一种机械加工用毛刺去除设备
1.本发明涉及机械毛刺去除加工技术领域，具体为一种机械加工用毛刺去除设备。
背景技术：
2.机械毛刺去除加工就是利用机械力对工件进行毛刺的去除，工件在生产时，会有大量的毛刺，会一定程度影响工件的效用，需要将毛刺去除，一般在进行毛刺去除时，是通过打磨的方式去除毛刺，但去除的过程中，工件会有一定的位移；
3.现有的，会通过两个夹板说对工件进行夹持，将需要被打磨去除毛刺的工件进行限位，减少工件在被打磨时的位置；
4.但对于圆柱形的工件，夹板夹持的不够稳定，打磨去除毛刺时，依旧会有位移，不够稳定。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种机械加工用毛刺去除设备，以解决上述背景技术中提出对于圆柱形的工件，夹板夹持的不够稳定，打磨去除毛刺时，依旧会有位移，不够稳定的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用毛刺去除设备，包括毛刺去除设备主体、限位机构、升降机构、打磨机构和水冷机构，所述限位机构位于毛刺去除设备主体的内端，所述升降机构位于毛刺去除设备主体的顶端，所述打磨机构位于毛刺去除设备主体的内部且位于升降机构的底端，所述水冷机构位于毛刺去除设备主体的右端，所述限位机构包括限位底盘、防护气囊、输气管、气泵、支板和工件，所述限位底盘固定安装于毛刺去除设备主体内部的底端且位于打磨机构的下方。
9.优选的，所述防护气囊固定安装于限位底盘的内端，所述工件活动安装于防护气囊的内端，所述输气管固定安装于防护气囊的右端且贯穿限位底盘的右端并延伸到毛刺去除设备主体的外端，通过限位底盘固定防护气囊的位置，防护气囊对工件的位置进行限定，防护气囊具有一定的防滑效果，将工件位置牢固的限定。
10.优选的，所述支板固定安装于毛刺去除设备主体的右端，所述气泵固定安装于支板的顶端，所述气泵的输出端与输气管的固定连接，通过支板固定气泵的位置，避免气泵位移掉落。
11.优选的，所述升降机构包括电动推杆和传动杆，所述电动推杆固定安装于毛刺去除设备主体的顶端，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端且贯穿毛刺去除设备主体，通过电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动打磨机构升降。
12.优选的，所述打磨机构包括电机、传动轴和打磨盘，所述电机固定安装于传动杆的顶端，所述传动轴固定电机的传动端，所述打磨盘固定安装于传动轴的底端且位于工件的
上方，所述打磨盘与工件相适配，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动打磨盘转动，打磨盘对工件进行打磨，将工件上的毛刺进行去除。
13.优选的，所述水冷机构包括高压水箱、水管、支架、阀门和喷头，所述高压水箱固定安装于毛刺去除设备主体的右端，通过高压水箱将冷水进行储存，并便于后续将冷水排出。
14.优选的，所述水管固定安装于高压水箱左端的底端，所述水管贯穿毛刺去除设备主体的右端，所述支架固定安装于毛刺去除设备主体的内端且位于水管的外端，通过水管将高压水箱内的水进行引导，便于将冷水输送到喷头，支架用于固定水管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该机械加工用毛刺去除设备，安装了限位机构，通过限位底盘固定防护气囊的位置，防护气囊对工件的位置进行限定，防护气囊具有一定的防滑效果，将工件位置牢固的限定，气泵的输出端与输气管的固定连接，通过支板固定气泵的位置，避免气泵位移掉落；
17.2、该机械加工用毛刺去除设备，安装了升降机构，通过电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动打磨机构升降；
18.3、该机械加工用毛刺去除设备，安装了打磨机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动打磨盘转动，打磨盘对工件进行打磨，将工件上的毛刺进行去除。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明剖面结构示意图；
21.图3为本发明限位机构立体结构示意图；
22.图4为本发明限位机构剖面结构示意图；
23.图5为本发明喷头剖面结构示意图；
24.图6为本发明限位机构俯视结构示意图。
25.图中：1、毛刺去除设备主体；2、限位机构；201、限位底盘；202、防护气囊；203、输气管；204、气泵；205、支板；206、工件；3、升降机构；301、电动推杆；302、传动杆；4、打磨机构；401、电机；402、传动轴；403、打磨盘；5、水冷机构；501、高压水箱；502、水管；503、支架；504、阀门；505、喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用毛刺去除设备，包括毛刺去除设备主体1、限位机构2、升降机构3、打磨机构4和水冷机构5，限位机构2位于毛刺去除设备主体1的内端，升降机构3位于毛刺去除设备主体1的顶端，打磨机构4位于毛刺去除设备主体1的内部且位于升降机构3的底端，水冷机构5位于毛刺去除设备主体1的右端，限位机构2包括限位底盘201、防护气囊202、输气管203、气泵204、支板205和工件206，限位底盘201固定安装于毛刺去除设备主体1内部的底端且位于打磨机构4的下方；
28.防护气囊202固定安装于限位底盘201的内端，工件206活动安装于防护气囊202的内端，输气管203固定安装于防护气囊202的右端且贯穿限位底盘201的右端并延伸到毛刺去除设备主体1的外端，通过限位底盘201固定防护气囊202的位置，防护气囊202对工件206的位置进行限定，防护气囊202具有一定的防滑效果，将工件206位置牢固的限定，支板205固定安装于毛刺去除设备主体1的右端，气泵204固定安装于支板205的顶端，气泵204的输出端与输气管203的固定连接，通过支板205固定气泵204的位置，避免气泵204位移掉落；
29.升降机构3包括电动推杆301和传动杆302，电动推杆301固定安装于毛刺去除设备主体1的顶端，传动杆302固定安装于电动推杆301的传动端且贯穿毛刺去除设备主体1，通过电动推杆301带动传动杆302升降，传动杆302带动打磨机构4升降，打磨机构4包括电机401、传动轴402和打磨盘403，电机401固定安装于传动杆302的顶端，传动轴402固定电机401的传动端，打磨盘403固定安装于传动轴402的底端且位于工件206的上方，打磨盘403与工件206相适配，通过电机401带动传动轴402转动，传动轴402带动打磨盘403转动，打磨盘403对工件206进行打磨，将工件206上的毛刺进行去除，水冷机构5包括高压水箱501、水管502、支架503、阀门504和喷头505，高压水箱501固定安装于毛刺去除设备主体1的右端，通过高压水箱501将冷水进行储存，并便于后续将冷水排出，水管502固定安装于高压水箱501左端的底端，水管502贯穿毛刺去除设备主体1的右端，支架503固定安装于毛刺去除设备主体1的内端且位于水管502的外端，通过水管502将高压水箱501内的水进行引导，便于将冷水输送到喷头505，支架503用于固定水管502，阀门504固定安装于水管502的顶端，喷头505固定安装于水管502的左端且位于工件206的顶端，通过阀门504控制水管502的流通，便于冷水流到喷头505处，喷头505将冷水喷出，在进行打磨时，可以对工件206进行降温，避免火花迸溅。
30.工作原理：通过限位底盘201固定防护气囊202的位置，防护气囊202对工件206的位置进行限定，防护气囊202具有一定的防滑效果，将工件206位置牢固的限定，支板205固定气泵204的位置，避免气泵204位移掉落，电动推杆301带动传动杆302升降，传动杆302带动打磨机构4升降，电机401带动传动轴402转动，传动轴402带动打磨盘403转动，打磨盘403对工件206进行打磨，将工件206上的毛刺进行去除，同时，高压水箱501将冷水进行储存，并便于后续将冷水排出，水管502将高压水箱501内的水进行引导，便于将冷水输送到喷头505，支架503用于固定水管502，阀门504控制水管502的流通，便于冷水流到喷头505处，喷头505将冷水喷出，在进行打磨时，可以对工件206进行降温，避免火花迸溅。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种机械加工用毛刺去除设备，包括毛刺去除设备主体(1)、限位机构(2)、升降机构(3)、打磨机构(4)和水冷机构(5)，其特征在于：所述限位机构(2)位于毛刺去除设备主体(1)的内端，所述升降机构(3)位于毛刺去除设备主体(1)的顶端，所述打磨机构(4)位于毛刺去除设备主体(1)的内部且位于升降机构(3)的底端，所述水冷机构(5)位于毛刺去除设备主体(1)的右端，所述限位机构(2)包括限位底盘(201)、防护气囊(202)、输气管(203)、气泵(204)、支板(205)和工件(206)，所述限位底盘(201)固定安装于毛刺去除设备主体(1)内部的底端且位于打磨机构(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述防护气囊(202)固定安装于限位底盘(201)的内端，所述工件(206)活动安装于防护气囊(202)的内端，所述输气管(203)固定安装于防护气囊(202)的右端且贯穿限位底盘(201)的右端并延伸到毛刺去除设备主体(1)的外端。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述支板(205)固定安装于毛刺去除设备主体(1)的右端，所述气泵(204)固定安装于支板(205)的顶端，所述气泵(204)的输出端与输气管(203)的固定连接。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括电动推杆(301)和传动杆(302)，所述电动推杆(301)固定安装于毛刺去除设备主体(1)的顶端，所述传动杆(302)固定安装于电动推杆(301)的传动端且贯穿毛刺去除设备主体(1)。5.根据权利要求4所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述打磨机构(4)包括电机(401)、传动轴(402)和打磨盘(403)，所述电机(401)固定安装于传动杆(302)的顶端，所述传动轴(402)固定电机(401)的传动端，所述打磨盘(403)固定安装于传动轴(402)的底端且位于工件(206)的上方，所述打磨盘(403)与工件(206)相适配。6.根据权利要求5所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述水冷机构(5)包括高压水箱(501)、水管(502)、支架(503)、阀门(504)和喷头(505)，所述高压水箱(501)固定安装于毛刺去除设备主体(1)的右端。7.根据权利要求6所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述水管(502)固定安装于高压水箱(501)左端的底端，所述水管(502)贯穿毛刺去除设备主体(1)的右端，所述支架(503)固定安装于毛刺去除设备主体(1)的内端且位于水管(502)的外端。8.根据权利要求7所述的一种机械加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述阀门(504)固定安装于水管(502)的顶端，所述喷头(505)固定安装于水管(502)的左端且位于工件(206)的顶端。
技术总结
本发明涉及机械毛刺去除加工技术领域，且公开了一种机械加工用毛刺去除设备，包括毛刺去除设备主体、限位机构、升降机构、打磨机构和水冷机构，所述限位机构位于毛刺去除设备主体的内端，所述升降机构位于毛刺去除设备主体的顶端，所述打磨机构位于毛刺去除设备主体的内部且位于升降机构的底端，所述水冷机构位于毛刺去除设备主体的右端，所述限位机构包括限位底盘、防护气囊、输气管、气泵。该机械加工用毛刺去除设备安装了限位机构，通过限位底盘固定防护气囊的位置，防护气囊对工件的位置进行限定，防护气囊具有一定的防滑效果，将工件位置牢固的限定，气泵的输出端与输气管的固定连接，通过支板固定气泵的位置，避免气泵位移掉落。落。落。
