一种轻型起重机的单梁结构的制作方法
1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种轻型起重机的单梁结构。
背景技术：
2.轻型起重机采用独特的设计理念，具有尺寸小，重量轻，轮压小的特点。与传统起重机相比，吊钩至墙面的极限距离最小，净空高度最低，科力起重机更能贴近前面作业，起升高度更高，实际增加了现有厂房的有效工作空间。由于轻型起重机具有重量轻，轮压小的特点，新厂房可以设计的更小，功能更齐全，目前市面上轻型起重机的单梁，多为固定安装在车间内部的承重梁上方，这样在对物品吊装搬运过程中，移动范围较小，适用范围较为有限，实用性能有待加强。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种轻型起重机的单梁结构，以解决上述背景技术中提出的目前市面上轻型起重机的单梁，多为固定安装在车间内部的承重梁上方，这样在对物品吊装搬运过程中，移动范围较小，适用范围较为有限，实用性能有待加强问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型起重机的单梁结构，包括承重梁，所述承重梁的左侧上方设有单梁，所述单梁的下方设有滑动组，所述滑动组的下方设有吊钩，所述滑动组的上方右侧固接有连接线，所述连接线的外壁套接有线筒，所述线筒与单梁的接触面固定相连，所述单梁通过安装单元与承重梁相连接；
5.所述安装单元包括直角板、圆柱、螺栓、贴板和螺母；
6.两个所述直角板依次位于单梁的右边上下两侧，两个所述直角板之间左侧转动连接有圆柱，所述圆柱的外壁左侧下方与单梁的接触面固定相连，所述直角板的左表面四角均插入有螺栓，所述螺栓的外壁右侧套接有贴板，所述螺栓的外壁右侧螺纹连接有螺母，所述螺母与贴板的接触面相抵紧。
7.优选的，所述线筒的内壁从左到右依次呈环形滑动卡接有多个滚珠。
8.优选的，所述圆柱的底端设有限位单元；
9.所述限位单元包括竖杆、第一支板、第二支板、齿牙柱、转盘、把手、旋钮、丝杆、方板、锥形块、滑杆和滑槽；
10.所述竖杆固接在圆柱的底端，所述竖杆的外壁中心下方转动连接有第一支板，所述第一支板与承重梁的接触面固定相连，所述竖杆的外壁下方套接有第二支板，所述第二支板的内部设有齿牙柱，所述齿牙柱与转杆的外壁固定相连，所述竖杆的底端固接有转盘，所述转盘的外壁呈环形固接有多个把手，所述第二支板的前表面设有旋钮，所述旋钮的内壁固接有丝杆，所述丝杆与第二支板的接触面螺纹相连，所述丝杆的后侧端部转动连接有方板，所述方板的后表面从左到右依次固接有多个锥形块，所述锥形块与齿牙柱的外壁卡接相连，所述方板的前表面左右两侧均固接有滑杆，所述滑杆通过滑槽与第二支板滑动相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轻型起重机的单梁结构，相对于传统技术，具有以下优点：
12.通过承重梁、单梁、滑动组、吊钩、连接线、线筒和安装单元之间的配合，操作人员将单梁向车间内部上方进行抬起作业，使其右侧的直角板与承重梁的上方一侧相贴合，在将螺栓贯穿直角板左表面的预留孔，使贴板位于承重梁的另一侧且使螺栓同样贯穿贴板，在使用螺母与螺栓的外壁右侧进行螺纹相连，使直角板和贴板均与承重梁相抵紧，即可完成对单梁的安装作业，对单梁的安装过程较为简单便捷，且圆柱能够进行转动可调节单梁的覆盖范围，继而对物品的吊装搬运移动范围可提升，进一步提升适用范围，实用性能得以加强。
13.通过承重梁、单梁、滑动组、吊钩、连接线、线筒、安装单元和限位单元之间的配合，操作人员确定好单梁的朝向后，可以对旋钮进行施力使丝杆进行顺时针转动，因丝杆与第二支板的螺纹连接关系，以及滑槽对滑杆的滑动限位关系，能够使方板和锥形块均向内侧滑动，锥形块会与齿牙柱的外壁齿槽进行卡接作业，能够对齿牙柱、竖杆和圆柱进行限位作业，继而圆柱和单梁不会进行旋转，继而能够提升单梁的稳定性，在后续对货物吊装搬运途中利于货物的稳定精准搬运。
附图说明
14.结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1承重梁、竖杆和转盘的连接结构示意图；
17.图3为图2第二支板、齿牙柱和旋钮的俯视局部剖视图；
18.图4为图1线筒的右视图。
19.图中：1、承重梁，2、单梁，3、滑动组，4、吊钩，5、连接线，6、线筒，7、安装单元，701、直角板，702、圆柱，703、螺栓，704、贴板，705、螺母，8、限位单元，801、竖杆，802、第一支板，803、第二支板，804、齿牙柱，805、转盘，806、把手，807、旋钮，808、丝杆，809、方板，810、锥形块，811、滑杆，812、滑槽，9、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻型起重机的单梁结构，包括承重梁1，承重梁1的左侧上方设有单梁2，单梁2的下方设有滑动组3，滑动组3的下方设有吊钩4，滑动组3的上方右侧固接有连接线5，连接线5的外壁套接有线筒6，线筒6的内壁与连接线5的外壁间隙配合，线筒6与单梁2的接触面固定相连，单梁2通过安装单元7与承重梁1相连接，安装单元7包括直角板701、圆柱702、螺栓703、贴板704和螺母705，两个直角板701依
次位于单梁2的右边上下两侧，两个直角板701之间左侧转动连接有圆柱702，圆柱702通过滚珠轴承与直角板701转动相连，圆柱702的外壁左侧下方与单梁2的接触面固定相连，直角板701的左表面四角均插入有螺栓703，螺栓703的外壁右侧套接有贴板704，螺栓703的外壁右侧螺纹连接有螺母705，螺母705与贴板704的接触面相抵紧，线筒6的内壁从左到右依次呈环形滑动卡接有多个滚珠9，滚珠9可进行滚动，但是无法与线筒6的内部相分离，可降低线筒6内壁与连接线5外壁之间的摩擦力，便于连接线5在线筒6的内部顺畅滑动。
22.圆柱702的底端设有限位单元8，限位单元8包括竖杆801、第一支板802、第二支板803、齿牙柱804、转盘805、把手806、旋钮807、丝杆808、方板809、锥形块810、滑杆811和滑槽812，竖杆801固接在圆柱702的底端，竖杆801的外壁中心下方转动连接有第一支板802，竖杆801通过滚珠轴承与第一支板802转动相连，第一支板802与承重梁1的接触面固定相连，竖杆801的外壁下方套接有第二支板803，第二支板803与承重梁1的接触面固定相连，第二支板803的内部设有齿牙柱804，齿牙柱804的外壁与第二支板803的内壁间隙配合，齿牙柱804与转杆801的外壁固定相连，竖杆801的底端固接有转盘805，转盘805的外壁呈环形固接有多个把手806，第二支板803的前表面设有旋钮807，旋钮807的内壁固接有丝杆808，丝杆808与第二支板803的接触面螺纹相连，丝杆808的后侧端部转动连接有方板809，丝杆808通过滚珠轴承与方板809转动相连，方板809的后表面从左到右依次固接有多个锥形块810，锥形块810与齿牙柱804的外壁卡接相连，方板809的前表面左右两侧均固接有滑杆811，滑杆811通过滑槽812与第二支板803滑动相连，滑杆811的外壁与滑槽812的内壁间隙配合。
23.当轻型起重机的单梁结构，在进行使用的过程中，操作人员首先将单梁2向车间内部上方进行抬起作业，使其右侧的直角板701与承重梁1的上方一侧相贴合，在将螺栓703贯穿直角板701左表面的预留孔，使贴板704位于承重梁1的另一侧且使螺栓703同样贯穿贴板701，在使用螺母705与螺栓703的外壁右侧进行螺纹相连，使直角板701和贴板704均与承重梁1相抵紧，即可完成对单梁2的安装作业，对单梁2的安装过程较为简单便捷，且圆柱702能够进行转动可调节单梁2的覆盖范围，确定好单梁2的位置后，可以对旋钮807进行施力使丝杆808进行顺时针转动，因丝杆808与第二支板803的螺纹连接关系，以及滑槽812对滑杆811的滑动限位关系，能够使方板809和锥形块810均向内侧滑动，锥形块810会与齿牙柱804的外壁齿槽进行卡接作业，能够对齿牙柱804、竖杆801和圆柱702进行限位作业，继而圆柱702和单梁2不会进行旋转，继而能够提升单梁2的稳定性，在后续对货物吊装搬运途中利于货物的稳定精准搬运。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
27.在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种轻型起重机的单梁结构，包括承重梁(1)，其特征在于：所述承重梁(1)的左侧上方设有单梁(2)，所述单梁(2)的下方设有滑动组(3)，所述滑动组(3)的下方设有吊钩(4)，所述滑动组(3)的上方右侧固接有连接线(5)，所述连接线(5)的外壁套接有线筒(6)，所述线筒(6)与单梁(2)的接触面固定相连，所述单梁(2)通过安装单元(7)与承重梁(1)相连接；所述安装单元(7)包括直角板(701)、圆柱(702)、螺栓(703)、贴板(704)和螺母(705)；两个所述直角板(701)依次位于单梁(2)的右边上下两侧，两个所述直角板(701)之间左侧转动连接有圆柱(702)，所述圆柱(702)的外壁左侧下方与单梁(2)的接触面固定相连，所述直角板(701)的左表面四角均插入有螺栓(703)，所述螺栓(703)的外壁右侧套接有贴板(704)，所述螺栓(703)的外壁右侧螺纹连接有螺母(705)，所述螺母(705)与贴板(704)的接触面相抵紧。2.根据权利要求1所述的一种轻型起重机的单梁结构，其特征在于：所述线筒(6)的内壁从左到右依次呈环形滑动卡接有多个滚珠(9)。3.根据权利要求1所述的一种轻型起重机的单梁结构，其特征在于：所述圆柱(702)的底端设有限位单元(8)；所述限位单元(8)包括竖杆(801)、第一支板(802)、第二支板(803)、齿牙柱(804)、转盘(805)、把手(806)、旋钮(807)、丝杆(808)、方板(809)、锥形块(810)、滑杆(811)和滑槽(812)；所述竖杆(801)固接在圆柱(702)的底端，所述竖杆(801)的外壁中心下方转动连接有第一支板(802)，所述第一支板(802)与承重梁(1)的接触面固定相连，所述竖杆(801)的外壁下方套接有第二支板(803)，所述第二支板(803)的内部设有齿牙柱(804)，所述齿牙柱(804)与竖杆(801) 的外壁固定相连，所述竖杆(801)的底端固接有转盘(805)，所述转盘(805)的外壁呈环形固接有多个把手(806)，所述第二支板(803)的前表面设有旋钮(807)，所述旋钮(807)的内壁固接有丝杆(808)，所述丝杆(808)与第二支板(803)的接触面螺纹相连，所述丝杆(808)的后侧端部转动连接有方板(809)，所述方板(809)的后表面从左到右依次固接有多个锥形块(810)，所述锥形块(810)与齿牙柱(804)的外壁卡接相连，所述方板(809)的前表面左右两侧均固接有滑杆(811)，所述滑杆(811)通过滑槽(812)与第二支板(803)滑动相连。
技术总结
本实用新型公开了一种轻型起重机的单梁结构，包括承重梁，所述承重梁的左侧上方设有单梁，所述单梁的下方设有滑动组，所述滑动组的下方设有吊钩，所述滑动组的上方右侧固接有连接线，所述连接线的外壁套接有线筒。该轻型起重机的单梁结构，通过承重梁、单梁、滑动组、吊钩、连接线、线筒和安装单元之间的配合，使用螺母与螺栓的外壁右侧进行螺纹相连，使直角板和贴板均与承重梁相抵紧，即可完成对单梁的安装作业，对单梁的安装过程较为简单便捷，且圆柱能够进行转动可调节单梁的覆盖范围，继而对物品的吊装搬运移动范围可提升，进一步提升适用范围，实用性能得以加强。实用性能得以加强。实用性能得以加强。
