一种自适应深度倒角工装的制作方法
1.本发明涉及倒角加工领域，尤其涉及一种自适应深度倒角工装。
背景技术：
2.中国专利cn201811466012.8
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倒角机及倒角加工方法，其通过测量定位机构可以直接将待加工件位置至后续加工位置上，即可以实现位移测量一体化，既能快速测量又能保证测量数据和加工位置是直接对应的，使得产品实际大小可视化管理，为后续加工能提供数据支持，后续位移补偿件能准确使加工组件位移至加工位置，保证准确的加工，精度大大提高了。
3.但是该种倒角机在对非标产品进行加工时十分不便，而且成本十分高昂，为此申请人提供了一种新型加工工装。
技术实现要素：
4.本发明根据现有技术问题提供了一种自适应深度倒角工装。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种自适应深度倒角工装，包括支撑架体，支撑架的上侧安装有倒角机构，倒角机构包括固定部和安装在固定中部内侧的转动部，转动部可以相对固定部转动，固定部可以相对支撑架体轴向运动，固定部轴向运动的同时可以带动转动部同步轴向运动，转动部的下端安装有倒角刀。该种加工机构具有加工简单可靠，操作方便等优点。
7.作为优选，支撑架体包括支撑环和支撑脚，支撑脚沿支撑环的圆周方向布置，支撑脚的内侧形成加工空间，支撑环上开设有导向孔，固定部为与支撑环之间设置有导向杆，导向杆上套设有支撑弹簧，初始状态下，支撑弹簧的两端分别支撑在支撑环以及固定部上。该种结构能够保持倒角的加工位置准确，避免出现晃动现象，保证打孔的精确度。
8.作为优选，支撑杆的数量至少为三个且绕支撑环的圆周方向均匀布置。支撑环的环面上开设有与支撑杆对应数量的固定孔，支撑杆和固定孔为螺纹固定连接。
9.作为优选，导向孔的内部设置有直线轴承。直线轴轴承能够保证导向杆在滑动过程中不会出现卡滞现象，保证工作的稳定性。
10.作为优选，还包括限位柱，限位柱固定安装在固定部的圆周面上，且投影落在支撑环上。
11.作为优选，限位柱与固定部为可拆卸连接，限位柱的数量为3个，且沿固定部的圆周方向均匀布置。
12.作为优选，支撑脚的数量为3个，且沿支撑环的圆周方向均匀布置。
13.作为优选，导向杆上设置有刻度尺，转动部的上端开设有的安装孔，安装孔用于与电机连接。
14.作为优选，倒角刀通过连接杆与转动部固定连接。
15.作为优选，固定部和转动部形成轴承结构。
16.本方案具有以下有益效果：
17.本方案设计的倒角加工工装能够适配副车架等非标件孔的倒角加工，而且加工深度可控，同时加工的稳定性好，不会出现卡滞等现象，而且成本较低。
附图说明
18.图1为装置的整体结构示意图。
19.图2为支撑架体的结构示意图。
20.图3为工装的爆炸图。
21.其中，1-支撑架体，2-倒角机构，3-固定部，4-转动部，5-倒角刀，6—支撑环、7—支撑脚、8—加工空间、9—导向孔、10—支撑弹簧、11—限位柱、12—固定孔、13—导向杆、14—限位环。
具体实施方式
22.实施例1
23.一种自适应深度倒角工装，包括支撑架体1，支撑架的上侧安装有倒角机构2，倒角机构2包括固定部3和安装在固定中部内侧的转动部4，转动部4可以相对固定部3转动，固定部3可以相对支撑架体1轴向运动，固定部3轴向运动的同时可以带动转动部4同步轴向运动，转动部4的下端安装有倒角刀5。该种加工机构具有加工简单可靠，操作方便等优点。
24.在本实施例中，支撑架体1包括支撑环6和支撑脚7，支撑脚7沿支撑环6的圆周方向布置，支撑脚7的内侧形成加工空间8，支撑环6上开设有导向孔9，固定部3为与支撑环6之间设置有导向杆13，导向杆13上套设有支撑弹簧10，初始状态下，支撑弹簧10的两端分别支撑在支撑环6以及固定部3上。该种结构能够保持倒角的加工位置准确，避免出现晃动现象，保证打孔的精确度。本实施例中支撑环6为圆形环，支撑环6的中部用于转动部4伸出，其中为了限制转动部4的上移量，转动部4的下端可拆卸安装有限位环14，限位环14的外径大于支撑环6的内径。
25.本实施例中，支撑杆的数量至少为三个且绕支撑环6的圆周方向均匀布置。支撑环6的环面上开设有与支撑杆对应数量的固定孔12，支撑杆和固定孔12为螺纹固定连接。
26.本实施例中，导向孔9的内部设置有直线轴承，直线轴承能够保证轴孔的配合精度，同时直线轴向能够保证直线运动的流畅性。直线轴轴承能够保证导向杆13在滑动过程中不会出现卡滞现象，保证工作的稳定性。
27.为了避免倒角深度过大，本方案中还包括限位柱11，限位柱11固定安装在固定部3的圆周面上，且投影落在支撑环6上。其中限位柱11与支撑环6的
28.本实施例中，限位柱11与固定部3为可拆卸连接，限位柱11的数量为3个，且沿固定部3的圆周方向均匀布置。3个限位柱11可以保证限位的稳定性。
29.本实施例中，支撑脚7的数量为3个，且沿支撑环6的圆周方向均匀布置。支撑脚7的中间限制的区域能够保证倒角刀5的加工空间8，同时能够将工件的臂类件限制在加工空间8内。
30.本实施例中，导向杆13上设置有刻度尺，转动部4的上端开设有的安装孔，安装孔用于与电机连接。倒角刀5通过连接杆与转动部4固定连接。
31.本实施例中，固定部3和转动部4形成轴承结构。
32.该装置的工作过程如下：
33.首先将支撑脚7支撑在待加工件上，将需要加工的位置设置在倒角刀5的正下方，然后转动部4的上方与电机轴连接，然后下压转动部4将倒角刀5抵触在待加工件上，启动电机带动转动部4转动进行倒角作业。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1的区别之处在于：支撑环6为金属件，转动部4为圆柱状，固定部3为圆环状。
36.实施例3
37.本实施例与实施例1的区别之处在于：支撑脚7的底部嵌入有磁铁。
技术特征：
1.一种自适应深度倒角工装，其特征在于：包括支撑架体(1)，支撑架的上侧安装有倒角机构(2)，倒角机构(2)包括固定部(3)和安装在固定中部内侧的转动部(4)，转动部(4)可以相对固定部(3)转动，固定部(3)可以相对支撑架体(1)轴向运动，固定部(3)轴向运动的同时可以带动转动部(4)同步轴向运动，转动部(4)的下端安装有倒角刀(5)。2.根据权利要求1所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：支撑架体(1)包括支撑环(6)和支撑脚(7)，支撑脚(7)沿支撑环(6)的圆周方向布置，支撑脚(7)的内侧形成加工空间(8)，支撑环(6)上开设有导向孔(9)，固定部(3)为与支撑环(6)之间设置有导向杆(13)，导向杆(13)上套设有支撑弹簧(10)，初始状态下，支撑弹簧(10)的两端分别支撑在支撑环(6)以及固定部(3)上。3.根据权利要求2所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：支撑杆的数量至少为三个且绕支撑环(6)的圆周方向均匀布置。4.根据权利要求1所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：导向孔(9)的内部设置有直线轴承。5.根据权利要求1所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：还包括限位柱(11)，限位柱(11)固定安装在固定部(3)的圆周面上，且投影落在支撑环(6)上。6.根据权利要求5所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：限位柱(11)与固定部(3)为可拆卸连接，限位柱(11)的数量为3个，且沿固定部(3)的圆周方向均匀布置。7.根据权利要求1所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：支撑脚(7)的数量为3个，且沿支撑环(6)的圆周方向均匀布置。8.根据权利要求1所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：导向杆(13)上设置有刻度尺，转动部(4)的上端开设有的安装孔，安装孔用于与电机连接。9.根据权利要求1所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：倒角刀(5)通过连接杆与转动部(4)固定连接。10.根据权利要求1所述的一种自适应深度倒角工装，其特征在于：固定部(3)和转动部(4)形成轴承结构。
技术总结
本发明提供了一种自适应深度倒角工装，包括支撑架体(1)，支撑架的上侧安装有倒角机构(2)，倒角机构(2)包括固定部(3)和安装在固定中部内侧的转动部(4)，转动部(4)可以相对固定部(3)转动，固定部(3)可以相对支撑架体(1)轴向运动，固定部(3)轴向运动的同时可以带动转动部(4)同步轴向运动，转动部(4)的下端安装有倒角刀(5)。该倒角工装具有适用性强，成本低等优点。优点。优点。
