一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置的制作方法
1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸件在生产的过程中，高温金属液体中的各种杂质会漂浮在液体表面，虽然采用各种撇渣工艺措施，但还是会有一定的残余渣体存在，目前采用的浇口杯装置是直接敞开式浇入到浇口杯中，然后采用各种撇渣的手段，但还是会有少量的残渣和金属液体会直接与空气接触，产生的氧化物随金属液体流入到浇口系统，最后进入到铸件中并漂浮在铸件上，甚至会形成大面积渣体，铸件容易形成皮下气孔导致报废，影响了铸件品质，需要进行改进。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，具备提高纯度等优点，解决了目前采用的浇口杯装置是直接敞开式浇入到浇口杯中，然后采用各种撇渣的手段，但还是会有少量的残渣和金属液体会直接与空气接触，产生的氧化物随金属液体流入到浇口系统，最后进入到铸件中并漂浮在铸件上，甚至会形成大面积渣体，铸件容易形成皮下气孔导致报废，影响了铸件品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，包括主芯体，所述主芯体的顶部开设有进液孔，所述主芯体的底部开设有出液孔，所述主芯体的内部设置有用于撇渣、蓄渣的储存装置。
6.进一步，所述储存装置包括内芯，所述内芯可拆卸连接在主芯体的内部，所述内芯的底部开设有存渣槽，所述内芯的底部开设有有出液槽。
7.进一步，所述内芯的顶部为斜面，所述主芯体的内部开设有与内芯相匹配的插槽，所述内芯通过插槽卡接在主芯体的内部。
8.进一步，所述内芯的底部与主芯体的内底壁相接触，所述出液槽与出液孔相连通。
9.进一步，所述主芯体的内底壁开设有与存渣槽相连通的进液槽，所述进液槽的数量不少于两个。
10.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
11.1、该用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，通过设置储存装置，高温金属液体进入到主芯体的内部，由进液槽进入到内芯的内部时，内芯会进行挡渣，随流的金属液体蓄满注入，残渣漂浮在金属液体的表面，金属液体受重力进入到内芯中，在重力的作用下，从下往上喷射进入到存渣槽，最后通过出液孔排出，金属液体因扩散而降速，使杂质和
气体进行上浮，对残渣进行分离，然后储存在存渣槽的内部，提高了金属液体的纯度，减少了金属液体与空气相接触形成氧化物的情况发生，使铸件不易形成皮下气孔导致铸件报废，提高了铸件品质，从而具备提高纯度的优点，方便了使用。
12.2、该用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，通过设置插槽，内芯通过插槽插入到主芯体的内部，内芯的斜面与插槽的斜面可以组合严密，在金属液体装满主芯体时，提高了承受能力，不易产生分离，提高了铸件品质，从而具备连接稳定性好的优点，方便了使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型主芯体结构示意图；
16.图4为本实用新型储存装置结构示意图。
17.图中：1主芯体、2进液孔、3出液孔、4储存装置、41内芯、411插槽、42存渣槽、43出液槽、5进液槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施例中的一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，包括主芯体1，主芯体1的顶部开设有进液孔2，主芯体1的底部开设有出液孔3，主芯体1的内部设置有用于撇渣、蓄渣的储存装置4。
20.先将金属液体通过进液孔2倒入到主芯体1的内部，储存装置4对金属液体进行挡渣和蓄渣，最后金属液体通过出液孔3排出。
21.本实施例中，储存装置4包括内芯41，内芯41可拆卸连接在主芯体1的内部，内芯41的底部开设有存渣槽42，内芯41的底部开设有有出液槽43。
22.金属液体进入到内芯41的内部时，内芯41会进行挡渣，随流的金属液体蓄满注入，残渣漂浮在金属液体的表面，金属液体受重力进入到内芯41中，在重力的作用下，从下往上喷射进入到存渣槽42，最后通过出液孔3排出，金属液体因扩散而降速，使杂质和气体进行上浮，对残渣进行分离，然后储存在存渣槽42的内部，提高了金属液体的纯度。
23.本实施例中，内芯41的顶部为斜面，主芯体1的内部开设有与内芯41相匹配的插槽411，内芯41通过插槽411卡接在主芯体1的内部。
24.内芯41通过插槽411插入到主芯体1的内部，内芯41的斜面与插槽411的斜面可以组合严密。
25.本实施例中，内芯41的底部与主芯体1的内底壁相接触，出液槽43与出液孔3相连通，金属液体通过出液槽43排入到出液孔3中。
26.本实施例中，主芯体1的内底壁开设有与存渣槽42相连通的进液槽5，进液槽5的数
量不少于两个，金属液体通过进液槽5进入到存渣槽42的内部，内芯41的可以对金属液体进行挡渣。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)先将内芯41放入到主芯体1的内部，然后将内芯41进行横向移动，使内芯41通过插槽411插入到主芯体1的内部，内芯41的斜面与插槽411的斜面可以组合严密，在金属液体装满主芯体1时，提高了承受能力，不易产生分离，提高了铸件品质，从而具备连接稳定性好的优点，方便了使用；
29.(2)将高温金属液体进入到主芯体1的内部，由进液槽5进入到内芯41的内部时，内芯41会进行挡渣，随流的金属液体蓄满注入，残渣漂浮在金属液体的表面，金属液体受重力进入到内芯41中，在重力的作用下，从下往上喷射进入到存渣槽42，最后通过出液孔3排出，金属液体因扩散而降速，使杂质和气体进行上浮，对残渣进行分离，然后储存在存渣槽42的内部，提高了金属液体的纯度，减少了金属液体与空气相接触形成氧化物的情况发生，使铸件不易形成皮下气孔导致铸件报废，提高了铸件品质，从而具备提高纯度的优点，方便了使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，包括主芯体(1)，所述主芯体(1)的顶部开设有进液孔(2)，所述主芯体(1)的底部开设有出液孔(3)，其特征在于：所述主芯体(1)的内部设置有用于撇渣、蓄渣的储存装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，其特征在于：所述储存装置(4)包括内芯(41)，所述内芯(41)可拆卸连接在主芯体(1)的内部，所述内芯(41)的底部开设有存渣槽(42)，所述内芯(41)的底部开设有有出液槽(43)。3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，其特征在于：所述内芯(41)的顶部为斜面，所述主芯体(1)的内部开设有与内芯(41)相匹配的插槽(411)，所述内芯(41)通过插槽(411)卡接在主芯体(1)的内部。4.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，其特征在于：所述内芯(41)的底部与主芯体(1)的内底壁相接触，所述出液槽(43)与出液孔(3)相连通。5.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，其特征在于：所述主芯体(1)的内底壁开设有与存渣槽(42)相连通的进液槽(5)，所述进液槽(5)的数量不少于两个。
技术总结
本实用新型涉及一种用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，包括主芯体，所述主芯体的顶部开设有进液孔，所述主芯体的底部开设有出液孔，所述主芯体的内部设置有用于撇渣、蓄渣的储存装置。该用于铸件生产的金属液体多级撇渣、蓄渣装置，通过设置储存装置，高温金属液体进入到主芯体的内部，由进液槽进入到内芯的内部时，内芯会进行挡渣，随流的金属液体蓄满注入，残渣漂浮在金属液体的表面，金属液体受重力进入到内芯中，在重力的作用下，从下往上喷射进入到存渣槽，最后通过出液孔排出，金属液体因扩散而降速，使杂质和气体进行上浮，对残渣进行分离，然后储存在存渣槽的内部，提高了金属液体的纯度。高了金属液体的纯度。高了金属液体的纯度。
