一种不带垫片的可调向接头的制作方法
1.本实用新型涉及螺旋接头领域，尤其涉及一种不带垫片的可调向接头。
背景技术：
2.可调向接头由于结构紧凑、可以实现连接管路元件的可调向安装，被广泛应用于机械行业的液压管路系统。
3.可调向但由于可调向接头的结构特殊，需要在连接螺纹退刀槽中间处装配一个垫片，此垫片的内径要求必须小于连接螺纹的大径，所以正常情况下无法安装，必须采用一种特殊的安装方法：将垫片冲压成“v”型，使垫片变形后内孔大于连接螺纹的外径，此时垫片可装配入连接螺纹中间位置，安装好后使用特殊的冲压装置及工装将垫片压平。
4.这个工艺过程比较复杂，如果垫片材料韧性特别好，有时会有无法压平整的现象，造成废品，为此我们提出了一种不带垫片的可调向接头。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不带垫片的可调向接头。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不带垫片的可调向接头，包括可调向接头主体，所述可调向接头主体的外侧设置有旋转螺母，所述可调向接头主体的外壁上设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽的内部设置有密封圈b，所述旋转螺母的顶部设置密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈a。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述旋转螺母螺纹连接在可调向接头主体的外侧，所述旋转螺母的尺寸小于可调向接头主体的尺寸。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述密封槽的内部可拆卸连接有密封圈a，所述密封圈a的尺寸与密封槽内部的尺寸相适配。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述密封圈b可拆卸连接在可调向接头主体与旋转螺母之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述可调向接头主体的横截面形状为“l”型，且管体的内壁为光滑曲面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述可调向接头主体的内部是中空的，所述密封圈b和密封圈凹槽的尺寸相适配。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述密封圈b材料为橡胶材料制成，且密封圈b与可调向接头主体呈过盈配合关系。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述密封圈a的尺寸大于密封圈b的尺寸，所述密封圈a的材料与密封圈b的材料一样，都是橡胶。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型中，不带垫片的可调向接头加工工艺简单，取消了复杂的冲压垫片安装工艺，使用常规的机械加工车床即可实现全部加工过程，比常规可调向接头加工成本更低，而且装置通过密封槽的设置实现加工密封，与接头体上安装o型圈的位置相配合，实现密封。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种不带垫片的可调向接头的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种不带垫片的可调向接头的旋转螺母的结构图。
25.图例说明：
26.1、旋转螺母；2、密封圈a；3、密封圈b；4、可调向接头主体；5、密封槽；6、密封圈凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种不带垫片的可调向接头，包括可调向接头主体4，所述可调向接头主体4的外侧设置有旋转螺母1，所述可调向接头主体4的外壁上设置有密封圈凹槽6，所述密封圈凹槽6的内部设置有密封圈b3，所述旋转螺母1的顶部设置密封槽5，所述密封槽5的内部设置有密封圈a2。
30.本实用新型中，所述旋转螺母1螺纹连接在可调向接头主体4的外侧，所述旋转螺母1的尺寸小于可调向接头主体4的尺寸，通过旋转螺母1的安装，可以实现不带垫片的可调向接头加工，非常的方便。
31.进一步的，所述密封槽5的内部可拆卸连接有密封圈a2，所述密封圈a2 的尺寸与密封槽5内部的尺寸相适配。
32.进一步的，所述密封圈b3可拆卸连接在可调向接头主体4与旋转螺母1 之间，所述
密封圈b3和密封圈凹槽6的尺寸相适配。
33.进一步的，所述可调向接头主体4的横截面形状为“l”型，且管体的内壁为光滑曲面，光滑曲面安装时非常的方便，省时又省力。
34.进一步的，所述可调向接头主体4的内部是中空的，所述密封圈b3和密封圈凹槽6的尺寸相适配，中空的内部，便于物质的通过。
35.进一步的，所述密封圈b3材料为橡胶材料制成，且密封圈b3与可调向接头主体4呈过盈配合关系。
36.进一步的，所述密封圈a2的尺寸大于密封圈b3的尺寸，所述密封圈a2 的材料与密封圈b3的材料一样，都是橡胶，橡胶的材料能够提高装置的密封性。
37.工作原理及其使用流程：采用一个特殊设计的旋转螺母1，旋转螺母1一端部加工密封槽5并安装密封圈a2，旋转螺母1的另一端内孔与连接螺纹端相互配合，通过在连接螺纹端加工密封槽5并安装密封圈b3，与旋转螺母1 另一端配合实现密封。采用此种结构后，即可以实现可调向又可以实现密封。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种不带垫片的可调向接头，包括可调向接头主体(4)，其特征在于：所述可调向接头主体(4)的外侧设置有旋转螺母(1)，所述可调向接头主体(4)的外壁上设置有密封圈凹槽(6)，所述密封圈凹槽(6)的内部设置有密封圈b(3)，所述旋转螺母(1)的顶部设置密封槽(5)，所述密封槽(5)的内部设置有密封圈a(2)。2.根据权利要求1所述的一种不带垫片的可调向接头，其特征在于：所述旋转螺母(1)螺纹连接在可调向接头主体(4)的外侧，所述旋转螺母(1)的尺寸小于可调向接头主体(4)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种不带垫片的可调向接头，其特征在于：所述密封槽(5)的内部可拆卸连接有密封圈a(2)，所述密封圈a(2)的尺寸与密封槽(5)内部的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种不带垫片的可调向接头，其特征在于：所述密封圈b(3)可拆卸连接在可调向接头主体(4)与旋转螺母(1)之间。5.根据权利要求1所述的一种不带垫片的可调向接头，其特征在于：所述可调向接头主体(4)的横截面形状为“l”型，且管体的内壁为光滑曲面。6.根据权利要求1所述的一种不带垫片的可调向接头，其特征在于：所述可调向接头主体(4)的内部是中空的，所述密封圈b(3)和密封圈凹槽(6)的尺寸相适配。7.根据权利要求1所述的一种不带垫片的可调向接头，其特征在于：所述密封圈b(3)材料为橡胶材料制成，且密封圈b(3)与可调向接头主体(4)呈过盈配合关系。8.根据权利要求1所述的一种不带垫片的可调向接头，其特征在于：所述密封圈a(2)的尺寸大于密封圈b(3)的尺寸，所述密封圈a(2)的材料与密封圈b(3)的材料一样，都是橡胶。
技术总结
本实用新型公开了一种不带垫片的可调向接头，包括可调向接头主体，所述可调向接头主体的外侧设置有旋转螺母，所述可调向接头主体的外壁上设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽的内部设置有密封圈B，所述旋转螺母的顶部设置密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈A，本实用新型中，不带垫片的可调向接头加工工艺简单，取消了复杂的冲压垫片安装工艺，使用常规的机械加工车床即可实现全部加工过程，比常规可调向接头加工成本更低，而且装置通过密封槽的设置实现加工密封，与接头体上安装o型圈的位置相配合，实现密封。实现密封。实现密封。
