一种高压喷射灌浆记录仪的制作方法
1.本实用新型属于灌浆数据监测记录的技术领域，涉及一种高压喷射灌浆记录仪。
背景技术：
2.高压喷射灌浆法是采用钻孔，将装有特制合金喷嘴的注浆管下到预定位置，然后用高压水泵或高压泥浆泵将水或浆液通过喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土粒在喷射流束的冲击力、离心力和重力等综合作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。待浆液凝固以后，在土内就形成一定形状的固结体。
3.在灌浆工程中，要求使用灌浆记录仪来记录灌浆过程中的流量、压力、浆液密度等参数，从而计量灌入的水泥浆量和控制灌浆施工质量。由于灌浆记录仪需要在施工现场使用，存在很多意外的情况发生，一般灌浆记录仪外壳厚度均设计较厚，从而应对防砸的情况；但是这种设计存在以下问题：
①
灌浆记录仪整体重量增加，不方便使用人员携带与使用；
②
散热性能较差，影响灌浆记录仪正常工作。
4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种高压喷射灌浆记录仪。
技术实现要素：
5.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种高压喷射灌浆记录仪。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高压喷射灌浆记录仪，包括外壳体和铰设于外壳体上的盖体，所述外壳体内可拆卸安装有内壳体，所述外壳体与内壳体之间形成散热空腔，所述外壳体上开设有与散热空腔连通的第一散热窗，所述第一散热窗内安装有防尘件，所述内壳体上开设有与散热空腔连通的第二散热窗，所述散热空腔内安装有位于第一散热窗与第二散热窗之间的导流件。
7.进一步地，所述防尘件包括安装在第一散热窗内的安装框、安装在安装框内的防尘网。
8.进一步地，所述导流件包括均布在外壳体内壁的若干第一导流板、均布在内壳体外壁的若干第二导流板；若干所述第二导流板依次伸入若干相邻的两个第一导流板之间；若干所述第一导流板与若干所述第二导流板之间构成波浪形散热通道。
9.进一步地，若干所述第一导流板朝向内壳体的端部均安装有第一支撑板，若干所述第二导流板朝向外壳体的端部均安装有第二支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板均不会堵塞所述波浪形散热通道。
10.进一步地，所述外壳体内底壁安装有第一安装柱，所述内壳体底壁安装有与第一安装柱相适配的安装筒。
11.进一步地，所述外壳体内侧壁安装有第二安装柱，所述内壳体外侧壁开设有与第二安装柱相适配的纵向滑槽。
12.进一步地，所述内壳体上端安装有护沿。
13.进一步地，所述护沿向外延伸形成抵接部。
14.进一步地，所述护沿向内延伸形成握持部。
15.进一步地，所述护沿向内延伸形成安装部。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型中采用外壳体和内壳体双层结构设计，一方面降低了本装置的整体重量，方便使用人员携带；另一方面能够提高安装在内壳体内的各种模块和内部电路板的散热能力，以保证灌浆记录仪能够稳定工作。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的结构示意图(去除显示屏幕后)；
20.图3是本实用新型的结构示意图(去除护沿后)；
21.图4是本实用新型的右视图；
22.图5是沿图4中a-a的剖视图；
23.图6是图5中b部放大图；
24.图7是本实用新型的俯视图。
25.图中：1、外壳体；2、盖体；3、内壳体；4、散热空腔；5、第一散热窗；6、防尘件；61、导流件；62、防尘网；7、第二散热窗；8、导流件；81、第一导流板；82、第二导流板；9、波浪形散热通道；10、第一支撑板；11、第二支撑板；14、第二安装柱；15、纵向滑槽；16、护沿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图7所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种高压喷射灌浆记录仪，包括外壳体1和铰设于外壳体1上的盖体2，外壳体1内可拆卸安装有内壳体3，内壳体3内通过螺栓固定有安装支架，该安装支架上固定灌浆记录仪的内部电路板以及所需的通信模块、监测模块等，上述内部电路板、通信模块、监测模块均为现有结构，本领域技术人员能够直接从市面获得，本实施例不再详细介绍。
28.如图6所示，外壳体1与内壳体3之间形成散热空腔4，外壳体1上开设有与散热空腔4连通的第一散热窗5，内壳体3上开设有与散热空腔4连通的第二散热窗7；双层设计的结构一方面降低了本装置的整体重量，方便使用人员携带，另一方面通过上述设计能够提高安装在内壳体3内的各种模块和内部电路板的散热能力，以保证灌浆记录仪能够稳定工作。
29.需要补充的是，第一散热窗5内安装有防尘件6；该防尘件6包括通过螺栓固定在第一散热窗5内的安装框61、卡设在安装框61内的防尘网62；更优的，该安装框61内卡设有干燥包，该干燥包能够避免湿气进入散热空腔4内。
30.由于灌浆记录仪使用场景环境较为恶劣，该防尘件6能够防止灰尘或微小颗粒进入散热空腔4内，避免因灰尘导致电路板或各种模块产生短路现象。
31.优选的，第一散热窗5开设在外壳体1底部位置，第二散热窗7开设在内壳体3侧壁
位置；将第一散热窗5和第二散热窗7位置交错设置，若防尘件6因损坏未更换时，上述设计能够减缓灰尘或微小颗粒进入内壳体3内。
32.需要补充的是，散热空腔4内安装有位于第一散热窗5与第二散热窗7之间的导流件8；该导流件8为散热空腔4内的气体提供导流作用，同时该导流件8也能进一步防止灰尘或微小颗粒进入内壳体3内。
33.如图3、图5、图6及图7所示，本实施例中，导流件8包括均布在外壳体1内壁的若干第一导流板81、均布在内壳体3外壁的若干第二导流板82；若干第一导流板81分为五部分，且分别一体成型固定在外壳体1四个内侧壁以及内底壁上；若干第二导流板82也分为五部分，且分别一体成型固定在内壳体3四个外侧壁以及底壁上；位于外壳体1四个内侧壁上的若干第一导流板81和与其对应的内壳体3四个外侧壁上的若干第二导流板82相平行设置，且位于外壳体1内底壁上的若干第一导流板81和内壳体3底壁上的若干第二导流板82相平行设置；若干第二导流板82依次伸入若干相邻的两个第一导流板81之间；若干第一导流板81与若干第二导流板82之间构成波浪形散热通道9。
34.若干第一导流板81朝向内壳体3的端部均一体成型有第一支撑板10，若干第二导流板82朝向外壳体1的端部均一体成型有第二支撑板11；第一支撑板10的宽度略大于第一导流板81的宽度，第二支撑板11的宽度略大于第二导流板82的宽度，且第一支撑板10和第二支撑板11均不会堵塞波浪形散热通道9；第一支撑板10与内壳体3之间的距离和第二支撑板11与外壳体1之间的距离优选为1.5-2.5mm，这样的设计，当灌浆记录仪受到外部撞击或砸击时，由于外壳体1和内壳体3之间存在散热空腔4，该散热空腔4能够为撞击提供缓冲作用；撞击位置的外壳体1会向内壳体3方向移动，该处的第一支撑板10会抵接在内壳体3外壁上，同时该处的第二支撑板11会抵接在外壳体1内壁上，进一步避免灌浆记录仪内部电路板或相关模块损坏。
35.本实施例中，外壳体1内底壁四角处均一体成型有第一安装柱，内壳体3底壁四角处一体成型有与第一安装柱适配的安装筒，内壳体3底壁开设有与第一安装柱相适配的第一螺纹孔；外壳体1相对两内侧壁上端位置均一体成型有第二安装柱14，内壳体3外侧壁开设有与第二安装柱14相适配的纵向滑槽15，该纵向滑槽15上端位置还开设有与第二安装柱14相适配的第二螺纹孔；该内壳体3通过纵向滑槽15与第二安装柱14配合，插入外壳体1内，直至安装筒套接在与其对应的第一安装柱上，此时螺纹孔与第二安装柱14相对应；将螺栓依次旋入每个第一螺纹孔和与其对应的第一安装柱后，再将剩余螺栓依次旋入每个第一螺纹孔和与其对应的第二安装柱14内，完成外壳体1与内壳体3之间的安装。
36.在上述安装过程中，纵向滑槽15起到导向作用，不仅方便内壳体3安装，而且能够使若干第二导流板82对应插接在相邻的两个第一导流板81之间。
37.本实施例中，内壳体3上端还一体成型有护沿16；该护沿16向外延伸形成抵接部，当内壳体3安装在外壳体1内后，该抵接部抵接在纵向设置的第一导流板81上；护沿16向内延伸形成握持部，当需要将内壳体3从外壳体1内取出时，该握持部为维修人员提供便利；护沿16四角处向内延伸形成安装部，灌浆记录仪的显示屏面通过螺栓固定在该安装部上。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高压喷射灌浆记录仪，包括外壳体(1)和铰设于外壳体(1)上的盖体(2)，其特征在于：所述外壳体(1)内可拆卸安装有内壳体(3)，所述外壳体(1)与内壳体(3)之间形成散热空腔(4)，所述外壳体(1)上开设有与散热空腔(4)连通的第一散热窗(5)，所述第一散热窗(5)内安装有防尘件(6)，所述内壳体(3)上开设有与散热空腔(4)连通的第二散热窗(7)，所述散热空腔(4)内安装有位于第一散热窗(5)与第二散热窗(7)之间的导流件(8)。2.根据权利要求1所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：所述防尘件(6)包括安装在第一散热窗(5)内的安装框(61)、安装在安装框(61)内的防尘网(62)。3.根据权利要求1所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：所述导流件(8)包括均布在外壳体(1)内壁的若干第一导流板(81)、均布在内壳体(3)外壁的若干第二导流板(82)；若干所述第二导流板(82)依次伸入若干相邻的两个第一导流板(81)之间；若干所述第一导流板(81)与若干所述第二导流板(82)之间构成波浪形散热通道(9)。4.根据权利要求3所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：若干所述第一导流板(81)朝向内壳体(3)的端部均安装有第一支撑板(10)，若干所述第二导流板(82)朝向外壳体(1)的端部均安装有第二支撑板(11)；所述第一支撑板(10)和所述第二支撑板(11)均不会堵塞所述波浪形散热通道(9)。5.根据权利要求1所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：所述外壳体(1)内底壁安装有第一安装柱，所述内壳体(3)底壁安装有与第一安装柱相适配的安装筒。6.根据权利要求5所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：所述外壳体(1)内侧壁安装有第二安装柱(14)，所述内壳体(3)外侧壁开设有与第二安装柱(14)相适配的纵向滑槽(15)。7.根据权利要求1所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：所述内壳体(3)上端安装有护沿(16)。8.根据权利要求7所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：所述护沿(16)向外延伸形成抵接部。9.根据权利要求7所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：所述护沿(16)向内延伸形成握持部。10.根据权利要求7所述的高压喷射灌浆记录仪，其特征在于：所述护沿(16)向内延伸形成安装部。
技术总结
本实用新型公开了一种高压喷射灌浆记录仪，包括外壳体和铰设于外壳体上的盖体，所述外壳体内可拆卸安装有内壳体，所述外壳体与内壳体之间形成散热空腔，所述外壳体上开设有与散热空腔连通的第一散热窗，所述第一散热窗内安装有防尘件，所述内壳体上开设有与散热空腔连通的第二散热窗，所述散热空腔内安装有位于第一散热窗与第二散热窗之间的导流件；本实用新型中采用外壳体和内壳体双层结构设计，一方面降低了本装置的整体重量，方便使用人员携带；另一方面能够提高安装在内壳体内的各种模块和内部电路板的散热能力，以保证灌浆记录仪能够稳定工作。能够稳定工作。能够稳定工作。
