带束层卷取用涤纶隔离垫布的制作方法
1.本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种带束层卷取用涤纶隔离垫布。
背景技术：
2.众所周知，目前，普遍使用的涤纶隔离垫布，整卷厚度相同，带包边(或带填充胶)带束层卷取到涤纶隔离垫布上，包胶边(或带填充胶)的部位与涤纶隔离垫布良好接触，未包胶片(或带填充胶)的中间区域与涤纶隔离垫布无接触，处于“悬空”状态。钢丝带束层在裁断机卷取、卸除卷取工字轮、从裁断机台运送到成型机台、成型机台导开等过程中，钢丝带束层与涤纶隔离垫布之间存在相对滑动，包胶边(或带填充胶)的部位与涤纶隔离垫布良好接触，相对滑动较小，未包胶边的中间区域与涤纶隔离垫布无接触，相对滑动较大，导致带束层在料卷内扭曲、变形打折，变形打折的程度取决于所生产钢丝带束层的宽度、厚度、角度、钢丝直径、胶料性能，包边胶片(或填充胶)的厚度、粘性，以及带束层在工字轮上的卷取米数、带束层卷取涤纶垫布厚度、粗糙度等诸多因素。
3.带束层在成型机台自动导开、定长裁切后，手动/自动贴合到机械鼓上，遇到变形打折的带束层，操作人员需要手工割除、增补缺失的部分，严重影响生产效率发挥，也增加了操作人员工作量；变形打折的带束层如不能及时发现予以剔除，成型到胎胚中将产生带束层打折、带束层差级不正等x光废品。带包边(或带填充胶)带束层变形打折问题，在很大程度上损失设备oee输出，长期困扰着各轮胎制造企业。虽然现阶段采取了对涤纶垫布导卷、整理等措施，缓解带束层打折问题，但是收效甚微。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带束层卷取用涤纶隔离垫布，保证在不增加劳动强度的前提下，明显改善钢丝带束层变形、打折问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带束层卷取用涤纶隔离垫布，设有长条形垫布，其特征是，垫布两侧面对中缝合有长条形的涤纶垫布，涤纶垫布的宽度小于垫布的宽度，垫布的一端两边沿横向各缝有一条子母扣母扣，垫布的另一端沿纵向缝有一条子母扣子扣。
6.本实用新型的有益效果是，结构简单，可明显改善带束层使用过程中带包边(或带填充胶)带束层在料卷内扭曲变形、打折问题。骨架材料损耗数量较未改进前减少60％；因带束层打折降级废次品数量减少70％。操作人员因处理带束层变形、打折造成的故障停机时间减少75％，约8分钟/台/班，明显提高成型工序生产效率。垫布循环使用时，大幅减少垫布导卷整理次数，减少垫布整理等岗位辅助人员的投入。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图中1.子母扣母扣，2.垫布，3.涤纶垫布，4.子母扣子扣。
具体实施方式
10.在图中，本实用新型设有长条形垫布2，垫布2两侧面对中缝合有长条形的涤纶垫布3，涤纶垫布3的宽度小于垫布2的宽度，垫布2的一端两边沿横向各缝有一条子母扣母扣1，垫布2的另一端沿纵向缝有一条子母扣子扣4。
11.以sk6020b15186k二层带束层为例，边部包边后加贴1230隔离胶片，包边胶片加隔离胶片厚度2.4mm，卷取时包边和加贴隔离胶片部分直接与垫布2接触；带束层中间只贴合包边胶片，厚度为0.6mm，卷取时带束层直接与缝合的涤纶垫布3接触；保证不会因带束层边部厚度与中间厚度相差1.8mm而导致带束层卷取后中间悬空，确保带束层每个部位都与垫布紧密接触，避免带束层在导开过程中产生相对滑动、位移。卷取完毕后，子母扣子扣4拉紧贴合到子母扣母扣1上面，防止带束层在储存、运输过程中，料卷松动。带束层使用完毕后，子母扣子扣4拉紧贴合到子母扣母扣1上面，保证垫布头不松动，避免垫布头松动造成垫布早期损坏。
技术特征：
1.一种带束层卷取用涤纶隔离垫布，设有长条形垫布，其特征是，垫布两侧面对中缝合有长条形的涤纶垫布，涤纶垫布的宽度小于垫布的宽度，垫布的一端两边沿横向各缝有一条子母扣母扣，垫布的另一端沿纵向缝有一条子母扣子扣。
技术总结
本实用新型涉及一种带束层卷取用涤纶隔离垫布，属于轮胎生产设备领域。设有长条形垫布，垫布两侧面对中缝合有长条形的涤纶垫布，涤纶垫布的宽度小于垫布的宽度，垫布的一端两边沿横向各缝有一条子母扣母扣，垫布的另一端沿纵向缝有一条子母扣子扣。本实用新型的有益效果是，可明显改善带束层使用过程中带包边(或带填充胶)带束层在料卷内扭曲变形、打折问题。骨架材料损耗数量较未改进前减少60％；因带束层打折降级废次品数量减少70％。操作人员因处理带束层变形、打折造成的故障停机时间减少75％，约8分钟/台/班，明显提高成型工序生产效率。垫布循环使用时，大幅减少垫布导卷整理次数，减少垫布整理等岗位辅助人员的投入。减少垫布整理等岗位辅助人员的投入。减少垫布整理等岗位辅助人员的投入。
