炉门机构及管式炉的制作方法
1.本实用新型涉及于冶金设备技术领域，特别是一种炉门机构及管式炉。
背景技术：
2.管式炉的炉门打开时，需要先通过远离炉体轴向运动再沿四周移动打开，炉门关闭时的运动顺序和方向与打开时相反。由于管式炉的炉管一般为多层排列，因此，为避免上下两个炉门在打开时产生干涉，部分管式炉会将炉门设置为水平移动打开。
3.但是，这种控制炉门水平移动的开合结构的长度通常需要大于炉门水平移动的距离，并且还会凸出于炉体的一侧设置，从而导致开合结构的体积较大，增大了炉体整体体积和占地面积。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种炉门机构及管式炉，该炉门机构能够控制炉门水平移动，同时还能够保证炉门机构的整体体积较小。
5.本实用新型首先提供一种炉门机构，包括：炉门组件；第一架体及第二架体，所述炉门组件设置于所述第二架体，所述第二架体能够相对于所述第一架体活动；以及开合组件，两端分别与所述第一架体及所述第二架体可活动连接，所述开合组件具有展开状态及收缩状态，当所述开合组件由所述展开状态转换为所述收缩状态时，所述开合组件能够带动所述第二架体沿所述第一预设方向移动，并使所述第二架体逐渐靠近所述第一架体。
6.上述炉门机构中，第一架体相对于炉体固定，当需要打开炉门组件时，控制开合组件由展开状态转换为收缩状态，开合组件能够带动第二架体沿第一预设方向移动，从而带动炉门组件沿第一预设方向逐渐移动打开；当需要关闭炉门组件时，控制开合组件由收缩状态转换为展开状态，开合组件能够带动第二架体沿第一预设方向的反向移动，从而带动炉门组件沿第一预设方向的反向逐渐移动关闭。开合组件能够带动第二架体及炉门组件始终沿第一预设方向移动，避免相邻的两个炉门组件在打开或关闭过程中相互干涉；同时，由于该开合组件能够展开或收缩，因此，开合组件在收缩状态下的长度能够小于炉门组件水平移动的距离，从而能够减小开合组件的体积，保证炉门机构的整体体积较小。
7.在其中一个实施例中，所述开合组件包括剪叉结构。
8.如此设置，剪叉结构在收缩状态下的占用空间小，并且展开及收缩过程比较稳定。
9.在其中一个实施例中，所述剪叉结构包括沿第二预设方向可滑动设置于所述第一架体的第一连接件及沿所述第二预设方向可滑动设置于所述第二架体的第二连接件，所述第一预设方向及所述第二预设方向垂直；所述剪叉结构还包括相互铰接的第一叉板及第二叉板，所述第一叉板的两端分别与所述第一架体及所述第二连接件铰接，所述第二叉板的两端分别与所述第二架体及所述第一连接件铰接。
10.如此设置，该结构能够将第一连接件沿第二预设方向上的运动转换为第二架体沿第一预设方向上的运动，从而减小开合组件在第一预设方向上的尺寸。
11.在其中一个实施例中，所述炉门机构还包括设置于所述第一架体的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一连接件。
12.如此设置，驱动组件用于驱动第一连接件，并通过第一叉板、第二叉板及第二连接件将运动传递至第二架体，通过第二架体带动炉门组件运动。
13.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括无杆气缸，所述无杆气缸包括能够沿所述第二预设方向滑动的滑台，所述第一连接件与所述滑台连接。
14.如此设置，无杆气缸的占用空间小，从而能够进一步保证该炉门机构的体积较小。
15.在其中一个实施例中，所述炉门机构还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述第一架体的第一导轨及设置于所述第二架体的第二导轨，所述第一导轨及所述第二导轨均沿所述第二预设方向延伸；所述第一连接件与所述第一导轨可滑动连接，所述第二连接件与所述第二导轨可滑动连接。
16.如此设置，导向组件能够对第一连接件及第二连接件起到导向作用，保证第一连接件及第二连接件能够始终沿第二预设方向滑动，从而保证第二架体及炉门组件在移动时的稳定性。
17.在其中一个实施例中，所述第一架体包括第一板体及设置于所述第一板体的第一加强筋，所述第一加强筋沿所述第二预设方向延伸；及/或所述第二架体包括第二板体及设置于所述第二板体的第二加强筋，所述第二加强筋沿所述第二预设方向延伸。
18.如此设置，第一加强筋及第二加强筋能够提高第一板体及第二板体的强度及稳定性。
19.在其中一个实施例中，所述开合组件包括两组间隔布置的所述剪叉结构。
20.如此设置，两组剪叉结构能够提高第二架体沿第一预设方向移动时的稳定性，从而提高炉门组件开合时的稳定性。
21.在其中一个实施例中，所述炉门组件包括炉门本体及炉门连接件，所述炉门本体通过所述炉门连接件与所述第二架体背离所述第一架体的一侧连接。
22.如此设置，炉门连接件用于将炉门本体与第二架体固定连接，提高炉门本体的稳定性与可靠性。
23.本实用新型还提供一种管式炉，包括上述的炉门机构。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一种实施方式的炉门机构在关闭状态下的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提供的图1的炉门机构在打开状态下的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型提供的图1中a处的放大结构示意图；
28.图4为本实用新型提供的图1中b处的放大结构示意图。
29.附图标记：1、炉门组件；11、炉门本体；12、炉门连接件；2、第一架体；21、第一板体；22、第一加强筋；23、第二支架；3、第二架体；31、第二板体；32、第二加强筋；33、第一支架；
34、第三支架；4、开合组件；41、剪叉结构；411、第一连接件；412、第二连接件；413、第一叉板；414、第二叉板；5、驱动组件；51、无杆气缸；511、滑台；512、缸筒；52、连接板；6、导向组件；61、第一导轨；62、第二导轨；63、第一滑块；64、第二滑块。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.现有的管式炉中，部分炉门的开合方式是设置为相对于炉体转动，但是，由于管式炉的炉管一般为多层排列，因此，可能会导致上下两个炉门在转动时产生干涉。为了避免上下两个炉门在打开时产生干涉，也有部分管式炉会将炉门设置为水平移动打开。例如，在炉体的一侧设置沿水平方向设置的气缸，并通过气缸来驱动炉门沿水平方向移动等。但是，这种控制炉门水平移动的开合结构的长度通常需要大于炉门水平移动的距离，并且还会凸出于炉体的一侧设置，从而导致开合组件的体积较大，增大了炉体整体体积和占地面积。
36.为了解决上述问题，如图1至图4所示，本实用新型首先提供一种炉门机构，该炉门机构能够控制炉门水平移动，同时还能够保证炉门机构的整体体积较小。
37.如图1至图2所示，具体地，炉门机构包括炉门组件1、第一架体2、第二架体3及开合组件4，炉门组件1设置于第二架体3，第二架体3能够相对于第一架体2活动；开合组件4的两端分别与第一架体2及第二架体3可活动连接，开合组件4具有展开状态及收缩状态，当开合组件4由展开状态转换为收缩状态时，开合组件4能够带动第二架体3沿第一预设方向(如图
1所示的+x轴方向)移动，并使第二架体3逐渐靠近第一架体2。
38.如前所述，转动开合的炉门可能会导致上下两个炉门在转动时产生干涉；而水平移动开合的炉门虽然能够避免上下两个炉门在打开时产生干涉，但是，这种控制炉门水平移动的开合结构通常体积较大，从而增大了炉体整体体积和占地面积。而本实用新型实施例提供的炉门机构中，第一架体2相对于炉体固定，如图1所示，当开合组件4处于展开状态时，第二架体3位于相对远离第一架体2的位置，此时，炉门组件1处于关闭状态；当需要打开炉门组件1时，控制开合组件4由展开状态转换为收缩状态，开合组件4能够带动第二架体3沿+x轴方向移动，从而带动炉门组件1沿+x轴方向逐渐移动打开；如图2所示，当开合组件4处于收缩状态时，第二架体3位于相对靠近第一架体2的位置，此时炉门组件1处于完全打开状态；当需要关闭炉门组件1时，控制开合组件4由收缩状态转换为展开状态，开合组件4能够带动第二架体3沿-x轴方向移动，从而带动炉门组件1沿-x轴方向逐渐移动关闭。开合组件4能够带动第二架体3及炉门组件1始终沿
±
x轴方向移动，避免相邻的两个炉门组件1在打开或关闭过程中相互干涉。同时，由于该开合组件4能够展开或收缩，因此，开合组件4在收缩状态下的长度能够远远小于炉门组件1水平移动的距离，并且不需要凸出设置于炉体，从而能够减小开合组件4的体积，保证炉门机构的整体体积较小。
39.当管式炉的炉管设置为沿竖直方向上多层排列时，开合组件4能够带动第二架体3及炉门组件1沿水平方向移动，即
±
x轴沿水平方向延伸。
40.如图1所示，第一架体2包括第一板体21，第二架体3包括第二板体31及设置于第二板体31背离第一架体2的一侧面的第一支架33。炉门组件1包括炉门本体11及炉门连接件12，炉门本体11通过炉门连接件12与第一支架33连接。其中，炉门本体11平行于x轴设置，炉门连接件12的长度方向垂直与炉门本体11，并与炉门本体11的中心连接，以提高炉门本体11在移动时的稳定性。炉门连接件12可以设置为圆柱形，与圆形的炉门本体11匹配，提高美观程度，便于生产加工，当然，炉门连接件12也可以设置为立方体等其他规则或不规则的形状，在此不做具体限制。第一支架33可以设置为l型支架，l型支架的两个架体分别与第二板体31及炉门连接件12连接，从而能够提高第一支架33与第二板体31及炉门连接件12之间的接触面积，提高连接的稳定性及可靠性。第一支架33设置于炉门连接件12的底部以支撑并固定炉门连接件12。第一支架33能够与第二板体31及炉门连接件12通过螺钉、胶粘等方式固定连接。炉门连接件12与炉门本体11通过螺钉、螺栓、胶粘等方式固定连接，或者，也可以在炉门连接件12处设置能够驱动炉门本体11沿轴向移动的驱动件。
41.第一架体2还包括设置于第一板体21的第一加强筋22，第一加强筋22沿y轴方向延伸；第二架体3包括设置于第二板体31背离炉门连接件12一侧的第二加强筋32，第二加强筋32沿y轴方向延伸。由于炉门本体11的重量较重，会对第二板体31施加一个朝向-x轴方向的力，第二加强筋32能够提高第二板体31的强度及稳定性，避免第二板体31受力发生形变。同时，第一加强筋22也能够提高第一板体21的强度及稳定性。第一加强筋22及第二加强筋32的数量均可以设置为1个、2个或更多，多个第一加强筋22沿第一板体21的宽度方向间隔布置，多个第二加强筋32沿第二板体31的宽度方向间隔布置，宽度方向即为垂直于xy平面的方向。当然，也可以只有第一架体2及第二架体3中的一者设置有加强筋。
42.在图示的实施方式中，开合组件4包括剪叉结构41，剪叉结构41是一种像剪刀一样交叉在一起的杆状结构。剪叉结构41在收缩状态下的占用空间小，并且展开及收缩过程比
较稳定。当然，在其他实施方式中，开合组件4也可以设置为其他形式的伸缩支架，例如，z形结构、平行四边形结构等。
43.如图3至图4所示，剪叉结构41包括沿第二预设方向(如图1所示的
±
y轴方向)可滑动设置于第一架体2的第一连接件411及沿
±
y轴方向可滑动设置于第二架体3的第二连接件412。其中，第一预设方向及第二预设方向垂直，即x轴与y轴垂直。第一架体2还包括设置于第一板体21底部的第二支架23，第二架体3还包括设置于第二板体31底部的第三支架34。剪叉结构41还包括在中心位置相互铰接的第一叉板413及第二叉板414，第一叉板413的两端分别与第二支架23及第二连接件412铰接，第二叉板414的两端分别与第三支架34及第一连接件411铰接。该结构能够将第一连接件411沿
±
y轴上的运动转换为第二架体3沿
±
x轴上的运动，从而减小开合组件4在
±
x轴上的尺寸。
44.其中，第一连接件411、第二连接件412、第二支架23及第三支架34均可以设置为l型结构，这样，能够增大第一连接件411与第一板体21及第二叉板414之间的接触面积，增大第二连接件412与第二板体31及第一叉板413之间的接触面积，增大第二支架23与第一板体21及第一叉板413之间的接触面积，增大第三支架34与第二板体31及第二叉板414之间的接触面积，同时还能够便于个零件之间的连接。并且，第二支架23及第三支架34还能够提高第一架体2及第二架体3的稳定性。
45.如图1至图2所示，当第一连接件411沿
±
y轴方向相对于第一板体21滑动时，第二叉板414相对于第一连接件411及第三支架34转动，同时，第一叉板413相对于第二叉板414转动，同时也相对于第二支架23及第二连接件412转动，第二连接件412沿
±
y轴方向相对于第二板体31滑动，这样就能够带动第二架体3向
±
x轴方向移动，从而带动炉门组件1打开或关闭。
46.如图1所示，开合组件4包括两组沿炉门组件1的轴向间隔布置的剪叉结构41。两组剪叉结构41能够提高第二架体3沿
±
x轴方向移动时的稳定性，从而提高炉门组件1开合时的稳定性。
47.如图1所示，在一种实施方式中，炉门机构还包括设置于第一架体2的驱动组件5，驱动组件5用于驱动第一连接件411，并通过第一叉板413、第二叉板414及第二连接件412将运动传递至第二架体3，通过第二架体3带动炉门组件1运动。当然，在其他实施方式中，驱动组件5也可以设置于第二架体3并用于驱动第二连接件412。
48.在图示的实施方式中，驱动组件5包括无杆气缸51，无杆气缸51包括沿
±
y轴方向延伸的缸筒512及能够沿
±
y轴方向相对于缸筒512滑动的滑台511，第一连接件411与滑台511连接。无杆气缸51在
±
y轴方向上的尺寸只需要等于或略大于第一连接件411的行程即可，并且不会凸出设置，占用空间小，从而能够进一步保证该炉门机构的体积较小。当然，在其他实施方式中，驱动组件5也可以设置为螺母丝杠组件或伸缩气缸等其他能够驱动第一连接件411沿
±
y轴方向移动的结构，在此不做限制。
49.如图1所示，驱动组件5还包括连接板52，第一加强筋22设置于第一板体21朝向第二板体31的一侧面，连接板52设置于第一加强筋22背离第一板体21的一侧，以连接第一板体21及连接板52，无杆气缸51设置于连接板52背离第一板体21的一侧面。当开合组件4在收缩状态下时，第一架体2及第二架体3分别贴合于驱动组件5的两侧面，使得该炉门机构的体积最小化。
50.如图3至图4所示，炉门机构还包括导向组件6，导向组件6包括设置于第一板体21朝向第二板体31的一侧面的第一导轨61及设置于第二板体31朝向第一板体21的一侧面的第二导轨62，第一导轨61及第二导轨62均沿第二预设方向延伸。导向组件6还包括可滑动地设置于第一导轨61的第一滑块63及可滑动地设置于第二导轨62的第二滑块64，第一连接件411与第一滑块63通过螺钉、胶粘等方式固定连接，第二连接件412与第二滑块64通过螺钉、胶粘等方式固定连接。导向组件6能够对第一连接件411及第二连接件412起到导向作用，保证第一连接件411及第二连接件412能够始终沿
±
y轴方向滑动，从而保证第二架体3及炉门组件1在移动时的稳定性。导向组件6的数量与剪叉结构41的数量对应设置，当有两组剪叉结构41时，第一板体21上间隔设置有两个第一导轨61，第二板体31上间隔设置有两个第二导轨62。
51.本实用新型还提供一种管式炉，包括上述的炉门机构。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种炉门机构，其特征在于，包括：炉门组件(1)；第一架体(2)及第二架体(3)，所述炉门组件(1)设置于所述第二架体(3)，所述第二架体(3)能够相对于所述第一架体(2)活动；以及开合组件(4)，两端分别与所述第一架体(2)及所述第二架体(3)可活动连接，所述开合组件(4)具有展开状态及收缩状态，当所述开合组件(4)由所述展开状态转换为所述收缩状态时，所述开合组件(4)能够带动所述第二架体(3)沿第一预设方向移动，并使所述第二架体(3)逐渐靠近所述第一架体(2)。2.根据权利要求1所述的炉门机构，其特征在于，所述开合组件(4)包括剪叉结构(41)。3.根据权利要求2所述的炉门机构，其特征在于，所述剪叉结构(41)包括沿第二预设方向可滑动设置于所述第一架体(2)的第一连接件(411)及沿所述第二预设方向可滑动设置于所述第二架体(3)的第二连接件(412)，所述第一预设方向及所述第二预设方向垂直；所述剪叉结构(41)还包括相互铰接的第一叉板(413)及第二叉板(414)，所述第一叉板(413)的两端分别与所述第一架体(2)及所述第二连接件(412)铰接，所述第二叉板(414)的两端分别与所述第二架体(3)及所述第一连接件(411)铰接。4.根据权利要求3所述的炉门机构，其特征在于，所述炉门机构还包括设置于所述第一架体(2)的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动所述第一连接件(411)。5.根据权利要求4所述的炉门机构，其特征在于，所述驱动组件(5)包括无杆气缸(51)，所述无杆气缸(51)包括能够沿所述第二预设方向滑动的滑台(511)，所述第一连接件(411)与所述滑台(511)连接。6.根据权利要求3所述的炉门机构，其特征在于，所述炉门机构还包括导向组件(6)，所述导向组件(6)包括设置于所述第一架体(2)的第一导轨(61)及设置于所述第二架体(3)的第二导轨(62)，所述第一导轨(61)及所述第二导轨(62)均沿所述第二预设方向延伸；所述第一连接件(411)与所述第一导轨(61)可滑动连接，所述第二连接件(412)与所述第二导轨(62)可滑动连接。7.根据权利要求3所述的炉门机构，其特征在于，所述第一架体(2)包括第一板体(21)及设置于所述第一板体(21)的第一加强筋(22)，所述第一加强筋(22)沿第二预设方向延伸；及/或所述第二架体(3)包括第二板体(31)及设置于所述第二板体(31)的第二加强筋(32)，所述第二加强筋(32)沿第二预设方向延伸。8.根据权利要求2所述的炉门机构，其特征在于，所述开合组件(4)包括两组间隔布置的所述剪叉结构(41)。9.根据权利要求1所述的炉门机构，其特征在于，所述炉门组件(1)包括炉门本体(11)及炉门连接件(12)，所述炉门本体(11)通过所述炉门连接件(12)与所述第二架体(3)背离所述第一架体(2)的一侧连接。10.一种管式炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的炉门机构。
技术总结
本实用新型涉及一种炉门机构及管式炉，该炉门机构包括炉门组件、第一架体、第二架体及开合组件，炉门组件设置于第二架体，第二架体能够相对于第一架体活动；开合组件的两端分别与第一架体及第二架体可活动连接，开合组件具有展开状态及收缩状态，当开合组件由展开状态转换为收缩状态时，开合组件能够带动第二架体沿第一预设方向移动并逐渐靠近第一架体。开合组件能够带动第二架体及炉门组件始终沿预设方向移动，避免相邻的两个炉门组件在打开或关闭过程中相互干涉。同时，由于该开合组件能够展开或收缩，因此，开合组件在收缩状态下的长度能够远远小于炉门组件水平移动的距离，从而能够减小开合组件的体积，保证炉门机构的整体体积较小。体积较小。体积较小。
