一种控胶装置及复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统的制作方法
1.本实用新型涉及复合材料电杆制造领域，尤其涉及一种控胶装置及复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统。
背景技术：
2.复合材料电杆的制造需要先将纤维纱浸润树脂后，将浸润树脂的纤维纱往返铺放在电杆模具上，最终树脂固化后形成复合材料电杆。其中纤维纱铺放装置可以参考申请号为cn201610048591.9的专利文献，将电杆模具水平放入铺放装置的圆形环盘体的中心位置，将分纱后的纤维丝束浸润树脂后缠绕在圆形环盘体的滑爪上，圆形环盘体沿电杆模具长度方向进行往返移动时，即可将滑爪上的纤维纱铺放在电杆模具上。
3.但是，其过程中纤维纱直接浸泡在树脂中，纤维纱所包裹的树脂含量无法控制，若纤维纱上包裹有过多的树脂，则会在纤维纱铺放过程大量树脂滴落到工作台或各种生产工具上，导致生产环境较为脏乱，也不利于清洁，同时滴落的树脂无法回收，造成浪费。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种控胶装置，可刮取纤维纱上富余的树脂以控制纤维纱的树脂含量，并对刮取的树脂进行回收，减少浪费。
5.本实用新型的目的之二在于提供一种复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，包括了上述的控胶装置。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种控胶装置，包括树脂槽和多组控胶组件，多组所述控胶组件依次安装在所述树脂槽上；
8.每组所述控胶组件包括分纱叉、刮脂板以及压辊，所述分纱叉设有若干个叉齿，用于对浸润有树脂的纤维纱进行分束；所述刮脂板与所述压辊相邻排布，所述压辊的下顶点高度低于所述刮脂板的顶边高度，浸润有树脂的纤维纱绕过所述压辊的下方，所述压辊下压纤维纱使从所述刮脂板的上方经过的纤维纱紧贴所述刮脂板顶边，利用所述刮脂板的顶边刮取纤维纱上富余树脂。
9.进一步地，所述树脂槽的两侧槽壁上分别对应设有定位板块，所述定位板块上依次开设有多个卡槽和通孔，所述卡槽用于卡接所述刮脂板；所述通孔用于安装所述压辊。
10.进一步地，所述压辊的一端设有卡环，所述卡环的直径大于所述通孔的直径，所述压辊通过未设有所述卡环的一端贯穿所述通孔，以将所述压辊安设在所述定位板块上。
11.进一步地，通过连杆贯穿所有所述压辊的卡环，以固定所有所述压辊在所述定位板块上的位置。
12.进一步地，所述树脂槽包括树脂容纳腔以及树脂收集腔，所述树脂收集腔所对应的所述树脂槽底部设为往所述树脂容纳腔所在方向倾斜的倾斜底面，且多组所述控胶组件分布在所述树脂槽内正对所述倾斜底面的位置。
13.进一步地，所述树脂槽还设有导向辊，所述导向辊分布在相对靠近所述树脂槽的进纱端位置，所述控胶组件分布在相对靠近所述树脂槽的出纱端位置，所述导向辊与所述控胶组件保持平行；从所述进纱端引入的纤维纱经所述导向辊调整方向后进入所述控胶组件进行树脂刮取。
14.进一步地，所述导向辊与所述树脂槽的进纱端之间设有进纱压辊，所述进纱压辊的水平高度低于或等于所述树脂容纳腔的液面高度，用于对进入所述树脂槽的纤维纱进行下压使纤维纱浸润树脂。
15.进一步地，所述导向辊与所述进纱压辊之间设有顶部刮胶板，浸润树脂的纤维纱从所述顶部刮胶板的下方经过，利用所述顶部刮胶板的底边刮取纤维纱上表面的树脂。
16.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
17.一种复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，包括如上述的控胶装置。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型利用压辊将浸润树脂后的纤维纱进行下压，纤维纱前进时压辊的压力可使得树脂充分包裹在每条纤维纱上，提高纤维纱的树脂均匀度；并通过多组控胶组件反复对浸润树脂后的纤维纱进行树脂刮取，逐渐减少纤维纱的树脂含量，避免出纱时纤维纱上过多的树脂滴落，维持工作环境整洁；同时刮取的树脂经树脂槽回收，减少树脂浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型树脂槽的结构示意图；
21.图2为本实用新型分纱叉的结构示意图；
22.图3为本实用新型树脂槽的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型控胶组件的结构示意图。
24.图中：1、树脂槽；2、第一分纱板；21、第一通孔；3、进纱辊；4、刮脂板；5、分纱叉；51、叉齿；6、导向辊；7、压辊；8、第二分纱板；81、第二通孔；9、定位板块；10、顶部刮胶板。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.实施例一
27.本实施例提供一种控胶装置，包括有树脂槽1；所述树脂槽1设有进纱端和出纱端，进纱端用于将纤维纱引入所述树脂槽1内，而所述出纱端则用于树脂槽1内浸润有树脂的纤维纱引出至用于制造复合材料电杆的纤维纱铺放装置上。
28.如图1、图3所示，所述树脂槽1的进纱端设有第一分纱板2，所述第一分纱板2设有若干个第一通孔21，而所述第一通孔21的排布方式是沿所述树脂槽1的宽度方向横向排列的，若干个所述第一通孔21排列成若干行；将一定量的纤维纱贯穿所述第一通孔21形成一束束的纤维丝束并进入所述树脂槽1内。
29.为了提高纤维纱的进纱量，所述第一分纱板2可翻转预设角度后再固定在所述树脂槽1的进纱端处，所述第一分纱板2翻转使所述第一分纱板2在水平面上的投影宽度小于
所述第二分纱板8的实际宽度，同时保证所述第一分纱板2上的每行所述第一通孔21均与水平面保持平行或近似平行，使得经过所述第一分纱板2后进入所述树脂槽1的纤维丝束处于水平状态，以便于让纤维纱均匀浸泡在树脂中。
30.由于所述第一分纱板2距离所述树脂槽1的底部存在一定高度，为了节省树脂槽1内的树脂用量，如图3所示，可在所述树脂槽1的宽度方向上设有进纱辊3，且保证所述进纱辊3的高度低于所述第一分纱板2的高度，且所述进纱辊3的水平高度低于或等于所述树脂槽1中树脂液面高度；纤维纱贯穿所述第一通孔21后纤维纱从所述进纱辊3的下方经过，纤维纱在铺放装置的带动下前进，并在前进时所述进纱辊3对紧绷的纤维纱进行下压，使纤维纱在前进过程中也可充分浸润树脂。
31.如图3所示，所述树脂槽1的宽度方向上设有导向辊6，所述导向辊6的水平高度高于所述进纱辊3的高度，浸润树脂后的纤维纱从所述导向辊6的上方绕过，在纤维纱前进时利用所述导向辊6调整纤维纱高度，避免纤维纱一直浸润在树脂中。
32.在所述进纱辊3和所述导向轨之间设有刮脂组件，所述刮脂组件同样设在所述树脂槽1的宽度方向上；如图3所示，本实施例中所述刮脂组件包括两个刮脂板4，即图3中虚线所框住的两个刮脂板4；两个所述刮脂板4分别位于纤维纱的上下两侧，两个所述刮脂板4的高度不相同，且两个所述刮脂板4均翻转预设角度后固定在所述树脂槽1的槽壁上，使得两个刮脂板4均保持倾斜状态；浸润有树脂的纤维纱绕至所述导向辊6的路径上，会依次经过两个所述刮脂板4，两个所述刮脂板4的侧边贴紧纤维纱，从而将纤维纱的上下表面的富余树脂进行首次刮取。
33.而在所述刮脂组件和所述导向辊6间还可设有分纱叉5，所述分纱叉5架设在所述树脂槽1的宽度方向上，如图2所示，所述分纱叉5包括了若干个叉齿51，叉齿51间的间距尽量保持一直；为了合理利用所述树脂槽1内的内部空间，所述分纱叉5以倾斜角度固定在所述树脂槽1的槽壁上，即将所述分纱叉5斜插入纤维纱中，为所述刮脂组件提供足够的安装空间，同时刮胶后的纤维纱经过所述分纱叉5，将粘连在一起的纤维纱重新分开，形成纤维丝束。
34.其外，如图3所示，所述导向辊6与所述分纱叉5之间还可设有顶部刮胶板10，浸润树脂的纤维纱从所述顶部刮胶板10的下方经过，纤维纱前进时利用所述顶部刮胶板10的底边刮取纤维纱上表面的树脂，进一步减少纤维纱上的树脂含量。
35.本实施例中，所述导向辊6将浸润树脂后的纤维纱引导至所述树脂槽1的高处，除了为了让纤维纱再次浸泡在树脂中，还为了让浸润树脂的纤维纱可进行多次控胶操作，以进一步减少纤维纱上的树脂含量。而控胶的目的则是通过多组所述控胶组件实现的，如图3、图4所示，所述控胶组件包括分纱叉5、刮脂板4和压辊7；所述控胶组件中的分纱叉5、刮脂板4和压辊7的结构与前述的分纱叉5、刮脂板4、压辊7结构相同。本实施例为了达到更好的控胶效果的同时避免纤维纱上树脂含量过少，所述控胶组件的数量可设为三组；当然也可根据实际情况调整所述控胶组件的数量。
36.本实施例中所述导向辊6分布在相对靠近所述树脂槽1的进纱端位置，所述控胶组件分布在相对靠近所述树脂槽1的出纱端位置；所述导向辊6与所述控胶组件保持平行，使得经所述导向辊6调整方向后的纤维纱可均匀接触所述控胶组件，提高树脂刮取均匀性。
37.而所述挂胶组件以及所述导向辊6都是通过定位板块9固定在所述树脂槽1的槽壁
上；即在所述树脂槽1的两侧槽壁上均设有定位板块9，且两侧的定位板块9在位置上相互对应，以确保安装在所述定位板块9上的各组件保持水平状态。
38.所述定位板块9上依次开设有多个卡槽和通孔，每个所述卡槽均具有相同的深度，多个所述卡槽分别用于卡接各控胶组件的刮脂板4；而所述通孔则用于固定各控胶组件的压辊7；而各控胶组件的分纱叉5则直接架设在所述定位板块9上，并根据各控胶组件的排列顺序放置在前一组控胶组件的刮脂板4与后一组控胶组件的压辊7之间。如图4所示，本实施例中，从进纱端到出纱端方向上，各组所述控胶组件中各组件的排列顺序均为分纱叉5、刮脂板4和压辊7。
39.而所述控胶组件中的每个压辊7的一端均设有卡环，所述卡环的直径大于所述定位板块9上通孔的直径，所述压辊7通过其未设有所述卡环的一端贯穿所述通孔，以将所述压辊7安设在所述定位板块9上。且所有控胶组件的压辊7的卡环一端处于同一侧，通过一连杆贯穿所有所述压辊7的卡环，即可限制所有所述压辊7在所述定位板块9上的位置，避免所述压辊7在纤维纱前进时发生移位。
40.每组所述控胶组件的刮脂板4与压辊7相邻排布，同时确保各所述控胶组件中，压辊7的下顶点高度低于刮脂板4的顶边高度，如图3所示，浸润有树脂的纤维纱从前一组控胶组件的刮脂板4的上方经过后绕到该组控胶组件的压辊7的下方，再经过下一组控胶组件的刮脂板4的上方，依照上述规律重复绕制多组控胶组件，在纤维纱前进过程中，所述压辊7下压纤维纱使从所述刮脂板4的上方经过的纤维纱紧贴所述刮脂板4顶边，利用所述刮脂板4的顶边刮取纤维纱下表面的富余树脂。
41.本实施例中，每组所述控胶组件的所述分纱叉5则插入前一组所述控胶组件的刮脂板4与后一组所述控胶组件的压辊7之间，用于对浸润有树脂的纤维纱进行分离，形成若干纤维丝束。
42.经过多组所述控胶组件对纤维纱上包裹的树脂进行反复刮取后，刮取的树脂可滴落至所述树脂槽1的树脂收集腔中进行收集；其中，所述树脂槽1包括树脂容纳腔以及树脂收集腔，所述树脂容纳腔的底面是水平的，用于存放一定量的树脂液；而所述树脂收集腔所对应的树脂槽1底部设为倾斜底面，且其底面往所述树脂容纳腔所在方向倾斜，而多组所述控胶组件则分布在所述树脂槽1内正对所述倾斜底面的位置，经所述控胶组件刮取的树脂滴落到所述树脂收集腔的倾斜底面，并流至所述树脂容纳腔中进行回收，减少树脂浪费。
43.如图1所示，在所述树脂槽1上正对所述进纱端的出纱端处架设有第二分纱板8，所述第二分纱板8上开设有若干行第二通孔81，且所述第二分纱板8倾斜使每一行所述第二通孔81与水平线间形成夹角；具体地，所述第二分纱板8的一端通过支撑柱架起，而另一端直接固定在所述树脂槽1的槽壁上，使得所述第二分纱板8整体处于倾斜状态；而所述第二分纱板8与水平线形成的夹角为20
°
～60
°
，其夹角可根据实际情况确定。经过多组所述控胶组件刮取富余树脂后的纤维纱贯穿所述第二通孔81，从而实现分纱效果，同时利用所述第二分纱板8将沿水平方向出纱的纤维纱进行转向，转向后的纤维纱即可缠绕在纵向圆盘形结构的纤维纱铺放装置上。第二分纱板8对纤维纱进行转向，可避免纤维纱直接从水平状态扭转到竖直状态，减少纤维纱断裂情况。
44.实施例二
45.本实施例提供一种复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，该系统包括了用于生
产复合材料电杆的纤维纱轴向零度铺放装置以及包括如实施例一所述的控胶装置。其中，纤维纱轴向零度铺放装置可以是申请号为cn201610048591.9专利文献中的铺放装置结构，也可以是其他纤维纱铺放装置，纤维纱铺放装置为现有技术，在此不重复其具体结构。
46.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
47.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种控胶装置，其特征在于，包括树脂槽和多组控胶组件，多组所述控胶组件依次安装在所述树脂槽上；每组所述控胶组件包括分纱叉、刮脂板以及压辊，所述分纱叉设有若干个叉齿，用于对浸润有树脂的纤维纱进行分束；所述刮脂板与所述压辊相邻排布，所述压辊的下顶点高度低于所述刮脂板的顶边高度，浸润有树脂的纤维纱绕过所述压辊的下方，所述压辊下压纤维纱使从所述刮脂板的上方经过的纤维纱紧贴所述刮脂板的顶边。2.根据权利要求1所述的控胶装置，其特征在于，所述树脂槽的两侧槽壁上分别对应设有定位板块，所述定位板块上依次开设有多个卡槽和通孔，所述卡槽用于卡接所述刮脂板；所述通孔用于安装所述压辊。3.根据权利要求2所述的控胶装置，其特征在于，所述压辊的一端设有卡环，所述卡环的直径大于所述通孔的直径，所述压辊通过未设有所述卡环的一端贯穿所述通孔，以将所述压辊安设在所述定位板块上。4.根据权利要求3所述的控胶装置，其特征在于，通过连杆贯穿所有所述压辊的卡环，以固定所有所述压辊在所述定位板块上的位置。5.根据权利要求1所述的控胶装置，其特征在于，所述树脂槽包括树脂容纳腔以及树脂收集腔，所述树脂收集腔所对应的所述树脂槽的底部设为往所述树脂容纳腔所在方向倾斜的倾斜底面，且多组所述控胶组件分布在所述树脂槽内正对所述倾斜底面的位置。6.根据权利要求5所述的控胶装置，其特征在于，所述树脂槽还设有导向辊，所述导向辊分布在相对靠近所述树脂槽的进纱端位置，所述控胶组件分布在相对靠近所述树脂槽的出纱端位置；所述导向辊与所述控胶组件保持平行；从所述进纱端引入的纤维纱经所述导向辊调整方向后进入所述控胶组件进行树脂刮取。7.根据权利要求6所述的控胶装置，其特征在于，所述导向辊与所述树脂槽的进纱端之间设有进纱压辊，所述进纱压辊的水平高度低于或等于所述树脂容纳腔的液面高度，用于对进入所述树脂槽的纤维纱进行下压使纤维纱浸润树脂。8.根据权利要求7所述的控胶装置，其特征在于，所述导向辊与所述进纱压辊之间设有顶部刮胶板，浸润树脂的纤维纱从所述顶部刮胶板的下方经过，利用所述顶部刮胶板的底边刮取纤维纱上表面的树脂。9.一种复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，其特征在于，包括如权利要求1～8任一所述的控胶装置。
技术总结
本实用新型公开了一种控胶装置及复合材料电杆纤维纱轴向零度铺放系统，所述控胶装置包括树脂槽和多组控胶组件，多组所述控胶组件依次安装在所述树脂槽上；每组所述控胶组件包括分纱叉、刮脂板以及压辊，所述分纱叉设有若干个叉齿，用于对浸润有树脂的纤维纱进行分束；所述刮脂板与所述压辊相邻排布，所述压辊的下顶点高度低于所述刮脂板的顶边高度，浸润有树脂的纤维纱绕过所述压辊的下方，所述压辊下压纤维纱使从所述刮脂板的上方经过的纤维纱紧贴所述刮脂板顶边，利用所述刮脂板的顶边刮取纤维纱上富余树脂。本实用新型可刮取纤维纱上富余的树脂以控制纤维纱的树脂含量，并对刮取的树脂进行回收，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
