一种便于拆卸更换的进气道的制作方法
1.本实用新型涉及进气道技术领域，具体为一种便于拆卸更换的进气道。
背景技术：
2.进气道作为进气系统的重要组成部分，主要对进入进气系统的空气流起除水、除灰的作用，给空气滤清器提供干燥的空气，避免空气流中的水分将滤芯打湿，现有的进气道结构主要采用铆钉连接，由于拆卸时需要将铆钉芯钻掉，所以基本无法完全拆卸清理，随着进气道使用时间的增加，进气道的内部会沉淀灰尘，造成进气道过滤效率下降，清理时也只能利用水流进行冲刷进气口，很难清理干净，使得进气道的过滤结构过滤效率不断下降，影响使用效果，将其内部的过滤机构进行更换时也无法单独更换，只能将整个进气道进行更换，造成浪费。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种便于拆卸更换的进气道，替代传统的进气道，避免了对进气道的内部进行清理和更换时，不方便拆卸的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种便于拆卸更换的进气道，其包括：
7.进气端，其为内部为空心结构的管体；
8.过滤端，设置在所述进气端的外部，所述过滤端为内部为空心结构的管体，所述过滤端的内腔插接有将通过所述进气端进入的气体进行过滤的过滤机构；
9.第一连接机构，其为环形结构，所述第一连接机构的两侧开设有第一安装孔，所述第一连接机构设置有两个，且两个所述第一连接机构的其中一端分别对应与所述进气端的侧壁和所述过滤端的侧壁相连接，两个所述第一连接机构的另一端通过第一安装孔相连接。
10.作为本实用新型所述的一种便于拆卸更换的进气道的一种优选方案，其中，所述进气端的内腔设置有挡板，所述挡板斜向设置。
11.作为本实用新型所述的一种便于拆卸更换的进气道的一种优选方案，其中，所述第一连接机构与所述进气端和过滤端的内径尺寸相同。
12.作为本实用新型所述的一种便于拆卸更换的进气道的一种优选方案，其中，所述过滤机构包括过滤筒、第二连接机构和除尘机构，所述过滤筒的侧壁与所述第二连接机构的侧壁相连接，所述过滤筒的外径与所述过滤端的内径相适配，所述第二连接机构为环形
结构，所述第二连接机构的内径与所述过滤筒的内径相适配，所述第二连接机构的外径与所述第一连接机构的外径相适配，所述第二连接机构的两侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相匹配，所述除尘机构设置在所述过滤筒的过滤板的侧壁。
13.作为本实用新型所述的一种便于拆卸更换的进气道的一种优选方案，其中，所述除尘机构包括转轴、连接套、扇叶、刮板和轴承，所述轴承的一侧与所述转轴的一端相连接，所述轴承的另一端与所述过滤筒的过滤板的表面相连接，所述扇叶位于所述连接套的外侧壁，所述连接套套设在所述转轴的外壁，所述刮板位于所述转轴的侧壁，所述刮板的一侧与所述过滤筒的过滤板的表面相接触。
14.作为本实用新型所述的一种便于拆卸更换的进气道的一种优选方案，其中，所述转轴的侧壁开设有环形槽，所述连接套位于所述环形槽内，所述连接套与所述环形槽固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种便于拆卸更换的进气道，通过在进气端和过滤端的侧壁分别设置第一连接机构，第一连接机构的两侧开设第一安装孔，过滤端的内腔插接有过滤机构，通过将两个第一连接机构通过第一安装孔与螺栓进行连接安装，将进气端与过滤端进行连接，拆卸后，可单独对进气端和过滤端的内腔进行清理或者更换，替代传统的进气道，避免了对进气道的内部进行清理和更换时，不方便拆卸的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种便于拆卸更换的进气道的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种便于拆卸更换的进气道的过滤机构的结构爆炸图；
19.图3为本实用新型一种便于拆卸更换的进气道的除尘机构的结构爆炸图；
20.图4为本实用新型一种便于拆卸更换的进气道的进气端的侧视图；
21.图中：100、进气端；110、挡板；200、过滤端；210、过滤机构；211、过滤筒；212、第二连接机构；2121、第二安装孔；213、除尘机构；2131、转轴；21311、环形槽；2132、连接套；2133、扇叶；2134、刮板；2135、轴承；300、第一连接机构；310、第一安装孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种便于拆卸更换的进气道，替代传统的进气道，避免了对进气道的内部进行清理和更换时，不方便拆卸的问题。
26.图1-图4示出的是本实用新型一种便于拆卸更换的进气道一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种便于拆卸更换的进气道，其主体部分包括进气端100、过滤端200和第一连接机构300。
27.进气端100用于将外部空气引入，进气端100为内部为空心结构的管体，在本实施方式中，进气端100还包括挡板110，用于与进入进气端100内部的空气进行碰撞，使空气的流场在进气端100的内部进行重组，空气流发生变向，产生旋流，在旋转离心力的作用下将空气中的水分甩到进气端100的内壁，更有利于将空气中的水分进行分离，达到干燥空气的目的，具体的，进气端100的内腔设置有挡板110，所述挡板110斜向设置。
28.过滤端200用于将通过进气端100进入的空气进行过滤，过滤端200为内部为空心结构的管体，过滤端200设置在进气端100的外部，过滤端200的内腔插接有将通过进气端100进入的气体进行过滤的过滤机构210，在本实施方式中，过滤机构210包括过滤筒211、第二连接机构212和除尘机构213，过滤筒211的侧壁与第二连接机构212的侧壁相连接，过滤筒211的外径与过滤端200的内径相适配，第二连接机构212为环形结构，第二连接机构212的内径与过滤筒211的内径相适配，用于减小第二连接机构212对空气的截留面积，第二连接机构212的外径与第一连接机构300的外径相适配，用于方便与第一连接机构300进行连接安装，第二连接机构212的两侧开设有第二安装孔2121，第二安装孔2121与第一安装孔310相匹配，除尘机构213设置在所过滤筒211的过滤板的侧壁，用于对过滤筒211表面的沉淀的灰尘进行清理，防止造成过滤筒211堵塞，影响空气流动效率。
29.第一连接机构300用于将进气端100和过滤端200进行可拆卸连接，第一连接机构300为环形结构，第一连接机构300的两侧开设有第一安装孔310，第一连接机构300设置有两个，且两个第一连接机构300的其中一端分别对应与进气端100的侧壁和过滤端200的侧壁相连接，两个第一连接机构300的另一端通过第一安装孔310相连接，通过将两个第一连接机构300通过第一安装孔310与螺栓进行连接，进而将进气端100和过滤端200进行连接，方便拆卸，在本实施方式中，第一连接机构300与进气端100和过滤端200的内径尺寸相同，用于保持流动空气的截面面积相同，防止截面面积减小，影响空气流动效率。
30.结合图1-图4，本实施方式的一种便于拆卸更换的进气道，具体使用过程如下：需要对进气道的内部进行拆卸清理或者刚换时，通过将两个第一连接机构300进行拆分，进而将进气端100和过滤端200进行拆分，可分别对进气端100和过滤端200的内部进行清理，方便将过滤机构210抽出进行单独的清洗或者更换，安装时，过滤机构210插接在过滤端200的内腔，然后通过进气端100侧壁的第一连接机构300和过滤端200侧壁的第一连接机构300将过滤机构210侧壁的第二连接机构212卡在中间，利用螺栓通过第一安装孔310和第二安装孔2121进行安装连接，完成安装。
31.进一步的，在本实施方式中，除尘机构213用于将过滤筒211表面的灰尘刮落，防止灰尘将过滤筒211堵塞，具体的，除尘机构213包括转轴2131、连接套2132、扇叶2133、刮板2134和轴承2135，轴承2135的一侧与转轴2131的一端相连接，轴承2135的另一端与过滤筒211的过滤板的表面相连接，扇叶2133位于连接套2132的外侧壁，连接套2132套设在转轴
2131的外壁，刮板2134位于转轴2131的侧壁，刮板2134的一侧与过滤筒211的过滤板的表面相接触，当进气端100的空气进入到过滤端200时，流动的空气吹到扇叶2133表面，带动扇叶2133和转轴2131进行旋转，转轴2131旋转时带动刮板2134进行转动，将过滤筒211的过滤板表面的灰尘刮落，转轴2131的侧壁开设有环形槽21311，连接套2132位于环形槽21311内，连接套2132与环形槽21311固定连接，用于将连接套2132隐藏在环形槽21311内，减小连接套2132对流动的空气的阻力，增加空气流动的效率。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种便于拆卸更换的进气道，其特征在于，包括：进气端（100），其为内部为空心结构的管体；过滤端（200），设置在所述进气端（100）的外部，所述过滤端（200）为内部为空心结构的管体，所述过滤端（200）的内腔插接有将通过所述进气端（100）进入的气体进行过滤的过滤机构（210）；第一连接机构（300），其为环形结构，所述第一连接机构（300）的两侧开设有第一安装孔（310），所述第一连接机构（300）设置有两个，且两个所述第一连接机构（300）的其中一端分别对应与所述进气端（100）的侧壁和所述过滤端（200）的侧壁相连接，两个所述第一连接机构（300）的另一端通过第一安装孔（310）相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸更换的进气道，其特征在于，所述进气端（100）的内腔设置有挡板（110），所述挡板（110）斜向设置。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸更换的进气道，其特征在于，所述第一连接机构（300）与所述进气端（100）和过滤端（200）的内径尺寸相同。4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸更换的进气道，其特征在于，所述过滤机构（210）包括过滤筒（211）、第二连接机构（212）和除尘机构（213），所述过滤筒（211）的侧壁与所述第二连接机构（212）的侧壁相连接，所述过滤筒（211）的外径与所述过滤端（200）的内径相适配，所述第二连接机构（212）为环形结构，所述第二连接机构（212）的内径与所述过滤筒（211）的内径相适配，所述第二连接机构（212）的外径与所述第一连接机构（300）的外径相适配，所述第二连接机构（212）的两侧开设有第二安装孔（2121），所述第二安装孔（2121）与所述第一安装孔（310）相匹配，所述除尘机构（213）设置在所述过滤筒（211）的过滤板的侧壁。5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸更换的进气道，其特征在于，所述除尘机构（213）包括转轴（2131）、连接套（2132）、扇叶（2133）、刮板（2134）和轴承（2135），所述轴承（2135）的一侧与所述转轴（2131）的一端相连接，所述轴承（2135）的另一端与所述过滤筒（211）的过滤板的表面相连接，所述扇叶（2133）位于所述连接套（2132）的外侧壁，所述连接套（2132）套设在所述转轴（2131）的外壁，所述刮板（2134）位于所述转轴（2131）的侧壁，所述刮板（2134）的一侧与所述过滤筒（211）的过滤板的表面相接触。6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸更换的进气道，其特征在于，所述转轴（2131）的侧壁开设有环形槽（21311），所述连接套（2132）位于所述环形槽（21311）内，所述连接套（2132）与所述环形槽（21311）固定连接。
技术总结
本实用新型公开一种便于拆卸更换的进气道，其主体部分包括进气端、过滤端和第一连接机构，进气端为内部为空心结构的管体，过滤端为内部为空心结构的管体，过滤端设置在进气端的外部，过滤端的内腔插接有将通过进气端进入的气体进行过滤的过滤机构，第一连接机构为环形结构，第一连接机构的两侧开设有第一安装孔，第一连接机构设置有两个，且两个第一连接机构的其中一端分别对应与进气端的侧壁和过滤端的侧壁相连接，两个第一连接机构的另一端通过第一安装孔相连接，该种便于拆卸更换的进气道，替代传统的进气道，避免了对进气道的内部进行清理和更换时，不方便拆卸的问题。不方便拆卸的问题。不方便拆卸的问题。
