑柱上安装两组连接连杆，将一组连接连杆与上转向装置铰接连接，将另一组连接连杆与上固定板铰接连接，在连接连杆上端安装有限位缆绳。
7.进一步的，将锁定装置安装在柱体内，使得锁定装置前端与柱体外周平齐，将手动释放装置与锁定装置连接在一起，将手动释放装置的释放按钮上的第一线芯与锁定装置的锁舌部连接在一起，使得按下释放按钮后，第一线芯将锁舌部拉入柱体内部，将第二线芯的一端固定在连接连杆上，将第二线芯的另一端与锁定装置的锁舌部连接在一起，使得连接连杆远离支撑柱时，第二线芯将锁舌部拉入柱体内部。
8.进一步的，上转向装置包括间隔布置的第一上套箍和第一下套箍，将第一上套箍安装在上固定板上方，第一下套箍安装在上固定板下方，利用上连接板将第一上套箍和第一下套箍连接在一起，使得上固定板上端面至下端面的距离小于第一上套箍下端面至第一下套箍上端面的距离，在上连接板、上固定板上铰接安装第一铰接部。
9.进一步的，连接连杆包括若干组铰接配合的铰接杆组，铰接杆组通过转动轴铰接
配合，铰接杆组包括两根铰接配合的铰接杆，两根铰接杆的铰接处为铰接杆的中间位置，转动轴包括螺纹柱，将螺纹柱安装在铰接杆中间，螺纹柱中间安装有耐磨套管，使得耐磨套管与铰接杆接触，将螺纹座安装在螺纹柱两端，使得螺纹座将耐磨挡板固定在耐磨套管两侧，耐磨套管固定在螺纹柱中心位置。
10.进一步的，集成式安全围栏包括下转向装置，下转向装置包括间隔布置的第二上套箍和第二下套箍，柱体下端具有下固定板，下连接板上开设有第一通槽，下固定板上开设有第二通槽，第二上套箍布置在下固定板上方，第二下套箍布置在下固定板下方，第二上套箍、第二下套箍通过下连接板固定连接在一起，使得下固定板上端面至下端面的距离小于第二上套箍下端面至第二下套箍上端面的距离，将第二铰接部安装在第一通槽、第二通槽，并将连接连杆铰接安装在第二铰接部上。
11.进一步的，第一铰接部、第二铰接部包括铰接轴，先将第一铰接部的铰接轴穿设在上连接板、上固定板的铰接孔内，将第二铰接部的铰接轴穿设在下连接板的第一通槽，将第二铰接部的铰接轴穿设在下固定板的第二通槽内，再将连接连杆铰接安装在铰接轴上，再在铰接轴两端安装第一挡块和第二挡块。
12.进一步的，在第一铰接部的第二挡块上安装固定座，铰接轴、第一挡块、第二挡块上具有同轴心的通孔，固定座上具有螺孔，螺孔连通固定座上的固定孔，将限位缆绳安装在固定孔内，再在通孔内穿设有螺杆，螺杆与螺孔螺接连接，螺杆将限位缆绳挤压在固定座内。
13.进一步的，在柱体上安装调节座，调节座具有通道和与通道连通的螺纹孔，将突出柱体的第二线芯穿设在通道内，在螺纹孔内螺接安装调节螺栓，转动调节螺栓，使得调节螺栓对第二线芯进行按压，进而对第二线芯的张紧程度进行控制。
14.进一步的，围栏箱包括内限位杆，内限位杆两侧布置有外限位杆，外限位杆面向内限位杆一侧具有凸起，内限位杆下端面与底板上端面的距离大于凸起，将支撑柱布置在围栏箱内时，支撑柱位于内限位杆、外限位杆之间，将第一上套箍布置在凸起和内限位杆之间。
15.进一步的，柱体下端安装有支腿，支腿包括底座，底座上具有对称布置的两组第一铰接座，在第一铰接座上铰接安装第一铰接杆，使得两组第一铰接座上的第一铰接杆关于底座中心轴对称布置，在第一铰接杆另一端铰接安装第二铰接杆，将两根第二铰接杆铰接安装在同一根转动杆上，转动杆中心安装有铰接配合的铰接套筒，铰接套筒上端布置连接座，连接座位于柱体内侧，连接座与柱体内周间隙配合，在柱体上开设有第三通槽，在连接座上安装对称布置的连接螺杆，连接螺杆穿设在第三通槽内，或者，在柱体上开设第一通槽，连接座上端安装延伸杆，延伸杆顶端安装拉环，柱体顶端的顶盖上开设有联通口，联通口长度小于拉环，使得延伸杆能够穿过开口而拉环不能穿过联通口，延伸杆上具有对称布置的连接螺杆，连接螺杆穿设在第一通槽内，第二铰接杆上安装第三铰接杆，当支撑柱需要立在地面上时，在连接螺杆上螺接安装螺母，使得螺母将连接座固定在柱体上，打开第三铰接杆，使得第三铰接杆与第二铰接杆分离，使得第二铰接杆、第三铰接杆与地面接触。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
17.1、本技术在柱体内安装有手动释放装置和锁定装置，突出支撑柱的锁定装置的锁舌部能够与挡板等形成配合，进而对支撑柱进行限位、固定，手动释放装置上的释放按钮按
下时，释放按钮会拉动第一线芯将锁定装置内的锁舌部拉动锁舌外壳内，即突出支撑柱的锁舌部回缩在支撑柱内部，另外，本技术的连接连杆需要展开时，连接连杆会与支撑柱的柱体分离，连接连杆会通过第二线芯拉动锁舌部，进而使得锁舌部回缩在锁定装置内，这两种方式使得支撑柱外周没有任何阻挡部件，进而使得支撑柱可以正常移动，并且，锁定装置具备自动回缩和手动回缩的功能，使用方便。
18.2、本技术在调节座安装调节螺栓，利用调节螺栓与第二线芯接触，通过转动调节螺栓，使得调节螺栓对第二线芯进行按压，进而对第二线芯的张紧程度进行控制。
19.3、本技术的锁定装置包括具有斜面的锁舌部，当锁舌部与围栏箱上的挡板配合时，锁舌部的斜面会与挡板抵接，进而挤压锁舌弹簧，当锁舌部不与挡板配合时，被挤压的锁舌弹簧回弹进而使得锁舌部被弹出进而使得挡板挡住锁舌部，进而使得安装有锁定装置的支撑柱稳定的固定在围栏箱内。
20.4、本技术的围栏箱包括外限位杆和内限位杆，外限位杆和内限位杆之间形成限制支撑柱的空间，进而使得围栏箱对支撑柱形成限位，另外，本技术的围栏箱上还设置有凸起，支撑柱上设置有上转向装置，使得上转向装置的套箍位于凸起和内限位杆之间，进一步将支撑柱固定在围栏箱内。
21.5、本技术的连接连杆由若干组展开呈“x”型的铰接杆组配合形成，铰接杆组形成围栏的阻挡结构，在铰接杆组的上端安装的限位缆绳能够封锁连接连杆的上端区域，增加翻越铰接杆组的难度，另外，限位缆绳能够控制铰接杆组的展开的极限长度，连接绳的使用能够使得铰接杆组更稳定的连接在一起。
22.6、本技术在支撑柱的柱体上安装上转向装置和下转向装置，上转向装置和下转向装置均通过间隙安装在柱体上的套箍实现转动，连接板使得套箍连接在一起，另外，柱体上安装的固定板能够对套箍进行支撑，连接板与一组连接连杆进行配合，固定板与另一组连接连杆进行配合，进而使得一根支撑柱能够支撑两组连接连杆，在转向装置的作用下使得两组连接连杆呈夹角的围住施工区域，减少了支撑柱的使用，也减小了安全围栏的占用空间，更方便运输。
23.7、本技术依靠底座为支撑基础，在底座上安装有铰接布置的第一铰接杆，第一铰接杆上安装有第二铰接杆，第二铰接杆上安装有同一根铰接轴，使得第二铰接杆可以第一铰接杆的辅助下绕铰接点转动，进而使得支腿具有展开和收起的功能。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术的支撑柱进入围栏箱的整体结构示意图；
27.图3为本技术的连接连杆与支撑柱配合的整体结构示意图；
28.图4为本技术手动释放装置、锁定装置与柱体配合的整体结构示意图；
29.图5为本技术手动释放装置与锁定装置配合的整体结构示意图；
30.图6为本技术围栏箱的整体结构示意图；
31.图7为本技术锁定装置与围栏箱配合的整体结构示意图；
32.图8为本技术上转向装置与柱体配合的整体结构示意图；
33.图9为本技术下转向装置与柱体配合的整体结构示意图；
34.图10为本技术上转向装置的结构示意图；
35.图11为本技术第一铰接部的结构示意图；
36.图12为本技术下转向装置的结构示意图；
37.图13为本技术第二铰接部的结构示意图；
38.图14为本技术支腿的一种实施方案的结构示意图；
39.图15为本技术支腿的另一种实施方案的结构示意图；
40.图16为本技术图14在另一个方向的结构示意图；
41.图17为本技术锁定装置与柱体配合的结构示意图；
42.图18为图17在另一个方向的结构示意图；
43.图19为图17在另一个方向的结构示意图；
44.图20为本技术转动轴的整体结构示意图。
45.图中：
46.1、支撑柱，2、围栏箱，3、连接连杆，4、限位缆绳，5、连接绳，6、上转向装置，7、下转向装置，8、支腿，9、柱体，10、释放按钮，11、手动装置外壳，12、按钮滑槽，13、按钮弹簧，14、第一外皮，15、锁舌部，16、锁舌外壳，17、锁舌弹簧，18、锁舌滑槽，19、第一线芯，20、第二线芯，21、第二外皮，22、顶盖，23、调节座，24、底板，25、脚轮，26、第一外限位杆，27、第二外限位杆，28、框架，29、下固定片，30、上固定片，31、内限位杆，32、第一凸起，33、第二凸起，34、挡板，35、第一上套箍，36、第一下套箍，37、上连接板，38、上固定板，39、固定座，40、第二上套箍，41、第二下套箍，42、下连接板，43、下固定板，44、第一通槽，45、第二通槽，46、第一上翼板组，47、第一下翼板组，48、第一铰接孔，49、第一铰接轴，50、第一挡块，51、第二挡块，52、抵接板，53、连接柱，54、固定孔，55、第二上翼板组，56、第二下翼板组，57、上固定块，58、下固定块，59、双头螺杆，60、通孔，61、螺孔，62、底座，63、第一铰接座，64、第一铰接杆，65、第二铰接杆，66、第二铰接座，67、第三铰接座，68、第三铰接杆，69、限位块，70、铰接套筒，71、连接座，72、连接螺杆，73、侧通口，74、第三通槽，75、第四通槽，76、固定套筒，77、立柱，78、延伸杆，79、拉环，80、联通口，81、限位部，82、转动杆，83、底块，84、配合块，85、开口，86、翼缘，87、顶板，88、支撑板，89、支撑连杆，90、贯穿孔，91、环体，92、螺纹柱，93、耐磨套管，94、螺纹座，95、耐磨挡块。
具体实施方式
47.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解
为对本技术的限制。
50.实施例1
51.本实施例是一种安全围栏的制作方法，是以支撑柱1、连接连杆3、限位缆绳4、围栏箱2为基础的安全围栏，连接连杆3与支撑柱1连接在一起，限位缆绳4安装在连接连杆3的上端，支撑柱1、连接连杆3可以收入围栏箱2内。
52.本实施例的支撑柱1，包括柱体9，柱体9呈圆柱形，柱体9上端安装有手动释放装置，手动释放装置下端布置有锁定装置，柱体9上铰接安装有连接连杆3，手动释放装置包括手动装置外壳11，手动装置外壳11内开设有按钮滑槽12，按钮滑槽12内活动安装有释放按钮10，另外，按钮滑槽12内放置有按钮弹簧13，按钮弹簧13与释放按钮10底端连接，柱体9上端具有顶盖22，顶盖22保证柱体9的密封，顶盖22上开设有上通口，释放按钮10位于上通口内，使得人能够按动释放按钮10，并且，释放按钮10为柱形，释放按钮10上端为光滑圆弧，锁定装置包括锁舌外壳16，锁舌外壳16内开设有锁舌滑槽18，锁舌滑槽18内活动安装有锁舌部15，释放按钮10通过第一线芯19与锁舌部15连接，按下释放按钮10时，释放按钮10拉动第一线芯19进而使得第一线芯19拉动锁舌部15，使得锁舌部15回缩在锁舌外壳16内，连接连杆3上固定安装有第二线芯20，具体的，柱体9上安装有调节座23，调节座23上开设有通道和与通道连通的螺纹孔，第二线芯20穿设在通道内，螺纹孔内螺接安装有调节螺栓，通过调节螺栓对第二线芯20的张紧程度进行控制，第二线芯20与锁舌部15连接，连接连杆3远离柱体9时，第二线芯20拉动锁舌部15，使得锁舌部15回缩在锁舌外壳16内，另外，锁舌滑槽18内安装有锁舌弹簧17，锁舌弹簧17与锁舌部15尾端连接，此外，锁舌部15包括连接在一起的配合块84和底块83，底块83远离配合块84一端与锁舌弹簧17固定连接，锁舌外壳16上开设有开口85，配合块84的宽度小于开口85的宽度，底块83的宽度大于开口85的宽度，使得锁舌部15能够突出开口85但不能脱离锁舌外壳16。
53.本实施例在柱体9内安装有支撑板88，锁舌外壳16固定安装在支撑板88上，柱体9的外壳上开设有侧通口73，锁舌部15位于侧通口73内，具体的，底块83后端安装有环体91，线芯固定在环体91上，使得线芯与底块83固定更稳定，支撑板88下端安装有支撑连杆89，支撑连杆89与柱体9内周抵接，柱体9和支撑连杆89上开设有同轴心布置的贯穿孔90，销钉或螺栓固定在贯穿孔90内，若采用螺栓，则在螺栓尾端安装有螺母，锁舌外壳16两侧为翼缘86，翼缘86通过螺栓固定在支撑板88上，并且，锁舌外壳16上端安装有顶板87，顶板87通过螺栓固定在锁舌外壳16上，锁舌部15的前端为斜面，即配合块84的前端为斜面，保证锁定装置与围栏箱2上挡板34的配合，并且，锁舌外壳16头端与柱体9外周平齐，避免锁舌外壳16突出造成支撑柱1与围栏箱2发生干涉。
54.更具体的，本实施例在第一线芯19外周布置有第一外皮14，第一线芯19与第一外皮14间隙配合，使得第一线芯19在第一外皮14内运动，第一外皮14与锁舌外壳16尾端固定连接，第二线芯20外周布置有第二外皮21，第二线芯20与第二外皮21间隙配合，使得第二线芯20在第二外皮21内运动，第二外皮21与锁舌外壳16尾端固定连接，并且第一线芯19、第二线芯20位于锁舌弹簧17内周，避免线芯与锁舌弹簧17存在干涉。
55.本实施例的围栏箱2包括底板24，底板24上端安装有与底板24垂直布置的框架28，框架28上端中间部位安装有与底板24平行布置的内限位杆31，内限位杆31呈u型，内限位杆31两侧布置有第一外限位杆26和第二外限位杆27，第一外限位杆26、第二外限位杆27的一
端与底板24固定连接，第一外限位杆26、第二外限位杆27的另一端与框架28固定连接，使得围栏箱2形成了两块限制支撑柱1的区域和一块限制连接连杆3的区域，在第一外限位杆26面向内限位杆31一侧具有第一凸起32，第二外限位杆27面向内限位杆31一侧具有第二凸起33，且内限位杆31下端面与底板24上端面的距离大于第一凸起32或第二凸起33上端面与底板24上端面的距离，第一外限位杆26和第二外限位杆27上均安装有挡板34，挡板34位于第一凸起32或第二凸起33下方，支撑柱1上具有上转向装置6，当支撑柱1位于围栏箱2的第一外限位杆26和内限位杆31之间时，上转向装置6的套箍位于第一凸起32和内限位杆31之间；当支撑柱1位于围栏箱2的第二外限位杆27和内限位杆31之间时，上转向装置6的套箍位于第二凸起33和内限位杆31之间，另外，框架28下端安装有下固定片，框架28上端安装有上固定片，上固定板38和下固定板43上均开设有通槽，通槽内活动安装有铰接部，铰接部再与连接连杆3连接，使得连接连杆3能够位于支撑柱1和围栏箱2，并且，本实施例在底板24上安装有脚轮25，使得围栏箱2能够移动，便于安全围栏的移动和运输。
56.框架28上设置有上固定片30和下固定片29，连接连杆3与上固定片30铰接连接，连接连杆3与下固定片29活动配合。
57.本实施例的连接连杆3是一组展开呈多组“x”型的阻挡结构，连接连杆3包括若干组铰接配合的铰接杆组，铰接杆组通过转动轴实现铰接配合，铰接杆组包括两根铰接配合的铰接杆，两根铰接杆的铰接处为铰接杆的中间位置，两根铰接杆通过转动轴铰接配合，两根铰接杆分离时形成“x”型，铰接杆组上端安装有限位缆绳4，在本实施例中，铰接轴49包括螺纹柱92，螺纹柱92中间安装有耐磨套管93，螺纹柱92两端为有螺纹座94，螺纹座94将耐磨套管93固定在螺纹柱92中心位置，铰接杆与耐磨套管93抵接，螺纹座94靠近耐磨套管93一端安装有耐磨挡板95，或者，螺纹柱92上安装有耐磨挡板95，耐磨挡板95位于耐磨套管93和螺纹座94之间，另外，铰接杆组中心安装有连接绳5，连接绳5将铰接杆组连接在一起，加强铰接杆之间的联系，连接绳5采用弹性绳，在铰接杆上端或铰接杆上端的铰接轴49上安装有卡扣，限位缆绳4固定在卡扣上，使得连接连杆3和限位缆绳4固定在一起。
58.本实施例在柱体9上端铰接安装有上转向装置6，柱体9下端铰接安装有下转向装置7，上转向装置6包括间隔布置的第一上套箍35和第一下套箍36，第一上套箍35和第一下套箍36之间安装有上连接板37，下转向装置7包括间隔布置的第二上套箍40和第二下套箍41，第一下套箍36和第二下套箍41之间安装有下连接板42，另外，柱体9上端安装有上固定板38，上固定板38位于第一上套箍35和第一下套箍36之间，上固定板38上端与第一上套箍35下端抵接，柱体9下端安装有下固定板43，下固定板43位于第一下套箍36和第二下套箍41之间，下固定板43上端与第一下套箍36下端抵接，上连接板37、上固定板38上固定安装有固定扣，限位缆绳4的端头固定安装在固定扣内。
59.具体的，第一上套箍35上安装有第一上翼板组46，第一下套箍36上安装有第一下翼板组47，上连接板37一端与第一上翼板组46固定连接，上连接板37另一端与第一下翼板组47固定连接，上连接板37上安装有第一铰接部，第一铰接部上固定安装有限位缆绳4和铰接安装有连接连杆3，另外，第二上套箍40上安装有第二上翼板组55，第二下套箍41上安装有第二下翼板组56，下连接板42一端与第二上翼板组55固定连接，下连接板42另一端与第二下翼板组56固定连接，下连接板42上开设有第一通槽44，第一通槽44内安装第二铰接部，其中，上翼板组包括两块间隔布置的上翼板，连接板上端位于两块上翼板之间，下翼板组包
括两块间隔布置的下翼板，连接板下端位于两块下翼板之间。
60.铰接部包括铰接轴49，连接连杆3铰接安装在铰接轴49上，铰接轴49与连接部铰接配合，铰接轴49两侧分别布置有第一挡块50和第二挡块51，在第一铰接部中，第二挡块51上安装有固定座39，固定座39上开设有固定孔54，限位缆绳4穿设在固定孔54内，铰接轴49、第一挡块50、第二挡块51上开设有同轴心的通孔60，固定座39上开设有螺接孔，螺接孔连通固定孔54，通孔60内穿设有螺杆，螺杆与螺接孔螺接连接，螺杆将限位缆绳4挤压在固定座39内，在第二铰接部中，在第二挡块51上开设螺孔61，第一挡块50、铰接轴49上开设有同轴心的通孔60，在本实施例中，第一挡块50、第二挡块51呈圆台形，第一挡块50、第二挡块51面积小的端面与铰接轴49连接，其中，第一挡块50与铰接轴49固定连接，上连接板37上开设有第一铰接孔48，第一铰接孔48与上连接板37的端面连接面为光滑圆弧，而固定座39面向第二挡块51一端安装有连接柱53，连接柱53面向第二挡块51一端安装有抵接板52，抵接板52与第二挡块51抵接在一起，铰接轴49的长度大于第一铰接孔48的长度，柱体9的上固定板38上开设有第二铰接孔，第二铰接孔内安装有第一铰接部，第一上套箍35位于上固定板38上方，第一下套箍36位于上固定板38下方，上固定板38上端面至下端面的距离小于第一上套箍35下端面至第一下套箍36上端面的距离，下连接板42上开设有第一通槽44，下固定板43上开设第二通槽45，第二上套箍40位于下固定板43上方，第二下套箍41位于下固定板43下方，固定板上端面至下端面的距离小于上套箍下端面至下套箍上端面的距离，第一通槽44、第二通槽45内安装第二铰接部，第一通槽44与下连接板42的端面的连接面为光滑圆弧，铰接轴49的长度大于第一通槽44的宽度，第二上套箍40上安装有上固定块57，第二下套箍41上安装有下固定块58，上固定块57和下固定块58内安装有双头螺杆59，双头螺杆59一端通过螺母固定安装在上固定块57上，双头螺杆59另一端通过螺母固定安装在下固定块58上，这使得第二上套箍40和第二下套箍41间隔较大时依然能够保证第二上套箍40、第二下套箍41在柱体9上的稳定性，这就使得下连接板42、下固定板43上的通槽的高度尺寸更大，也就使得连接连杆3的展开幅度更大。
61.本实施例的支腿8安装在柱体9下端，利用支腿8对柱体9进行支撑，增加柱体9的稳定性，支腿8包括底座62，底座62上安装有对称布置的两组第一铰接座63，第一铰接座63上铰接安装有第一铰接杆64，两组第一铰接座63上的第一铰接杆64关于底座62中心轴对称布置，第一铰接杆64另一端铰接安装有第二铰接杆65，第一铰接杆64通过第二铰接座66与第二铰接杆65铰接连接，两根第二铰接杆65铰接安装在一根转动杆82上，转动杆中心安装有铰接套筒70，铰接套筒70上端安装有连接座71，连接座71位于柱体9内侧，连接座71与柱体9内周间隙配合，具体的，柱体9上开设有第三通槽74，连接座71上安装有对称布置的连接螺杆72，连接螺杆72穿设在第三通槽74内，连接螺杆72上螺接安装有螺母，螺母将连接座71固定在柱体9上，作为另外一种实施方案，柱体9上开设有第三通槽74，连接座71上端安装有延伸杆78，延伸杆78上安装有对称布置的连接螺杆72，连接螺杆72穿设在第三通槽74内，连接螺杆72上螺接安装有螺母，螺母将连接座71固定在柱体9上，延伸杆78顶端安装有拉环79，柱体9顶端布置有顶盖22，顶盖22上开设有联通口80，联通口80长度小于拉环79，使得延伸杆78能够穿过联通口80而拉环79不能穿过联通口80，第二铰接杆65末端安装有第三铰接座67，第三铰接座67上铰接安装有第三铰接杆68，第三铰接座67上安装有限位块69，限位块69位于第三铰接座67远离底座62一侧，底座62上安装有固定套筒76，铰接套筒70下端安装有
立柱77，固定套筒76内安装有弹簧，支腿8上的第二铰接杆65展开时，立柱77与弹簧上端抵接，底座62两侧安装有限位部81，限位部81内开设有第五通槽，转动杆82位于第五通槽内，更具体的，柱体9上开设有第四通槽75，第二铰接杆65穿设在第四通槽75内，本实施例依靠底座62为支撑基础，在底座62上安装有铰接布置的第一铰接杆64，第一铰接杆64上安装有第二铰接杆65，第二铰接杆65上安装有同一根转动杆82，使得第二铰接杆65可以第一铰接杆64的辅助下绕铰接点转动，进而使得支腿8具有展开和收起的功能，连接座71与转动杆82连接，使得连接座71也可以在支撑柱1的柱体9内运动，进而使得柱体9对第二铰接杆65的运动具有限制作用，同时，柱体9上开设有第四通槽75，当需要将特定展开位置的支腿8固定时，利用螺母将连接螺杆72固定在柱体9上，进而使得支腿8的位置固定，第三铰接座67上安装有限位块69，当第三铰接杆68从第三铰接座67上展开时，限位块69限制第三铰接杆68的展开角度，第二铰接杆65与地面的接触面积增大，进而使得支撑柱1在地面上更稳定。
62.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
63.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
技术特征：
1.一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，集成式安全围栏包括多根支撑柱、围栏箱，围栏箱和最末端支撑柱之间的每根支撑柱上安装上转向装置以及与上转向装置的上固定板，支撑柱内设置有锁定装置和手动释放装置，手动释放装置连接锁定装置；在支撑柱的柱体之间安装有连接连杆，支撑柱与围栏箱之间安装有连接连杆，围栏箱和最末端支撑柱之间的每根支撑柱上安装两组连接连杆，将一组连接连杆与上转向装置铰接连接，将另一组连接连杆与上固定板铰接连接；在连接连杆上端安装有限位缆绳。2.如权利要求1所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，将锁定装置安装在柱体内，使得锁定装置前端与柱体外周平齐，将手动释放装置与锁定装置连接在一起，将手动释放装置的释放按钮上的第一线芯与锁定装置的锁舌部连接在一起，使得按下释放按钮后，第一线芯将锁舌部拉入柱体内部；将第二线芯的一端固定在连接连杆上，将第二线芯的另一端与锁定装置的锁舌部连接在一起，使得连接连杆远离支撑柱时，第二线芯将锁舌部拉入柱体内部。3.如权利要求1所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，上转向装置包括间隔布置的第一上套箍和第一下套箍，将第一上套箍安装在上固定板上方，第一下套箍安装在上固定板下方，利用上连接板将第一上套箍和第一下套箍连接在一起，使得上固定板上端面至下端面的距离小于第一上套箍下端面至第一下套箍上端面的距离，在上连接板、上固定板上铰接安装第一铰接部。4.如权利要求1所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，连接连杆包括若干组铰接配合的铰接杆组，铰接杆组通过转动轴铰接配合，铰接杆组包括两根铰接配合的铰接杆，两根铰接杆的铰接处为铰接杆的中间位置，转动轴包括螺纹柱，将螺纹柱安装在铰接杆中间，螺纹柱中间安装有耐磨套管，使得耐磨套管与铰接杆接触，将螺纹座安装在螺纹柱两端，使得螺纹座将耐磨挡板固定在耐磨套管两侧，耐磨套管固定在螺纹柱中心位置。5.如权利要求3所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，集成式安全围栏包括下转向装置，下转向装置包括间隔布置的第二上套箍和第二下套箍，柱体下端具有下固定板，下连接板上开设有第一通槽，下固定板上开设有第二通槽，第二上套箍布置在下固定板上方，第二下套箍布置在下固定板下方，第二上套箍、第二下套箍通过下连接板固定连接在一起，使得下固定板上端面至下端面的距离小于第二上套箍下端面至第二下套箍上端面的距离，将第二铰接部安装在第一通槽、第二通槽，并将连接连杆铰接安装在第二铰接部上。6.如权利要求5所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，第一铰接部、第二铰接部包括铰接轴，先将第一铰接部的铰接轴穿设在上连接板、上固定板的铰接孔内，将第二铰接部的铰接轴穿设在下连接板的第一通槽，将第二铰接部的铰接轴穿设在下固定板的第二通槽内，再将连接连杆铰接安装在铰接轴上，再在铰接轴两端安装第一挡块和第二挡块。7.如权利要求6所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，在第一铰接部的第二挡块上安装固定座，铰接轴、第一挡块、第二挡块上具有同轴心的通孔，固定座上具有螺孔，螺孔连通固定座上的固定孔，将限位缆绳安装在固定孔内，再在通孔内穿设有螺杆，螺杆与螺孔螺接连接，螺杆将限位缆绳挤压在固定座内。
8.如权利要求2所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，在柱体上安装调节座，调节座具有通道和与通道连通的螺纹孔，将突出柱体的第二线芯穿设在通道内，在螺纹孔内螺接安装调节螺栓，转动调节螺栓，使得调节螺栓对第二线芯进行按压，进而对第二线芯的张紧程度进行控制。9.如权利要求3所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，围栏箱包括内限位杆，内限位杆两侧布置有外限位杆，外限位杆面向内限位杆一侧具有凸起，内限位杆下端面与底板上端面的距离大于凸起，将支撑柱布置在围栏箱内时，支撑柱位于内限位杆、外限位杆之间，将第一上套箍布置在凸起和内限位杆之间。10.如权利要求1所述的一种集成式安全围栏的制作方法，其特征在于，柱体下端安装有支腿，支腿包括底座，底座上具有对称布置的两组第一铰接座，在第一铰接座上铰接安装第一铰接杆，使得两组第一铰接座上的第一铰接杆关于底座中心轴对称布置，在第一铰接杆另一端铰接安装第二铰接杆，将两根第二铰接杆铰接安装在同一根转动杆上，转动杆中心安装有铰接配合的铰接套筒，铰接套筒上端布置连接座，连接座位于柱体内侧，连接座与柱体内周间隙配合，在柱体上开设有第三通槽，在连接座上安装对称布置的连接螺杆，连接螺杆穿设在第三通槽内，或者，在柱体上开设第一通槽，连接座上端安装延伸杆，延伸杆顶端安装拉环，柱体顶端的顶盖上开设有联通口，联通口长度小于拉环，使得延伸杆能够穿过开口而拉环不能穿过联通口，延伸杆上具有对称布置的连接螺杆，连接螺杆穿设在第一通槽内，第二铰接杆上安装第三铰接杆，当支撑柱需要立在地面上时，在连接螺杆上螺接安装螺母，使得螺母将连接座固定在柱体上，打开第三铰接杆，使得第三铰接杆与第二铰接杆分离，使得第二铰接杆、第三铰接杆与地面接触。
技术总结
本申请属于安全围栏技术领域，尤其涉及一种集成式安全围栏的制作方法，包括多根支撑柱、围栏箱，本申请在柱体内安装有手动释放装置和锁定装置，突出支撑柱的锁定装置的锁舌部能够与挡板等形成配合，进而对支撑柱进行限位、固定，手动释放装置上的释放按钮按下时，释放按钮会拉动第一线芯将锁定装置内的锁舌部拉动锁舌外壳内，即突出支撑柱的锁舌部回缩在支撑柱内部，另外，本申请的连接连杆需要展开时，连接连杆会与支撑柱的柱体分离，连接连杆会通过第二线芯拉动锁舌部，进而使得锁舌部回缩在锁定装置内，这两种方式使得支撑柱外周没有任何阻挡部件，进而使得支撑柱可以正常移动，并且，锁定装置具备自动回缩和手动回缩的功能，使用方便。使用方便。使用方便。
