具有模口清洗功能的片材挤出模具的制作方法
1.本实用新型涉及发泡片材加工领域，具体涉及一种具有模口清洗功能的片材挤出模具。
背景技术：
2.目前在化工片材生产过程中，熔融的原料在模具内挤出，持续不间断的生产会在模具出模口边缘形成析出物粘附，这些析出物的形成有原料配方中的不相容助剂析出；有模具出口不同位置的出料剪切速度不同，造成低分子量化合物析出；有化合物加热气化与空气中水分杂质遇模具凝结析出等等。析出物不可避免的在模口堆积，会给产品正常生产造成品质隐患，析出物的随时脱落会造成片材表观异常，析出物形成的不规则形状会造成片材表面划痕等异常。片材出模后中间和边缘的冷却速度不一致，会使片材中间和边缘收缩不一致，造成片材的撕边、横向受力不均带来的伸长率不同等异常。
3.在片材持续生产时，根据模口析出物的多少将片材割断，用刀片将模口析出物刮擦清理干净后，重新接卷生产。出模口两端设置屏障，避免热量损失，控制片材出模后的边缘温度；现有模具存在以下问题：
4.1.出模口析出物产生的不确定性，造成的生产品质隐患不可控；
5.2.片材割断清理模口影响正常连续生产，浪费人力物力；
6.3.模口两端的屏障会影响模具调节、换模等一些正常操作，造成安全隐患；
7.4.模具口有涂层材料特殊处理，刀片的反复刮擦会使模具造成不可逆损坏。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有模口清洗功能的片材挤出模具。
9.为实现上述目的，本实用新型所设计一种具有模口清洗功能的片材挤出模具，包括模体，所述模体由上模体和下模体组成，且上模体和下模体形成模具槽口，所述模具槽口内设置有设置挤出模口组件且挤出模口组件伸出模具槽口外，所述上模体和下模体安装面上均水平设置有清洗风刀，且两个清洗风刀以模具槽口对称设置。
10.进一步地，所述清洗风刀包括风刀杆，所述风刀杆垂直于挤出方向设置，且风刀杆远离模具槽口端向下延长形成延迟板，所述风刀杆内设置有进风通道，且进风通道通过风刀杆一端的进风口与外接通风管连接；所述风刀杆内开设方向向下的出风通道；所述出风通道与进风通道连通。
11.再进一步地，所述延迟板底面向下倾斜。
12.再进一步地，所述模口组件包括两个调节板，两个调节板分别设置在模体两端的开口端；所述固定板间设置有模口。
13.再进一步地，所述调节板的外壁上间隔设置有多个宽度调节螺栓。
14.再进一步地，所述上模体和下模体安装面上均对称开设有安装孔，所述风刀杆内
面设置有与安装孔对应的螺栓孔，所述安装孔与螺栓孔通过螺栓连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型对吹的风流将析出物及时吹入到片材中避免析出物堆积造成品质异常；
17.2.本实用新型保证片材的连续生产，避免割片接卷造成的人力、物力浪费；
18.3.本实用新型风刀吹出的热空气在片材出模区域形成热风保护带，避免片材边缘出模遇冷形成的品质异常；
19.4.本实用新型由于片材没有出模骤冷，对不同产品的厚度调节修复能够起到一定的辅助作用。
附图说明
20.图1为具有模口清洗功能的片材挤出模具的结构示意图；
21.图2为挤出模具的结构示意图
22.图3为清洗风刀的后视图；
23.图4为具有模口清洗功能的片材挤出模具的右视图；
24.图5为图4的细节图；
25.图中，模体1、上模体1.1、下模体1.2、安装孔1.3、模具槽口2、模口组件3、调节板3.1、调节螺栓3.11、模口3.2、清洗风刀4、风刀杆4.1、延迟板4.2、进风通道4.3、进风口4.4、出风通道4.5、螺栓孔4.6。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
27.如图1～5所示的具有模口清洗功能的片材挤出模具，包括模体1，所述模体1由上模体1.1和下模体1.2组成，且上模体1.1和下模体1.2形成模具槽口2，所述模具槽口2内设置有设置挤出模口组件3且挤出模口组件3伸出模具槽口2外，
28.模口组件3包括两个调节板3.1，两个调节板3.1分别设置在模体1两端的开口端；所述固定板3.1间设置有模口3.2。
29.调节板3.1的外壁上间隔设置有多个调节螺栓3.11；
30.上模体1.1和下模体1.2安装面上均水平设置有清洗风刀4，且两个清洗风刀4以模具槽口2对称设置；
31.清洗风刀4包括风刀杆4.1，所述风刀杆4.1垂直于挤出方向设置，且风刀杆4.1远离模具槽口2端向下延长形成延迟板4.2，延迟板4.2底面向下倾斜；风刀杆4.1内设置有进风通道4.3，且进风通道4.3通过风刀杆4.1一端的进风口4.4与外接通风管连接；所述风刀杆4.1内开设方向向下的出风通道4.5；所述出风通道4.5与进风通道4.3连通。
32.上模体1.1和下模体1.2安装面上均对称开设有安装孔1.3，所述风刀杆4.1内面设置有与安装孔1.3对应的螺栓孔4.6，所述安装孔1.3与螺栓孔4.6通过螺栓连接。
33.具有模口清洗功能的片材挤出模具的工作过程：
34.当片材从模口3.2挤出后，调整模口宽度和高度保证片材的厚度和宽度满足产品
生产要求，然后进风口4.4接通外接压缩空气管，压缩空气经进风通道4.3和出风通道4.5垂直向下吹出形成风刀；调整压缩空气管的吹气量，保证风刀吹气不会影响片材厚度后，正常生产
35.其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
技术特征：
1.一种具有模口清洗功能的片材挤出模具，包括模体(1)，所述模体(1)由上模体(1.1)和下模体(1.2)组成，且上模体(1.1)和下模体(1.2)形成模具槽口(2)，所述模具槽口(2)内设置有设置挤出模口组件(3)且挤出模口组件(3)伸出模具槽口(2)外，其特征在于：所述上模体(1.1)和下模体(1.2)安装面上均水平设置有清洗风刀(4)，且两个清洗风刀(4)以模具槽口(2)对称设置。2.根据权利要求1所述具有模口清洗功能的片材挤出模具，其特征在于：所述清洗风刀(4)包括风刀杆(4.1)，所述风刀杆(4.1)垂直于挤出方向设置，且风刀杆(4.1)远离模具槽口(2)端向下延长形成延迟板(4.2)，所述风刀杆(4.1)内设置有进风通道(4.3)，且进风通道(4.3)通过风刀杆(4.1)一端的进风口(4.4)与外接通风管连接；所述风刀杆(4.1)内开设方向向下的出风通道(4.5)；所述出风通道(4.5)与进风通道(4.3)连通。3.根据权利要求2所述具有模口清洗功能的片材挤出模具，其特征在于：所述延迟板(4.2)底面向下倾斜。4.根据权利要求1所述具有模口清洗功能的片材挤出模具，其特征在于：所述模口组件(3)包括两个调节板(3.1)，两个调节板(3.1)分别设置在模体(1)两端的开口端；所述调节板(3.1)间设置有模口(3.2)。5.根据权利要求4所述具有模口清洗功能的片材挤出模具，其特征在于：所述调节板(3.1)的外壁上间隔设置有多个宽度调节螺栓(3.11)。6.根据权利要求2所述具有模口清洗功能的片材挤出模具，其特征在于：所述上模体(1.1)和下模体(1.2)安装面上均对称开设有安装孔(1.3)，所述风刀杆(4.1)内面设置有与安装孔(1.3)对应的螺栓孔(4.6)，所述安装孔(1.3)与螺栓孔(4.6)通过螺栓连接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有模口清洗功能的片材挤出模具，包括模体，所述模体由上模体和下模体组成，且上模体和下模体形成模具槽口，所述模具槽口内设置有设置挤出模口组件且挤出模口组件伸出模具槽口外，所述上模体和下模体安装面上均水平设置有清洗风刀，且两个清洗风刀以模具槽口对称设置。本实用新型对吹的风流将析出物及时吹入到片材中避免析出物堆积造成品质异常；本实用新型保证片材的连续生产，避免割片接卷造成的人力、物力浪费。物力浪费。物力浪费。
