一种包装机的制作方法
1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装机。
背景技术：
2.包装机是一种用于对产品进行打包的包装设备，用于在车间中产品生产完成后，将产品放置在包装盒中并对包装盒进行热封，以便产品的保存和售卖，而为了提高包装工作的效率，通常会采用电动输送带实现包装盒的移动。
3.现有技术中所采用的包装机在进行热封工作时，由于包装盒跟随输送带运动，使得包装机的热封机构难以与包装盒对齐，影响热封效果，实用性较差。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机，解决了使得包装机的热封机构难以与包装盒对齐，影响热封效果，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机，包括输送带，输送带的内壁的左右两侧均传动连接有一组驱动辊，驱动辊的前后两端均转动连接有一组支撑腿，位于输送带右后方的支撑腿的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其前侧驱动辊的后端键连接，输送带的上方设置有热封板，所述输送带的前后两侧均设置有一组安装板，所述安装板的底部与其下方两组支撑腿的顶部固定连接，所述热封板的上方设置有升降板，所述升降板的底部通过两组连接块与热封板的顶部固定连接，所述升降板的前后两侧分别与两组安装板的相对侧滑动连接，所述升降板的前后两侧均固定连接有一组升降轴，两组所述安装板的相对侧均开设有供升降轴沿垂直方向运动的升降槽，所述升降轴的外表面转动连接有连动杆，所述连动杆的底端转动连接有摆动板，两组所述安装板的相对侧均开设有一组同步孔，同步孔的内壁转动连接有同步柱，所述摆动板的底端与同步柱的外表面固定连接，位于所述输送带前侧安装板的前侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有调节板，所述调节板的顶端转动连接有滑动轴，位于所述热封板前侧摆动板的前侧开设有与滑动轴外表面滑动连接的滑槽，所述热封板的左侧设置有用于限制包装盒位置的挡板，所述挡板的前后两侧分别与两组安装板的相对侧滑动连接，所述挡板的顶端固定连接有三组弹簧柱，所述弹簧柱的顶端固定连接有延伸板，所述延伸板的右侧与升降板的左侧固定连接，两组所述安装板的相对侧均固定连接有一组限位板。
8.优选的，所述限位板的左侧与挡板的左侧位于同一垂直面上，热封板的长度小于两组限位板相对侧之间的距离。
9.优选的，两组所述限位板相对侧的右端设置有用于为包装盒提供导向的斜面，限位板的底部与输送带的上表面相接触。
10.优选的，所述挡板的前后两侧均固定连接有一组t型块，两组安装板的相对侧均开设有一组与t型块外表面滑动连接的导向槽。
11.优选的，所述承载板为匚型板，承载板的后侧内壁与调节板的前侧之间留有空隙，承载板内壁的长度大于摆动板的长度。
12.优选的，两组所述连接块关于热封板的垂直中心轴线对称，热封板的垂直中心轴线与升降板的垂直中心轴线重合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装机，具备以下有益效果：
15.1、该包装机，通过设置挡板和弹簧柱，使得升降板下降时带动延伸板和弹簧柱下降，从而使挡板下降直至挡板的底部抵住限位板顶部，以便挡板为包装盒提供止动，当包装盒与挡板的右侧接触时停止跟随输送带运动，之后热封板下降并对静止的包装盒进行热封处理，以保障热封工作的精度，提高了装置的实用性。
16.2、该包装机，通过设置弹簧柱实现延伸板与挡板之间的连接，使得挡板的底部抵住限位板顶部后，延伸板继续下降会使弹簧柱收缩，以便延伸板和升降板下降，避免升降板和延伸板被卡住导致热封工作无法进行，并且升降板上升时弹簧柱释放，以便挡板跟随弹簧柱和延伸板复位，便于后续热封工作的进行。
17.3、该包装机，通过设置同步柱，使得调节板带动滑动轴做周向运动时，滑动轴沿滑槽内壁滑动并带动两组摆动板同步转动，并在安装板上开设升降槽以供升降轴滑动，以便两组升降轴在连动杆的带动下同步升降，避免两组升降轴的运动轨迹不一致导致升降板与升降轴的连接处发生断裂，从而保障装置的运行安全。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型弹簧柱处结构示意图；
20.图3为本实用新型调节板处结构示意图。
21.图中：1、输送带；2、支撑腿；3、安装板；4、驱动电机；5、热封板；6、升降板；7、连接块；8、升降轴；9、连动杆；10、摆动板；11、减速电机；12、调节板；13、滑动轴；14、承载板；15、挡板；16、弹簧柱；17、延伸板；18、t型块；19、限位板；20、同步柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机，包括输送带1，输送带1的内壁的左右两侧均传动连接有一组驱动辊，驱动辊的前后两端均转动连接有一组支撑腿2，位于输送带1右后方的支撑腿2的后侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与其前侧驱动辊的后端键连接，输送带1的上方设置有热封板5，输送带1的前后两侧均设置有一组安装板3，安装板3的底部与其下方两组支撑腿2的顶部固定连接，热封板5的上方设置有升
降板6，升降板6的底部通过两组连接块7与热封板5的顶部固定连接，升降板6通过连接块7带动热封板5升降，以便热封板5对包装盒进行热封处理，升降板6的前后两侧分别与两组安装板3的相对侧滑动连接，升降板6的前后两侧均固定连接有一组升降轴8，两组安装板3的相对侧均开设有供升降轴8沿垂直方向运动的升降槽，升降槽抵住升降轴8的外表面，以确保升降板6和升降轴8沿垂直方向运动，升降轴8的外表面转动连接有连动杆9，连动杆9的底端转动连接有摆动板10，两组安装板3的相对侧均开设有一组同步孔，同步孔的内壁转动连接有同步柱20，摆动板10的底端与同步柱20的外表面固定连接，位于输送带1前侧安装板3的前侧固定连接有承载板14，承载板14的顶部固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端键连接有调节板12，调节板12的顶端转动连接有滑动轴13，位于热封板5前侧摆动板10的前侧开设有与滑动轴13外表面滑动连接的滑槽，热封板5的左侧设置有用于限制包装盒位置的挡板15，挡板15下降至最低点时为包装盒提供限位，避免热封板5对包装盒进行热封时包装盒跟随输送带1运动，挡板15的前后两侧分别与两组安装板3的相对侧滑动连接，挡板15的顶端固定连接有三组弹簧柱16，弹簧柱16的顶端固定连接有延伸板17，延伸板17的右侧与升降板6的左侧固定连接，两组安装板3的相对侧均固定连接有一组限位板19。
24.具体的，为了便于输送带1带动包装盒运动，限位板19的左侧与挡板15的左侧位于同一垂直面上，热封板5的长度小于两组限位板19相对侧之间的距离，使得挡板15下降至最低点时抵住限位板19的顶部，避免挡板15向输送带1施加压力而影响输送带1的运行。
25.具体的，为了提高热封工作的精度，两组限位板19相对侧的右端设置有用于为包装盒提供导向的斜面，限位板19的底部与输送带1的上表面相接触，使得包装盒与限位板19上的斜面接触时跟随输送带1向中间运动，以便包装盒运动至热封板5的正下方。
26.具体的，为了保障装置安全运行，挡板15的前后两侧均固定连接有一组t型块18，两组安装板3的相对侧均开设有一组与t型块18外表面滑动连接的导向槽，使得t型块18沿导向槽内壁滑动，以防挡板15在升降过程中发生翻转。
27.具体的，为了减少装置的运行损耗，承载板14为匚型板，承载板14的后侧内壁与调节板12的前侧之间留有空隙，承载板14内壁的长度大于摆动板10的长度，使得调节板12和摆动板10运动时不会与承载板14发生碰撞，从而保障装置的运行安全。
28.具体的，为了提高装置的稳定性，两组连接块7关于热封板5的垂直中心轴线对称，热封板5的垂直中心轴线与升降板6的垂直中心轴线重合，使得两组连接块7向热封板5均匀施力，以便维持热封板5与升降板6之间的相对稳定。
29.工作原理：在使用时，将放置有产品的包装盒移至输送带1顶部，输送带1在驱动电机4和驱动辊的带动下运动并向左输送包装盒，启动减速电机11，调节板12跟随减速电机11的输出端转动并带动滑动轴13沿滑槽内壁滑动，从而使滑动轴13带动摆动板10绕同步柱20的轴心线往复摆动，并且两组摆动板10在同步柱20的作用下同步转动，连动杆9的底端跟随摆动板10的左端运动并带动升降轴8和升降板6往复升降，延伸板17和弹簧柱16跟随升降板6运动并带动挡板15下降，当挡板15的底部抵住限位板19顶部后挡板15停止下降并为输送带1上的包装盒提供止动，热封板5跟随升降板6升降，当热封板5运动至最低点时对包装盒进行热封。
30.综上所述，该包装机，通过设置挡板15和弹簧柱16，使得升降板6下降时带动延伸板17和弹簧柱16下降，从而使挡板15下降直至挡板15的底部抵住限位板19顶部，以便挡板
15为包装盒提供止动，当包装盒与挡板15的右侧接触时停止跟随输送带1运动，之后热封板5下降并对静止的包装盒进行热封处理，以保障热封工作的精度，提高了装置的实用性，通过设置弹簧柱16实现延伸板17与挡板15之间的连接，使得挡板15的底部抵住限位板19顶部后，延伸板17继续下降会使弹簧柱16收缩，以便延伸板17和升降板6下降，避免升降板6和延伸板17被卡住导致热封工作无法进行，并且升降板6上升时弹簧柱16释放，以便挡板15跟随弹簧柱16和延伸板17复位，便于后续热封工作的进行，通过设置同步柱20，使得调节板12带动滑动轴13做周向运动时，滑动轴13沿滑槽内壁滑动并带动两组摆动板10同步转动，并在安装板3上开设升降槽以供升降轴8滑动，以便两组升降轴8在连动杆9的带动下同步升降，避免两组升降轴8的运动轨迹不一致导致升降板6与升降轴8的连接处发生断裂，从而保障装置的运行安全。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种包装机，包括输送带(1)，输送带(1)的内壁的左右两侧均传动连接有一组驱动辊，驱动辊的前后两端均转动连接有一组支撑腿(2)，位于输送带(1)右后方的支撑腿(2)的后侧固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端与其前侧驱动辊的后端键连接，输送带(1)的上方设置有热封板(5)，其特征在于：所述输送带(1)的前后两侧均设置有一组安装板(3)，所述安装板(3)的底部与其下方两组支撑腿(2)的顶部固定连接，所述热封板(5)的上方设置有升降板(6)，所述升降板(6)的底部通过两组连接块(7)与热封板(5)的顶部固定连接，所述升降板(6)的前后两侧分别与两组安装板(3)的相对侧滑动连接，所述升降板(6)的前后两侧均固定连接有一组升降轴(8)，两组所述安装板(3)的相对侧均开设有供升降轴(8)沿垂直方向运动的升降槽，所述升降轴(8)的外表面转动连接有连动杆(9)，所述连动杆(9)的底端转动连接有摆动板(10)，两组所述安装板(3)的相对侧均开设有一组同步孔，同步孔的内壁转动连接有同步柱(20)，所述摆动板(10)的底端与同步柱(20)的外表面固定连接，位于所述输送带(1)前侧安装板(3)的前侧固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的顶部固定安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端键连接有调节板(12)，所述调节板(12)的顶端转动连接有滑动轴(13)，位于所述热封板(5)前侧摆动板(10)的前侧开设有与滑动轴(13)外表面滑动连接的滑槽，所述热封板(5)的左侧设置有用于限制包装盒位置的挡板(15)，所述挡板(15)的前后两侧分别与两组安装板(3)的相对侧滑动连接，所述挡板(15)的顶端固定连接有三组弹簧柱(16)，所述弹簧柱(16)的顶端固定连接有延伸板(17)，所述延伸板(17)的右侧与升降板(6)的左侧固定连接，两组所述安装板(3)的相对侧均固定连接有一组限位板(19)。2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述限位板(19)的左侧与挡板(15)的左侧位于同一垂直面上，热封板(5)的长度小于两组限位板(19)相对侧之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：两组所述限位板(19)相对侧的右端设置有用于为包装盒提供导向的斜面，限位板(19)的底部与输送带(1)的上表面相接触。4.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述挡板(15)的前后两侧均固定连接有一组t型块(18)，两组安装板(3)的相对侧均开设有一组与t型块(18)外表面滑动连接的导向槽。5.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述承载板(14)为匚型板，承载板(14)的后侧内壁与调节板(12)的前侧之间留有空隙，承载板(14)内壁的长度大于摆动板(10)的长度。6.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：两组所述连接块(7)关于热封板(5)的垂直中心轴线对称，热封板(5)的垂直中心轴线与升降板(6)的垂直中心轴线重合。
技术总结
本实用新型涉及包装机技术领域，且公开了一种包装机，包括输送带，输送带的内壁的左右两侧均传动连接有一组驱动辊，驱动辊的前后两端均转动连接有一组支撑腿，位于输送带右后方的支撑腿的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其前侧驱动辊的后端键连接，输送带的上方设置有热封板，输送带的前后两侧均设置有一组安装板。该包装机，通过设置挡板和弹簧柱，使得升降板下降时带动延伸板和弹簧柱下降，从而使挡板下降直至挡板的底部抵住限位板顶部，以便挡板为包装盒提供止动，当包装盒与挡板的右侧接触时停止跟随输送带运动，之后热封板下降并对静止的包装盒进行热封处理，以保障热封工作的精度，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
