一种锤子加工的机电设备驱动电动缸的制作方法
1.本实用新型涉及电动缸技术领域，具体为一种锤子加工的机电设备驱动电动缸。
背景技术：
2.电动缸是专门用于连续运动、低到高负载(通常是高速)，且能够在其使用寿命内多次循环使用的产品，这些产品具有极高的定位精度和可控性，能够在负载数千克到50吨的情况下实现精确运动控制，然而在对锤子进行加工过程中都需要用到机电设备驱动电动缸。
3.但是现有的驱动电动缸在对锤子进行加工的过程中，所连接的钻孔工具在对锤子进行钻孔处理时，所带动的震动力使驱动电动缸震动，从而不利于驱动电动缸长时间的使用，且现有的驱动电动缸安装方式单一，使用时间长了在运行过程中容易产生松动，从而容易影响驱动电动缸的稳定运行。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锤子加工的机电设备驱动电动缸，旨在解决现有技术中，使用过程中产生的震动不利于驱动电动缸长时间使用，长时间使用驱动电动缸容易产生松动的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种锤子加工的机电设备驱动电动缸，包括电机，所述电机的下端设置有固定块，所述固定块的上端四个角设置有螺钉，所述固定块的中间开设有卡槽，所述卡槽的两侧均分别设置有凸块与凹槽，所述卡槽的中间开设有通孔，所述固定块的下端四个角均连接有减震器；
7.所述电机与卡槽为契合连接。
8.优选的，所述减震器的下端均设置有固定座，且减震器与固定座为一体设置。
9.优选的，所述固定座的下端均连接有轴承座，所述轴承座的上端开设有连接轴。
10.优选的，所述轴承座的下端设置有缸体，且电机与缸体为联动设置。
11.优选的，所述缸体的下端设置有活塞杆，且缸体与活塞杆为一体设置。
12.优选的，所述活塞杆的下端设置有外接杆，所述外接杆的中间开设有连接孔。
13.本实用新型实施例提供了一种锤子加工的机电设备驱动电动缸，具备以下有益效果：本驱动电动缸所连接的钻孔工具在对锤子进行钻孔处理时，带动驱动电动缸产生的震动可以通过减震器进行减震，从而使驱动电动缸在长时间的使用下不受到影响，且本驱动电动缸安装方式更加紧固，从而使得不会影响驱动电动缸的稳定运行。
14.1、通过设置有减震器，本驱动电动缸所连接的钻孔工具在对锤子进行钻孔处理时，钻孔处理时所带动的震动力使驱动电动缸震动，可以利用减震器的设置，使得在运行时所产生的震动力可以通过减震器设置使之回弹，从而使驱动电动缸在长时间的使用下不受到影响。
15.2、通过设置有固定块，人员先将固定块的凸块与凹槽契合连接，使电机与卡槽进行固定，且电机轴头通过通孔并贯穿连接连接轴，使得电机与缸体呈联动设置，且利用固定块上端的螺钉使得将电机固定于锤子加工台的上端，使得本驱动电动缸安装方式更加紧固，从而使得不会影响驱动电动缸的稳定运行。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型减震器和缸体连接结构示意图；
19.图3是本实用新型固定块结构示意图。
20.图中：1、电机；2、缸体；3、活塞杆；4、轴承座；5、固定块；6、减震器；7、固定座；8、连接轴；9、凸块；10、凹槽；11、通孔；12、螺钉；13、卡槽；14、外接杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种锤子加工的机电设备驱动电动缸，包括电机1，电机1的下端设置有固定块5，固定块5的上端四个角设置有螺钉12，固定块5的中间开设有卡槽13，卡槽13的两侧均分别设置有凸块9与凹槽10，卡槽13的中间开设有通孔11，固定块5的下端四个角均连接有减震器6，电机1与卡槽13为契合连接，利用固定块5上端的螺钉12将电机1固定于锤子加工台的上端，使得本驱动电动缸安装更加紧固，且在锤子加工过程中所产生的震动力可以通过减震器6使之回弹，从而使得驱动电动缸在长时间的使用下不会受到影响。
23.具体的，请参阅图1-2，通过减震器6的下端均设置有固定座7，且减震器6与固定座7为一体设置，通过减震器6与固定座7的一体设置使本驱动电动缸在运行时具有稳定性。
24.具体的，请参阅图1-2，通过固定座7的下端均连接有轴承座4，轴承座4的上端开设有连接轴8，使得震动力可以通过减震器6回弹。
25.具体的，请参阅图1-2，通过轴承座4的下端设置有缸体2，且电机1与缸体2为联动设置，使得电机1连接缸体2使得导动活塞杆3进行上下伸缩。
26.具体的，请参阅图1-2，通过缸体2的下端设置有活塞杆3，且缸体2与活塞杆3为一体设置，使得活塞杆3通过电机1导动缸体2内部结构使得进行伸缩运行。
27.具体的，请参阅图1-2，通过活塞杆3的下端设置有外接杆14，外接杆14的中间开设有连接孔，使得对锤子加工的钻孔工具通过外接杆14的连接孔进行连接，使得对锤子加工的钻孔工具可以随着活塞杆3的活动进行上下移动。
28.工作原理：人员先将固定块5的凸块9与凹槽10契合连接，使电机1与卡槽13进行固定，且电机1轴头通过通孔11并贯穿连接连接轴8，使电机1与缸体2呈联动设置，且利用固定块5上端的螺钉12使得将电机1固定于锤子加工台的上端，使得本驱动电动缸安装方式更加紧固，从而使得不会影响驱动电动缸的稳定运行，本驱动电动缸所连接的钻孔工具在对锤
子进行钻孔处理时，钻孔处理时所带动的震动力使驱动电动缸震动，可以利用减震器6的设置，使得在运行时所产生的震动力可以通过减震器6设置使之回弹，从而使驱动电动缸在长时间的使用下不受到影响。
技术特征：
1.一种锤子加工的机电设备驱动电动缸，包括电机(1)，其特征在于，所述电机(1)的下端设置有固定块(5)，所述固定块(5)的上端四个角设置有螺钉(12)，所述固定块(5)的中间开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的两侧均分别设置有凸块(9)与凹槽(10)，所述卡槽(13)的中间开设有通孔(11)，所述固定块(5)的下端四个角均连接有减震器(6)；所述电机(1)与卡槽(13)为契合连接。2.根据权利要求1所述的锤子加工的机电设备驱动电动缸，其特征在于，所述减震器(6)的下端均设置有固定座(7)，且减震器(6)与固定座(7)为一体设置。3.根据权利要求2所述的锤子加工的机电设备驱动电动缸，其特征在于，所述固定座(7)的下端均连接有轴承座(4)，所述轴承座(4)的上端开设有连接轴(8)。4.根据权利要求3所述的锤子加工的机电设备驱动电动缸，其特征在于，所述轴承座(4)的下端设置有缸体(2)，且电机(1)与缸体(2)为联动设置。5.根据权利要求4所述的锤子加工的机电设备驱动电动缸，其特征在于，所述缸体(2)的下端设置有活塞杆(3)，且缸体(2)与活塞杆(3)为一体设置。6.根据权利要求5所述的锤子加工的机电设备驱动电动缸，其特征在于，所述活塞杆(3)的下端设置有外接杆(14)，所述外接杆(14)的中间开设有连接孔。
技术总结
本实用新型涉及电动缸技术领域，具体涉及一种锤子加工的机电设备驱动电动缸，包括电机，电机的下端设置有固定块，固定块的上端四个角设置有螺钉，固定块的中间开设有卡槽，卡槽的两侧均分别设置有凸块与凹槽，卡槽的中间开设有通孔，固定块的下端四个角均连接有减震器。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有固定块，人员先将固定块的凸块与凹槽契合连接，使电机与卡槽进行固定，且电机轴头通过通孔并贯穿连接连接轴，使得电机与缸体呈联动设置，且利用固定块上端的螺钉使得将电机固定于锤子加工台的上端，使得本驱动电动缸安装方式更加紧固，从而使得不会影响驱动电动缸的稳定运行。定运行。定运行。
