活性碳纤维毡挤压脱水设备的制作方法
1.本发明涉及挤压脱水设备，特别是涉及活性碳纤维毡挤压脱水设备，属于碳纤维毡脱水技术领域。
背景技术：
2.活性碳纤维毡在生产加工时其中会存有水分，在加工时需要使用脱水设备对活性碳纤维毡进行挤压脱水，而现有的活性碳纤维毡挤压脱水设备在实际使用时仍存在以下问题，在挤压时不能适用于不同厚度的活性碳纤维毡，适用性差，且不能回收挤出的水，会导致水再次被活性碳纤维毡吸收。
技术实现要素：
3.本发明的主要目的是为了解决不能适用于不同厚度的活性碳纤维毡，且不能回收挤出的水的问题。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.活性碳纤维毡挤压脱水设备，包括底座以及安装在所述底座上的收集箱，所述底座的上方安装有挤压箱，所述挤压箱的底部开设有排水槽，所述挤压箱的内部安装有多个外杆，所述外杆上滑动安装有内杆，所述内杆的一端安装有挤压轮板，所述挤压轮板上转动安装有挤压轮，所述外杆的一侧安装有与所述挤压箱滑动连接的第二连接板，所述第二连接板上安装有第二滑块，所述挤压箱上开设有与所述第二滑块相互配合的第二滑槽，所述第二滑块上开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球，所述挤压箱上开设有多个与所述卡球相互配合的卡槽，所述第二连接板上安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有第一连接板，所述第一连接板上安装有插杆，所述外杆和所述内杆上均开设有与所述插杆相互配合的插槽，所述内杆上开设有多个所述插槽。
6.优选的，所述收集箱的底部安装有第一滑块，所述底座上开设有与所述第一滑块相互配合的第一滑槽，所述收集箱上安装有第一握把，所述第一握把上安装有第一防滑垫。
7.优选的，所述第一滑块为t形滑块，所述第一滑槽为t形滑槽。
8.优选的，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有安装架，所述安装架上开设有与所述挤压箱相互配合的安装槽，所述挤压箱的底部安装有排水管。
9.优选的，所述插杆为十字形插杆，所述插槽为十字形插槽。
10.优选的，所述第二滑块为t形滑块，所述第二滑槽为t形滑槽。
11.优选的，所述挤压箱的顶部安装有箱体门，所述箱体门通过合页连接所述挤压箱。
12.优选的，所述箱体门的顶部安装有第二握把，所述第二握把上安装有第二防滑垫，所述箱体门上设置有观察窗。
13.优选的，所述挤压轮的顶部和底部均安装有转块，所述挤压轮板上开设有与所述转块相互配合的转槽。
14.优选的，所述转块上开设有多个安装腔，所述安装腔的内部转动安装有滚珠。
15.本发明的有益技术效果：按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备，1、通过设置内杆与外杆滑动连接能够调节挤压轮板和挤压轮的位置，能够使挤压轮板和挤压轮对不同尺寸的活性碳纤维毡进行挤压，通过设置插杆与插槽卡合连接能够固定移动后的内杆，通过设置第二滑块与第二滑槽滑动连接能够便于将插杆从插槽中抽出或插入到插槽中，通过设置弹簧、卡球与卡槽卡合连接能够固定移动后的第二连接板进而固定插入后的插杆；
16.2、通过设置收集箱，能够收集挤压产生的水，能够避免挤压出的水再次被活性碳纤维毡吸收影响脱水效果。
附图说明
17.图1为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的箱体门结构示意图；
19.图3为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的挤压箱内部结构示意图；
20.图4为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的挤压轮结构示意图；
21.图5为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的插杆结构示意图；
22.图6为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的外杆和内杆结构示意图；
23.图7为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的转块结构示意图；
24.图8为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的滚珠结构示意图；
25.图9为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的第二滑块结构示意图；
26.图10为按照本发明的活性碳纤维毡挤压脱水设备的一优选实施例的卡球结构示意图。
27.图中：1-底座，2-收集箱，3-第一滑块，4-支撑杆，5-安装架，6-挤压箱，7-箱体门，8-观察窗，9-外杆，10-挤压轮板，11-挤压轮，12-第一连接板，13-连接杆，14-第二连接板，15-第二滑块，16-插杆，17-内杆，18-转块，19-滚珠，20-卡球，21-弹簧，22-排水管。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
29.如图1-图10所示，本实施例提供的活性碳纤维毡挤压脱水设备，包括底座1以及安装在底座1上的收集箱2，底座1的上方安装有挤压箱6，挤压箱6的底部开设有排水槽，通过设置收集箱2，能够收集挤压产生的水，能够避免挤压出的水再次被活性碳纤维毡吸收影响
脱水效果，挤压箱6的内部安装有多个外杆9，外杆9上滑动安装有内杆17，内杆17的一端安装有挤压轮板10，挤压轮板10上转动安装有挤压轮11，外杆9的一侧安装有与挤压箱6滑动连接的第二连接板14，第二连接板14上安装有第二滑块15，挤压箱6上开设有与第二滑块15相互配合的第二滑槽，第二滑块15上开设有空腔，空腔的内部安装有弹簧21，弹簧21的一端安装有卡球20，挤压箱6上开设有多个与卡球20相互配合的卡槽，第二连接板14上安装有连接杆13，连接杆13的一端安装有第一连接板12，第一连接板12上安装有插杆16，外杆9和内杆17上均开设有与插杆16相互配合的插槽，内杆17上开设有多个插槽，通过设置内杆17与外杆9滑动连接能够调节挤压轮板10和挤压轮11的位置，能够使挤压轮板10和挤压轮11对不同尺寸的活性碳纤维毡进行挤压，通过设置插杆16与插槽卡合连接能够固定移动后的内杆17，通过设置第二滑块15与第二滑槽滑动连接能够便于将插杆16从插槽中抽出或插入到插槽中，通过设置弹簧21、卡球20与卡槽卡合连接能够固定移动后的第二连接板14进而固定插入后的插杆16。
30.在本实施例中，如图1所示，收集箱2的底部安装有第一滑块3，底座1上开设有与第一滑块3相互配合的第一滑槽，通过设置第一滑块3与第一滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的收集箱2，收集箱2上安装有第一握把，第一握把上安装有第一防滑垫，通过设置第一握把能够便于拉动收集箱2，通过设置第一防滑垫能够增加第一握把的摩擦力，第一滑块3为t形滑块，第一滑槽为t形滑槽，通过设置第一滑块3为t形滑块与t形滑槽相互配合能够对收集箱2进行导向限位，底座1的顶部安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部安装有安装架5，安装架5上开设有与挤压箱6相互配合的安装槽，挤压箱6的底部安装有排水管22，通过设置支撑杆4，能够对挤压箱6进行支撑，通过设置排水管22，能够便于将水排入到收集箱2中，挤压箱6的顶部安装有箱体门7，箱体门7通过合页连接挤压箱6，通过设置合页能够便于转动箱体门7打开挤压箱6，箱体门7的顶部安装有第二握把，第二握把上安装有第二防滑垫，箱体门7上设置有观察窗8，通过设置第二握把能够便于拉动箱体门7，通过设置观察窗8，能够便于观察挤压箱6内部活性碳纤维毡的脱水状况。
31.在本实施例中，如图3、图5和图6所示，插杆16为十字形插杆，插槽为十字形插槽，通过设置插杆16为十字形插杆与十字形插槽卡合连接，能够对内杆17进行限位，第二滑块15为t形滑块，第二滑槽为t形滑槽，通过设置第二滑块15为t形滑块与t形滑槽相互配合能够对第二连接板14进行导向限位，避免第二连接板14掉落。
32.在本实施例中，如图7和图8所示，挤压轮11的顶部和底部均安装有转块18，挤压轮板10上开设有与转块18相互配合的转槽，通过设置转块18与转槽转动连接，能够便于挤压轮11在挤压轮板10上转动，转块18上开设有多个安装腔，安装腔的内部转动安装有滚珠19，通过设置滚珠19，能够减少转块18转动的摩擦力。
33.在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的活性碳纤维毡挤压脱水设备的工作过程如下：
34.步骤1：通过外部牵引装置拉动活性碳纤维毡，活性碳纤维毡通过挤压轮11挤压脱水，挤压轮11挤压出的水通过排水管22排入到收集箱2中收集，拉动收集箱2，第一滑块3在第一滑槽中滑动进行拆卸收集满的收集箱2；
35.步骤2：需要调节挤压轮11的位置时，拉动第二连接板14，挤压箱6挤压卡球20,弹簧21缩短，第二滑块15在第二滑槽中滑动，卡球20从卡槽中抽出，带动第二连接板14在挤压
箱6上滑动，将插杆16从插槽中抽出，卡球20卡入另一个卡槽中固定第二连接板14，拉动挤压轮11，内杆17在外杆9上滑动调节挤压轮11的位置，调节完成后将插杆16插入到外杆9和内杆17中进行固定挤压轮11。
36.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的活性碳纤维毡挤压脱水设备，通过设置收集箱2，能够收集挤压产生的水，能够避免挤压出的水再次被活性碳纤维毡吸收影响脱水效果，通过设置内杆17与外杆9滑动连接能够调节挤压轮板10和挤压轮11的位置，能够使挤压轮板10和挤压轮11对不同尺寸的活性碳纤维毡进行挤压，通过设置插杆16与插槽卡合连接能够固定移动后的内杆17，通过设置第二滑块15与第二滑槽滑动连接能够便于将插杆16从插槽中抽出或插入到插槽中，通过设置弹簧21、卡球20与卡槽卡合连接能够固定移动后的第二连接板14进而固定插入后的插杆16，通过设置第一滑块3与第一滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的收集箱2，通过设置第一握把能够便于拉动收集箱2，通过设置第一防滑垫能够增加第一握把的摩擦力，通过设置第一滑块3为t形滑块与t形滑槽相互配合能够对收集箱2进行导向限位，通过设置支撑杆4，能够对挤压箱6进行支撑，通过设置排水管22，能够便于将水排入到收集箱2中，通过设置合页能够便于转动箱体门7打开挤压箱6，通过设置第二握把能够便于拉动箱体门7，通过设置观察窗8，能够便于观察挤压箱6内部活性碳纤维毡的脱水状况，通过设置插杆16为十字形插杆与十字形插槽卡合连接，能够对内杆17进行限位，通过设置第二滑块15为t形滑块与t形滑槽相互配合能够对第二连接板14进行导向限位，避免第二连接板14掉落，通过设置转块18与转槽转动连接，能够便于挤压轮11在挤压轮板10上转动，通过设置滚珠19，能够减少转块18转动的摩擦力。
37.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，包括底座(1)以及安装在所述底座(1)上的收集箱(2)，所述底座(1)的上方安装有挤压箱(6)，所述挤压箱(6)的底部开设有排水槽，所述挤压箱(6)的内部安装有多个外杆(9)，所述外杆(9)上滑动安装有内杆(17)，所述内杆(17)的一端安装有挤压轮板(10)，所述挤压轮板(10)上转动安装有挤压轮(11)，所述外杆(9)的一侧安装有与所述挤压箱(6)滑动连接的第二连接板(14)，所述第二连接板(14)上安装有第二滑块(15)，所述挤压箱(6)上开设有与所述第二滑块(15)相互配合的第二滑槽，所述第二滑块(15)上开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端安装有卡球(20)，所述挤压箱(6)上开设有多个与所述卡球(20)相互配合的卡槽，所述第二连接板(14)上安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端安装有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)上安装有插杆(16)，所述外杆(9)和所述内杆(17)上均开设有与所述插杆(16)相互配合的插槽，所述内杆(17)上开设有多个所述插槽。2.根据权利要求1所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述收集箱(2)的底部安装有第一滑块(3)，所述底座(1)上开设有与所述第一滑块(3)相互配合的第一滑槽，所述收集箱(2)上安装有第一握把，所述第一握把上安装有第一防滑垫。3.根据权利要求2所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述第一滑块(3)为t形滑块，所述第一滑槽为t形滑槽。4.根据权利要求1所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部安装有安装架(5)，所述安装架(5)上开设有与所述挤压箱(6)相互配合的安装槽，所述挤压箱(6)的底部安装有排水管(22)。5.根据权利要求1所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述插杆(16)为十字形插杆，所述插槽为十字形插槽。6.根据权利要求1所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述第二滑块(15)为t形滑块，所述第二滑槽为t形滑槽。7.根据权利要求1所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述挤压箱(6)的顶部安装有箱体门(7)，所述箱体门(7)通过合页连接所述挤压箱(6)。8.根据权利要求7所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述箱体门(7)的顶部安装有第二握把，所述第二握把上安装有第二防滑垫，所述箱体门(7)上设置有观察窗(8)。9.根据权利要求1所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述挤压轮(11)的顶部和底部均安装有转块(18)，所述挤压轮板(10)上开设有与所述转块(18)相互配合的转槽。10.根据权利要求9所述的活性碳纤维毡挤压脱水设备，其特征在于，所述转块(18)上开设有多个安装腔，所述安装腔的内部转动安装有滚珠(19)。
技术总结
本发明公开了活性碳纤维毡挤压脱水设备，属于碳纤维毡脱水技术领域，包括底座以及安装在底座上的收集箱，底座的上方安装有挤压箱，挤压箱的底部开设有排水槽，挤压箱的内部安装有多个外杆，外杆上滑动安装有内杆，内杆的一端安装有挤压轮板，挤压轮板上转动安装有挤压轮，外杆的一侧安装有与挤压箱滑动连接的第二连接板，第二连接板上安装有第二滑块。本发明通过设置内杆与外杆滑动连接能够调节挤压轮板和挤压轮的位置，能够使挤压轮板和挤压轮对不同尺寸的活性碳纤维毡进行挤压，通过设置插杆与插槽卡合连接能够固定移动后的内杆，通过设置第二滑块与第二滑槽滑动连接能够便于将插杆从插槽中抽出或插入到插槽中。插杆从插槽中抽出或插入到插槽中。插杆从插槽中抽出或插入到插槽中。
