一种软胶囊加工用的压制成型装置的制作方法
1.本实用新型主要涉及软胶囊压制成型装置的技术领域，具体为一种软胶囊加工用的压制成型装置。
背景技术：
2.软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备。目前大都采用压制法制备软胶囊，压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法，通常在软胶囊制造机上完成。现有软胶囊生产都是有由规则的胶皮经滚模压合制成，胶皮一般都是由骨胶胶粉经过加工制造而成，富含丰富的胶原蛋白，除了模具压制用掉的胶皮，其余胶皮有的二次回收利用。
3.软胶囊在生产时由于黏性会吸附在压模外壁，现有的大多采用滚轮将压模外壁的软胶囊甩出，但滚轮极易造成软胶囊变形，导致次品率上升。
4.例如申请号为202020376435.7的中国专利，本实用新型公开了一种软胶囊压制成型模具，包括支撑框架，支撑框架的前后壁左右均开有卡槽，支撑框架的左右外壁均安装有轴承座，卡槽的内腔卡接有滑块，滑块的外壁螺接有光杆，光杆的一端贯穿支撑框架的内壁，光杆的一端螺接有连接板，轴承座的内腔卡接有螺杆，螺杆的一端贯穿连接板的内壁，螺杆与连接板螺接，支撑框架的内腔左右均安装有压模，压模的前后壁均安装有转轴，转轴的一端贯穿滑块的外壁，转轴与滑块卡接，后部转轴的内腔卡接有压模电机的输出轴，前部转轴的内腔卡接有进气管，进气管的底壁安装有布气管，布气管位于压模的内腔，本装置有效避免软胶囊剥离变形，适用于不同厚度的软胶囊所需。
5.根据上述专利所述，虽然本装置有效避免软胶囊剥离变形，适用于不同厚度的软胶囊所需；但是进气管位于压膜内腔，导致胶皮进入至进气管内部，长久后，堆积在进气管内部的胶皮，会影响导入气体的质量，从而影响胶囊的生产质量。
技术实现要素：
6.为了改善上述问题，本实用新型提供一种软胶囊加工用的压制成型装置。
7.本实用新型提供一种软胶囊加工用的压制成型装置，采用如下的技术方案：
8.包括支撑框架，所述支撑框架上端面对称设有卡槽，所述卡槽内部连接有相契合的卡块，所述卡块上端设有输气组件，所述支撑框架左右两侧均设有调节机构，所述调节机构贯穿支撑框架外壁伸入至卡槽内部与卡块连接，所述支撑框架下端对称设有压模，所述压模伸入至卡槽内部与卡块连接；所述支撑框架上端面对称连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块上端面均连接有限位块，且所述第二固定块右侧安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿限位块连接有反向丝杆，所述反向丝杆左侧连接有限位轴承，所述限位轴承左侧连接有正向丝杆，所述正向丝杆与限位块连接，且所述正向丝杆与反向丝杆外壁均连接有移动座，所述移动座下端连接有第一电机，所述第一电机下端连
接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有挤压垫；
9.采用上述方案，本实用新型通过设置的第二电机带动正向丝杆与方向丝杆，使得移动座移动，移动座移动使得挤压垫与导气管的管道对应，通过启动设置的电动伸缩杆，使得挤压垫伸入至导气管内部，同时启动第一电机，使得挤压垫在导气管内部转动，同时向下移动，便于对导气管内壁进行清理，避免长久使用堆积大量灰尘或者胶皮，避免影响导入的空气质量，从而避免影响胶囊的生产质量。
10.进一步的，所述压模上端连接有连接轴承，所述连接轴承贯穿卡块；
11.采用上述方案，便于连接导气管。
12.进一步的，所述输气组件包括双通接头，所述双通接头外壁连通有外接头；
13.采用上述方案，便于进行管与导气管进行连接。
14.进一步的，所述双通接头内部设有导气管，所述导气管贯穿双通接头伸入至压模内腔，所述导气管位于压模内腔的一端外壁连通有多个布气管；
15.采用上述方案，通过将高压空气泵导入的空气导入至进气管，进气管将空气导入至导气管，通过导气管导入至布气管内部，通过布气管上设置的喷嘴喷出，空气通过模腔出气口将黏在模腔中的软胶囊吹出，避免采用滚轮直接接触软胶囊导致软胶囊挤压变形的现象发生。
16.进一步的，所述外接头远离双通接头的一端设有进气管，所述进气管伸入至外接头与导气管连通；
17.采用上述方案，进气管用于与外接的高压空气泵连接，同时将高压空气泵产生的空气导入至导气管内部。
18.进一步的，所述导气管内壁设有内螺纹；
19.采用上述方案，与挤压垫上设置的外螺纹相互配合。
20.进一步的，所述挤压垫外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹；
21.采用上述方案，便于设置的挤压垫对导气管内壁进行清理。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型通过设置的第二电机带动正向丝杆与方向丝杆，使得移动座移动，移动座移动使得挤压垫与导气管的管道对应，通过启动设置的电动伸缩杆，使得挤压垫伸入至导气管内部，同时启动第一电机，使得挤压垫在导气管内部转动，同时向下移动，便于对导气管内壁进行清理，避免长久使用堆积大量灰尘或者胶皮，避免影响导入的空气质量，从而避免影响胶囊的生产质量。
24.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
26.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
27.图2为本实用新型的支撑框架俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型的压膜剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型的输气组件剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型的移动座正视结构示意图；
31.图6为本实用新型的导气管剖视结构示意图。
32.图中：1、支撑框架；2、压模；3、移动座；4、输气组件；5、调节机构；11、第一固定块；12、第二固定块；13、卡槽；14、卡块；21、连接轴承；31、第一电机；32、电动伸缩杆；33、挤压垫；41、双通接头；42、导气管；43、进气管；111、限位块；112、正向丝杆；113、反向丝杆；114、限位轴承；115、第二电机；331、外螺纹；411、外接头；421、内螺纹；422、布气管。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例1：
37.本实用新型实施例一公开一种软胶囊加工用的压制成型装置，请着重参照附图1-6，包括支撑框架1，所述支撑框架1上端面对称设有卡槽13，所述卡槽13内部连接有相契合的卡块14，所述卡块14上端设有输气组件4，所述支撑框架1左右两侧均设有调节机构5，所述调节机构5贯穿支撑框架1外壁伸入至卡槽13内部与卡块14连接，所述支撑框架1下端对称设有压模2，所述压模2伸入至卡槽13内部与卡块14连接；所述支撑框架1上端面对称连接有第一固定块11和第二固定块12，所述第一固定块11与第二固定块12上端面均连接有限位块111，且所述第二固定块12右侧安装有第二电机115，所述第二电机115输出端贯穿限位块111连接有反向丝杆113，所述反向丝杆113左侧连接有限位轴承114，所述限位轴承114左侧连接有正向丝杆112，所述正向丝杆112与限位块111连接，且所述正向丝杆112与反向丝杆113外壁均连接有移动座3，所述移动座3下端连接有第一电机31，所述第一电机31下端连接有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32下端连接有挤压垫33。
38.请着重参照附图1-6，所述压模2上端连接有连接轴承21，所述连接轴承21贯穿卡块14，所述输气组件4包括双通接头41，所述双通接头41外壁连通有外接头411，所述双通接头41内部设有导气管42，所述导气管42贯穿双通接头41伸入至压模2内腔，所述导气管42位于压模2内腔的一端外壁连通有多个布气管422，所述外接头411远离双通接头41的一端设有进气管43，所述进气管43伸入至外接头411与导气管42连通，所述导气管42内壁设有内螺纹421，所述挤压垫33外壁设有与内螺纹421相配合的外螺纹331。
39.本实用新型的一种软胶囊加工用的压制成型装置的实施原理为：
40.本实用新型通过设置的第二电机115带动正向丝杆112与方向丝杆，使得移动座3移动，移动座3移动使得挤压垫33与导气管42的管道对应，通过启动设置的电动伸缩杆32，使得挤压垫33伸入至导气管42内部，同时启动第一电机31，使得挤压垫33在导气管42内部转动，同时向下移动，便于对导气管42内壁进行清理，避免长久使用堆积大量灰尘或者胶皮，避免影响导入的空气质量，从而避免影响胶囊的生产质量。
41.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种软胶囊加工用的压制成型装置，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)上端面对称设有卡槽(13)，所述卡槽(13)内部连接有相契合的卡块(14)，所述卡块(14)上端设有输气组件(4)，所述支撑框架(1)左右两侧均设有调节机构(5)，所述调节机构(5)贯穿支撑框架(1)外壁伸入至卡槽(13)内部与卡块(14)连接，所述支撑框架(1)下端对称设有压模(2)，所述压模(2)伸入至卡槽(13)内部与卡块(14)连接；所述支撑框架(1)上端面对称连接有第一固定块(11)和第二固定块(12)，所述第一固定块(11)与第二固定块(12)上端面均连接有限位块(111)，且所述第二固定块(12)右侧安装有第二电机(115)，所述第二电机(115)输出端贯穿限位块(111)连接有反向丝杆(113)，所述反向丝杆(113)左侧连接有限位轴承(114)，所述限位轴承(114)左侧连接有正向丝杆(112)，所述正向丝杆(112)与限位块(111)连接，且所述正向丝杆(112)与反向丝杆(113)外壁均连接有移动座(3)，所述移动座(3)下端连接有第一电机(31)，所述第一电机(31)下端连接有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)下端连接有挤压垫(33)。2.根据权利要求1所述的一种软胶囊加工用的压制成型装置，其特征在于：所述压模(2)上端连接有连接轴承(21)，所述连接轴承(21)贯穿卡块(14)。3.根据权利要求1所述的一种软胶囊加工用的压制成型装置，其特征在于：所述输气组件(4)包括双通接头(41)，所述双通接头(41)外壁连通有外接头(411)。4.根据权利要求3所述的一种软胶囊加工用的压制成型装置，其特征在于：所述双通接头(41)内部设有导气管(42)，所述导气管(42)贯穿双通接头(41)伸入至压模(2)内腔，所述导气管(42)位于压模(2)内腔的一端外壁连通有多个布气管(422)。5.根据权利要求4所述的一种软胶囊加工用的压制成型装置，其特征在于：所述外接头(411)远离双通接头(41)的一端设有进气管(43)，所述进气管(43)伸入至外接头(411)与导气管(42)连通。6.根据权利要求5所述的一种软胶囊加工用的压制成型装置，其特征在于：所述导气管(42)内壁设有内螺纹(421)。7.根据权利要求1所述的一种软胶囊加工用的压制成型装置，其特征在于：所述挤压垫(33)外壁设有与内螺纹(421)相配合的外螺纹(331)。
技术总结
本实用新型提供了一种软胶囊加工用的压制成型装置，包括支撑框架，支撑框架上端面对称设有卡槽，卡槽内部连接有相契合的卡块，卡块上端设有输气组件，支撑框架左右两侧均设有调节机构，支撑框架下端对称设有压模，压模伸入至卡槽内部与卡块连接；本实用新型通过设置的第二电机带动正向丝杆与方向丝杆，使得移动座移动，移动座移动使得挤压垫与导气管的管道对应，通过启动设置的电动伸缩杆，使得挤压垫伸入至导气管内部，同时启动第一电机，使得挤压垫在导气管内部转动，同时向下移动，便于对导气管内壁进行清理，避免长久使用堆积大量灰尘或者胶皮，避免影响导入的空气质量，从而避免影响胶囊的生产质量。免影响胶囊的生产质量。免影响胶囊的生产质量。
