一种轴承加工连续抛光机的制作方法
1.本发明涉及轴承抛光技术领域，具体为一种轴承加工连续抛光机。
背景技术：
2.轴承是现如今机械设备中使用较多且较为重要的一类零部件，其可对机械旋转部件进行支撑，且可减少机械旋转部件的旋转摩擦力，轴承通过内圈、外圈、滚珠、保持架等构成，其中轴承的内圈和外圈之前设置有滚道，需要对滚道进行抛光，保证管道的光滑，减少滚珠在滚道内部的滚动摩擦力。
3.其中公开号为cn211136701u名为一种轴承抛光用抛光装置，包括底板，所述底板的下端设有移动机构，所述底板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定件，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有固定板，所述固定板内设有第一空腔，所述第一空腔的上侧壁滑动连接有两块活动板，两块所述活动板的下端相对的侧壁上固定连接有抛光轮，所述第一空腔内设有对两块活动板进行调节的调节机构。本实用新型通过设置电机与固定件，从而起到将轴承进行固定的效果，配合调节机构，可以对不同直径大小的轴承进行抛光，大大提高了本实用新型的适应性。
4.上述现有技术利用弹簧连接的固定块对轴承进行固定，此固定结构在对轴承进行抛光时，轴承的位置会发生偏移，不能保证抛光轮对轴承的各个面抛光力度相同，不利于保证轴承滚道平滑度一致，且对于轴承抛光只能内外圈分开抛光，对于轴承抛光速率降低，因此我们提出了一种轴承加工连续抛光机来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种轴承加工连续抛光机，以解决上述背景技术提出的目前市场上轴承进行抛光时，轴承的位置会发生偏移，不能保证抛光轮对轴承的各个面抛光力度相同，不利于保证轴承滚道平滑度一致，且对于轴承抛光只能内外圈分开抛光，对于轴承抛光速率降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工连续抛光机，包括抛光机架，所述抛光机架的内侧安装有安装架，且所述安装架的下侧安装有电机，并且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴与所述安装架转动连接；还包括：主动齿轮，键连接在所述转轴的上端；转环，转动连接所述抛光机架的内侧，且所述转环的内侧连接有上齿块，并且所述上齿块和所述主动齿轮啮合连接；抛光转杆，转动连接在所述转环上，且所述抛光转杆的上端安装有抛光轮，并且所述抛光转杆的下端键连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合连接有下齿块，且所述下齿块安装在所述抛光机架的内侧面；置放板，设置在所述抛光机架上方的中部，且所述置放板和所述抛光机架之间通
过支撑架连接，并且所述置放板和所述抛光机架之间组合有环形通道；内通槽，开设在所述置放板的上侧面；外通槽，开设在所述抛光机架的上侧面；电动伸缩杆，安装在所述抛光机架内部的底侧，且所述电动伸缩杆的输出端连接有移动板，并且所述移动板边缘的上侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有固定块；轴承外圈，设置在所述抛光机架的上侧；轴承内圈，设置在所述置放板的上侧。
7.优选的，所述固定块的外侧分别铰接连接有调节杆a和调节杆b，且所述调节杆a的另一端铰接连接有内限位杆，并且所述内限位杆贯穿所述内通槽，所述调节杆b的另一端铰接连接有外限位杆，且所述外限位杆贯穿所述外通槽。
8.优选的，所述抛光机架的后上方安装有固定架，且所述固定架的上端安装有清洁箱，并且内部为中空状结构的所述清洁箱的下侧连通有清洁喷头，所述清洁箱和吹风机之间通过气管连通，且所述吹风机安装在所述抛光机架的左侧面。
9.优选的，所述转环和所述主动齿轮的连接处等角度的分布有所述上齿块，且所述转环上贯穿所述抛光转杆，此设计可利用主动齿轮的转动驱动转环转动，从而对抛光转杆的位置进行调整。
10.优选的，所述下齿块等角度的分布在所述抛光机架和所述从动齿轮的连接处，且所述从动齿轮和所述抛光轮为同轴连接，此设计可利用啮合连接的下齿块和从动齿轮，驱动从动齿轮自行转动，从而控制抛光轮自转。
11.优选的，所述置放板的外径小于所述抛光机架上侧面的内径，且所述置放板和所述抛光机架之间对称连接的所述支撑架为“l”形结构，此设计可使得置放板和抛光机架之间有环形通槽，便于抛光转杆跟随转环转动，对抛光轮的位置进行顺利调节。
12.优选的，所述移动板为“凸”形结构，且所述移动板的边缘上侧等间距的连接有所述支撑杆，此设计可利用移动板对不同方位的支撑杆进行同步移动。
13.优选的，所述内限位杆的上端为“e”形结构，且所述内限位杆的上端凸出端外径大于所述内通槽的内侧宽度，此设计可避免内限位杆从内通槽内穿过，对内限位杆的位置进行限定。
14.优选的，所述外限位杆的上端为“e”形结构，且所述外限位杆的上端凸出端外径大于所述外通槽的内侧宽度，此设计可避免外限位杆从外通槽的内部穿过，对外限位杆的位置进行限定。
15.优选的，所述清洁喷头均匀的分布在所述清洁箱的下侧面，且所述清洁箱为圆环形结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该轴承加工连续抛光机，设置有内限位杆和外限位杆，利用移动板的移动可控制支撑杆带动固定块上移，从而驱动调节杆a和调节杆b转动，对内限位杆和外限位杆的水平位置进行调整，等间距分布的内限位杆可快速将轴承内圈锁定，等间距的分布的外限位杆可快速的将支撑外圈锁定，并保证轴承内圈和轴承外圈锁定在同轴心线上，可同步的连续的对轴承内外圈滚道进行抛光，并保证滚道各个面的抛光力度相同，保证滚道的光滑度；（2）该轴承加工连续抛光机，设置有转环，利用主动齿轮的转动，可控制转环转动，
从而使得抛光轮围绕轴承滚道转动，并利用啮合连接的下齿块和从动齿轮，可驱动抛光轮自行转动，增加抛光轮和滚道之间的摩擦力，快速全面的对滚道进行抛光；（3）该轴承加工连续抛光机，设置有清洁箱，利用环形清洁箱的分流，可使得气体从清洁箱下侧连接的清洁喷头处喷出，对抛光产生的碎屑进行吹动清理，避免抛光过程碎屑附着在滚道上而造成滚道抛光不平整。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明仰视结构示意图；图3为本发明主剖结构示意图；图4为本发明转环剖视结构示意图；图5为本发明抛光机架俯视结构示意图；图6为本发明抛光轮俯视结构示意图；图7为本发明抛光机架俯剖结构示意图；图8为本发明转环仰视结构示意图；图9为本发明抛光转杆和转环连接处剖视结构示意图。
18.图中：1、抛光机架；2、安装架；3、电机；4、转轴；5、主动齿轮；6、转环；7、上齿块；8、抛光转杆；9、抛光轮；10、从动齿轮；11、下齿块；12、置放板；13、支撑架；14、内通槽；15、外通槽；16、电动伸缩杆；17、移动板；18、支撑杆；19、固定块；20、调节杆a；21、内限位杆；22、调节杆b；23、外限位杆；24、固定架；25、清洁箱；26、清洁喷头；27、吹风机；28、气管；29、轴承外圈；30、轴承内圈。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-9，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工连续抛光机，实施例1：在对轴承进行抛光时，轴承的位置会发生偏移，不能保证抛光轮对轴承的各个面抛光力度相同，不利于保证轴承滚道平滑度一致，且对于轴承抛光只能内外圈分开抛光，对于轴承抛光速率降低，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括抛光机架1，抛光机架1的内侧安装有安装架2，且安装架2的下侧安装有电机3，并且电机3的输出端连接有转轴4，转轴4与安装架2转动连接；主动齿轮5，键连接在转轴4的上端；转环6，转动连接抛光机架1的内侧，且转环6的内侧连接有上齿块7，并且上齿块7和主动齿轮5啮合连接；抛光转杆8，转动连接在转环6上，且抛光转杆8的上端安装有抛光轮9，并且抛光转杆8的下端键连接有从动齿轮10，从动齿轮10的外侧啮合连接有下齿块11，且下齿块11安装在抛光机架1的内侧面；置放板12，设置在抛光机架1上方的中部，且置放板12和抛光机架1之间通过支撑架13连接，并且置放板12和抛光机架1之间组合有环形通道；内通槽14，开设在置放板12的上侧面；
外通槽15，开设在抛光机架1的上侧面；电动伸缩杆16，安装在抛光机架1内部的底侧，且电动伸缩杆16的输出端连接有移动板17，并且移动板17边缘的上侧连接有支撑杆18，支撑杆18的上端安装有固定块19；轴承外圈29，设置在抛光机架1的上侧；轴承内圈30，设置在置放板12的上侧。固定块19的外侧分别铰接连接有调节杆a20和调节杆b22，且调节杆a20的另一端铰接连接有内限位杆21，并且内限位杆21贯穿内通槽14，调节杆b22的另一端铰接连接有外限位杆23，且外限位杆23贯穿外通槽15。
21.转环6和主动齿轮5的连接处等角度的分布有上齿块7，且转环6上贯穿抛光转杆8。下齿块11等角度的分布在抛光机架1和从动齿轮10的连接处，且从动齿轮10和抛光轮9为同轴连接。置放板12的外径小于抛光机架1上侧面的内径，且置放板12和抛光机架1之间对称连接的支撑架13为“l”形结构。移动板17为“凸”形结构，且移动板17的边缘上侧等间距的连接有支撑杆18。内限位杆21的上端为“e”形结构，且内限位杆21的上端凸出端外径大于内通槽14的内侧宽度。外限位杆23的上端为“e”形结构，且外限位杆23的上端凸出端外径大于外通槽15的内侧宽度。
22.本实施例工作原理：根据图3-9所示，将轴承外圈29套设到等角度分布的外限位杆23之间，将轴承内圈30套设到等角度分布的内限位杆21的外部，且使得抛光轮9位于轴承外圈29和轴承内圈30之间，此时设置有抛光轮9的轴承外圈29和轴承内圈30之间的距离偏大，保证抛光轮9顺利位于轴承外圈29和轴承内圈30之间，将电动伸缩杆16接通电源，控制电动伸缩杆16带动移动板17上移，移动板17控制上侧连接的支撑杆18上移，支撑杆18控制上端安装的固定块19上移，此时固定块19控制外侧铰接连接的调节杆a20和调节杆b22转动，将调节杆a20和调节杆b22逐渐的收折，调节杆a20和调节杆b22控制另一端铰接连接的内限位杆21和外限位杆23移动，内限位杆21和外限位杆23分别在内通槽14和外通槽15内滑动，且内限位杆21和外限位杆23的上端凸起端的外径大于内通槽14和外通槽15的内部宽度，故可对内限位杆21和外限位杆23的位置进行限定，保证内限位杆21和外限位杆23水平移动，使得内限位杆21和外限位杆23相对移动，等角度分布的内限位杆21向接近轴承内圈30的内侧面方向移动，对轴承内圈30进行快速锁定，而外限位杆23向接近轴承外圈29外侧面方向移动，对轴承外圈29进行快速锁定，且轴承外圈29和轴承内圈30的锁定位置中心点同轴，并使得抛光轮9与轴承外圈29和轴承内圈30之间的滚道贴合，将电机3接通电源，控制电机3带动输出端连接的转轴4转动，转轴4控制端部键连接的主动齿轮5转动，主动齿轮5控制外侧啮合连接的上齿块7带动转环6转动，转环6在抛光机架1的内侧转动，此时转环6便可控制转动连接的抛光转杆8同步转动，从而使得抛光轮9在滚道内移动，全面的对滚道进行抛光，且保证各个面的抛光力度相同，在抛光轮9跟随转环6转动对滚道进行全面打磨时，由于从动齿轮10和下齿块11的啮合连接，故可驱动从动齿轮10转动，从动齿轮10控制同轴连接的抛光轮9在转环6上自行转动，增加抛光轮9和滚道之间的摩擦，快速的对滚道进行抛光，后续只需控制电动伸缩杆16带动移动板17下移，从而控制固定块19下移，控制调节杆a20和调节杆b22转动展开，从而推动内限位杆21和外限位杆23向相反的方向移动，便可解除对轴承外圈29和轴承内圈30的固定，将轴承外圈29和轴承内圈30取下，继续对其余轴承进行加工，实现轴承的连续快速加工；实施例2：对轴承滚道进行加工时，产生的碎屑附着在轴承滚道上，影响轴承滚道抛光的平
滑度，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括抛光机架1的后上方安装有固定架24，且固定架24的上端安装有清洁箱25，并且内部为中空状结构的清洁箱25的下侧连通有清洁喷头26，清洁箱25和吹风机27之间通过气管28连通，且吹风机27安装在抛光机架1的左侧面。清洁喷头26均匀的分布在清洁箱25的下侧面，且清洁箱25为圆环形结构。
23.本实施例工作原理：对轴承外圈29和轴承内圈30之间的滚道进行抛光加工时，可将吹风机27接通电源工作，吹风机27将风输送到气管28内，接着进入到清洁箱25内，经过清洁箱25的分流，可从清洁喷头26处喷出，对抛光产生的碎屑进行吹动清理，避免抛光过程碎屑附着在滚道上而造成滚道抛光不平整。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种轴承加工连续抛光机，包括抛光机架（1），所述抛光机架（1）的内侧安装有安装架（2），且所述安装架（2）的下侧安装有电机（3），并且所述电机（3）的输出端连接有转轴（4），所述转轴（4）与所述安装架（2）转动连接；其特征在于：还包括：主动齿轮（5），键连接在所述转轴（4）的上端；转环（6），转动连接所述抛光机架（1）的内侧，且所述转环（6）的内侧连接有上齿块（7），并且所述上齿块（7）和所述主动齿轮（5）啮合连接；抛光转杆（8），转动连接在所述转环（6）上，且所述抛光转杆（8）的上端安装有抛光轮（9），并且所述抛光转杆（8）的下端键连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的外侧啮合连接有下齿块（11），且所述下齿块（11）安装在所述抛光机架（1）的内侧面；置放板（12），设置在所述抛光机架（1）上方的中部，且所述置放板（12）和所述抛光机架（1）之间通过支撑架（13）连接，并且所述置放板（12）和所述抛光机架（1）之间组合有环形通道；内通槽（14），开设在所述置放板（12）的上侧面；外通槽（15），开设在所述抛光机架（1）的上侧面；电动伸缩杆（16），安装在所述抛光机架（1）内部的底侧，且所述电动伸缩杆（16）的输出端连接有移动板（17），并且所述移动板（17）边缘的上侧连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的上端安装有固定块（19）；轴承外圈（29），设置在所述抛光机架（1）的上侧；轴承内圈（30），设置在所述置放板（12）的上侧。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述固定块（19）的外侧分别铰接连接有调节杆a（20）和调节杆b（22），且所述调节杆a（20）的另一端铰接连接有内限位杆（21），并且所述内限位杆（21）贯穿所述内通槽（14），所述调节杆b（22）的另一端铰接连接有外限位杆（23），且所述外限位杆（23）贯穿所述外通槽（15）。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述抛光机架（1）的后上方安装有固定架（24），且所述固定架（24）的上端安装有清洁箱（25），并且内部为中空状结构的所述清洁箱（25）的下侧连通有清洁喷头（26），所述清洁箱（25）和吹风机（27）之间通过气管（28）连通，且所述吹风机（27）安装在所述抛光机架（1）的左侧面。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述转环（6）和所述主动齿轮（5）的连接处等角度的分布有所述上齿块（7），且所述转环（6）上贯穿所述抛光转杆（8）。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述下齿块（11）等角度的分布在所述抛光机架（1）和所述从动齿轮（10）的连接处，且所述从动齿轮（10）和所述抛光轮（9）为同轴连接。6.根据权利要求1所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述置放板（12）的外径小于所述抛光机架（1）上侧面的内径，且所述置放板（12）和所述抛光机架（1）之间对称连接的所述支撑架（13）为“l”形结构。7.根据权利要求1所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述移动板（17）为“凸”形结构，且所述移动板（17）的边缘上侧等间距的连接有所述支撑杆（18）。
8.根据权利要求2所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述内限位杆（21）的上端为“e”形结构，且所述内限位杆（21）的上端凸出端外径大于所述内通槽（14）的内侧宽度。9.根据权利要求2所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述外限位杆（23）的上端为“e”形结构，且所述外限位杆（23）的上端凸出端外径大于所述外通槽（15）的内侧宽度。10.根据权利要求3所述的一种轴承加工连续抛光机，其特征在于：所述清洁喷头（26）均匀的分布在所述清洁箱（25）的下侧面，且所述清洁箱（25）为圆环形结构。
技术总结
本发明公开了一种轴承加工连续抛光机，包括抛光机架，所述抛光机架的内侧安装有安装架，且所述安装架的下侧安装有电机，并且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴与所述安装架转动连接；还包括：主动齿轮，键连接在所述转轴的上端；转环，转动连接所述抛光机架的内侧，且所述转环的内侧连接有上齿块，并且所述上齿块和所述主动齿轮啮合连接；抛光转杆，转动连接在所述转环上，且所述抛光转杆的上端安装有抛光轮。该轴承加工连续抛光机，设置有转环，利用主动齿轮的转动，可控制转环转动，从而使得抛光轮围绕轴承滚道转动，并利用啮合连接的下齿块和从动齿轮，可驱动抛光轮自行转动，增加抛光轮和滚道之间的摩擦力，快速全面的对滚道进行抛光。进行抛光。进行抛光。
