一种用于热处理淬火池的搅拌工装的制作方法
1.本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种用于热处理淬火池的搅拌工装。
背景技术：
2.淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，经淬火后的金属工件的硬度及耐磨性得到大幅提高。现有的淬火工艺一般需要用到淬火池，在具体进行淬火工艺时，行车通过吊索悬挂高温铸件(铸件放在料盘内)，并将铸件放入淬火池内进行冷却。但是由于铸件的温度非常高，因此当铸件放入淬火池内部后，会迅速加热淬火池内的水，并且当热水聚集在铸件周围时，会导致淬火效果不理想，所以在实际操作过程中，淬火池内还需要装配搅拌工具，以使冷水可以源源不断的冲击铸件，这样才能最大限度的提高淬火效果。
3.现有技术中，淬火搅拌工具通常设置在淬火池的内部两侧，淬火搅拌工具可以通过将淬火池底部的水抽入并快速喷向铸件，从而避免热水在铸件周围聚集，提高淬火效果。但是现有的淬火搅拌工具的冷水出口较为集中，当铸件尺寸较大时，淬火搅拌工具始终只能令冷水冲击铸件的一部分区域，进而导致铸件周围的热量分布不够均匀，并间接导致淬火效果不理想，使得铸件的硬度偏差大，不能满足企业对铸件的性能需求。另外，若扩大淬火搅拌工具的冷水冲击范围，那么当铸件的尺寸较小时，或者是当大尺寸铸件刚刚没入淬火池中时，也会造成冷水冲击的浪费。为此，我们提出了一种用于热处理淬火池的搅拌工装以良好的解决上述弊端。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种用于热处理淬火池的搅拌工装，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于热处理淬火池的搅拌工装，包括位于淬火池内部左右两侧的导流管，所述导流管呈字型且对称分布在淬火池的内部两侧，所述导流管的底端设有抽水组件，所述淬火池的顶部左右两侧均设置有与所述抽水组件一一对应的驱动组件，以驱动所述抽水组件将水抽入至导流管内，还包括：射流机构，所述射流机构与所述导流管一一对应，所述射流机构包括口部、密封板和出水管，所述口部与所述导流管顶部的出口端相连，所述密封板固定连接在所述口部的内侧，所述出水管的数量若干且均匀分布在所述密封板上，所述口部的外部设置有多个出水盘，其中，位于最上方的一个所述出水盘与所述口部固定连接，其它所述出水盘均与所述口部铰接设置，所述出水盘上且背对导流管的一端设置有与所述出水管一一对应的射流喷嘴，所述射流喷嘴均与相应的所述出水管之间均通过软管连接；相邻两个所述出水盘之间还连接有弹性件，当所述弹性件处于自然状态下，若干所述出水盘均保持水平状态；以及拉动机构，所述拉动机构位于所述淬火池内部的中间位置，用于带动若干所述出水盘随着铸件的下降而逐渐展开。
7.可选的，位于最上方的一个所述出水盘上的射流喷嘴水平设置，其它所述出水盘上的射流喷嘴均倾斜向上设置。
8.可选的，所述口部的底面倾斜向下设置有抵接部，所述抵接部与水平面的夹角不小于30
°
且不大于40
°
。
9.可选的，所述口部朝向导流管的一端设有法兰盘，所述法兰盘与所述导流管顶部的出口端相连。
10.可选的，所述出水盘呈梯形状，且所述出水盘的短边一侧与所述口部相连，所述出水盘的外侧壁上均设有拉动柱；所述弹性件采用拉簧，所述拉簧的两端分别挂设在相邻两个所述出水盘上的拉动柱上。
11.可选的，所述拉动机构包括多孔板和活动设置在多孔板左右两侧的伸缩部，两个所述伸缩部的顶面均设置有铰座，所述铰座与位于最下方的一个所述出水盘铰接设置。
12.可选的，所述多孔板的左右两端均开设有隐藏腔，所述伸缩部的一端活动插设在所述隐藏腔内，所述伸缩部的底面还设置有弹性绳，所述弹性绳的另一端与所述多孔板的底面相连；自然状态下，所述弹性绳处于拉伸状态。
13.可选的，所述抽水组件包括筒部以及抽水叶片，所述筒部与所述导流管的底端相连，所述抽水叶片转动连接在所述筒部的内侧。
14.可选的，所述驱动组件包括安装架、驱动电机、主动带轮、从动带轮以及传动轴，所述安装架固定安装在所述淬火池的顶部，所述驱动电机固定安装在所述安装架的内侧，所述主动带轮和从动带轮均转动连接在所述安装架的顶部，且二者之间通过皮带传动，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮同轴连接，所述传动轴的两端分别和所述从动带轮以及所述抽水叶片同轴连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于热处理淬火池的搅拌工装，具备以下有益效果：
16.1.本发明中的射流机构包括众多可展开或收纳的出水盘，即射流机构的冷水冲击范围可根据铸件的尺寸动态变化，因此相比较现有技术，本发明有助于提高铸件的淬火效果；
17.2.本发明中的若干射流喷嘴均倾斜向上设置，因此射流喷嘴喷出的冷水冲击到铸件后具有向上的流动趋势，确保了淬火池底部的水温始终低于淬火池顶部的水温，进一步有助于提高淬火效果；
18.3.本发明中的拉动机构包括多孔板，多孔板具有阻止铸件周围的热水流向淬火池下方的效果，因此有利于淬火池顶部的热水迅速排出，从而有助于进一步提高铸件的淬火效果。
附图说明
19.图1为本发明初始状态结构示意图；
20.图2为本发明射流机构展开状态结构示意图；
21.图3为本发明射流机构示意图；
22.图4为本发明导流管结构示意图；
23.图5为本发明出水盘结构示意图；
24.图6为图1中a处放大对应图；
25.图7为图2中b处放大对应图。
26.图中：100、淬火池；200、导流管；201、限位管套；300、抽水组件；301、筒部；302、抽水叶片；400、驱动组件；401、安装架；402、驱动电机；403、主动带轮；404、从动带轮；405、传动轴；500、射流机构；501、口部；502、密封板；503、出水管；504、出水盘；505、射流喷嘴；506、软管；507、弹性件；508、抵接部；509、法兰盘；510、拉动柱；600、拉动机构；601、多孔板；602、伸缩部；603、铰座；604、隐藏腔；605、弹性绳。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：请参阅图1-图7，一种用于热处理淬火池的搅拌工装，包括位于淬火池100内部左右两侧的导流管200，导流管200呈7字型且对称分布在淬火池100的内部两侧，具体的，导流管200可通过管卡等工具固定在淬火池100内，导流管200的底端设有抽水组件300，淬火池100的顶部左右两侧均设置有与抽水组件300一一对应的驱动组件400，以驱动抽水组件300将水抽入至导流管200内，其中，抽水组件300包括筒部301以及抽水叶片302，筒部301与导流管200的底端相连，抽水叶片302转动连接在筒部301的内侧；驱动组件400包括安装架401、驱动电机402、主动带轮403、从动带轮404以及传动轴405，安装架401固定安装在淬火池100的顶部，驱动电机402固定安装在安装架401的内侧，主动带轮403和从动带轮404均转动连接在安装架401的顶部，且二者之间通过皮带传动，驱动电机402的输出轴与主动带轮403同轴连接，传动轴405的两端分别和从动带轮404以及抽水叶片302同轴连接；具体的，导流管200的顶部贯穿设置有限位管套201，传动轴405活动贯穿限位管套201内并插入至导流管200内部，驱动电机402通过传动轴405带动抽水叶片302转动，从而可以将淬火池100底部的冷水抽入至导流管200内。
29.本实施例还包括射流机构500，射流机构500与导流管200一一对应，射流机构500包括口部501、密封板502和出水管503，口部501与导流管200顶部的出口端相连，具体为口部501朝向导流管200的一端设有法兰盘509，法兰盘509与导流管200顶部的出口端相连，并且口部501为方形，密封板502固定连接在口部501的内侧，出水管503的数量若干且均匀分布在密封板502上，即出水管503与导流管200的内部相通；口部501的外部设置有多个出水盘504，其中，位于最上方的一个出水盘504与口部501固定连接，其它出水盘504均与口部501铰接设置，即其它出水盘504均可围绕口部501转动，从而调整倾斜角度，出水盘504上且背对导流管200的一端设置有与出水管503一一对应的射流喷嘴505，射流喷嘴505均与相应的出水管503之间均通过软管506连接；因此，进入到导流管200内的冷水会从出水管503喷出，并经过软管506后从射流喷嘴505中喷出。
30.在以上实施例的基础之上，相邻两个出水盘504之间还连接有弹性件507，当弹性件507处于自然状态下，若干出水盘504均保持水平状态；具体的，出水盘504呈梯形状，且出水盘504的短边一侧与口部501相连，出水盘504的外侧壁上均设有拉动柱510，并且，弹性件
507采用拉簧，拉簧的两端分别挂设在相邻两个出水盘504上的拉动柱510上，如图3所示，即本实施例在初始状态下，各出水盘504均保持水平；另外，位于最上方的一个出水盘504上的射流喷嘴505水平设置，其它出水盘504上的射流喷嘴505均倾斜向上设置，如图3所示，由于若干射流喷嘴505均倾斜向上设置，因此在初始状态下，射流喷嘴505喷出的冷水也均集中在淬火池的上部，即有利于适应小尺寸的铸件，或者是当大尺寸的铸件刚刚没入水中时，由于射流喷嘴505喷出的冷水全部都指向铸件，因此也有助于提高淬火效果。
31.值得一提的是，口部501的底面倾斜向下设置有抵接部508，抵接部508与水平面的夹角不小于30
°
且不大于40
°
；设置抵接部508的作用是避免出水盘504过度展开，从而避免弹性件507因拉动幅度过大而损坏；另外一点，抵接部508与水平面的夹角不大于位于最下方的一个出水盘504上的射流喷嘴505与水平面的夹角，即当位于最下方的一个出水盘504与抵接部508抵接时，如图2所示，此时射流喷嘴505也不会向下倾斜。
32.本实施例还包括拉动机构600，拉动机构600位于淬火池100内部的中间位置，用于带动若干出水盘504随着铸件的下降而逐渐展开；具体的，拉动机构600包括多孔板601和活动设置在多孔板601左右两侧的伸缩部602，多孔板601为金属薄板，其表面开设有若干通孔，两个伸缩部602的顶面均设置有铰座603，铰座603与位于最下方的一个出水盘504铰接设置；另外，多孔板601的左右两端均开设有隐藏腔604，伸缩部602的一端活动插设在隐藏腔604内，伸缩部602的底面还设置有弹性绳605，弹性绳605的另一端与多孔板601的底面相连；自然状态下，弹性绳605处于拉伸状态，即弹性绳605具有将伸缩部602向隐藏腔604内部拉动的趋势。具体在使用过程中，当承载铸件的料盘进入水中并与多孔板601接触时，会推动多孔板601向下运动，从而使若干出水盘504可以逐渐展开。同时，由于出水盘504具有一个最大展开幅度，因此，拉动机构600也具有一个最大下降幅度，具体在实施过程中，承载铸件的料盘决不能超过该拉动机构600的最大下降幅度，否则将导致射流机构500和拉动机构600的损坏。
33.另外，值得一提的时，本实施例中的淬火池100的底部具有进水口，淬火池100的顶部具有排水口，具体在使用过程中，进水口和排水口同时打开，一方面可确保淬火池100的底部始终具有大量冷水，另一方面可以将淬火池100顶部被铸件加热后的热水及时排走。
34.综上所述，本实施例在具体使用过程中，首先，行车利用钢索和料盘将高温铸件悬挂起来，并缓慢将铸件没入淬火池100内；此时，驱动组件400驱动抽水组件300工作，抽水组件300将淬火池100底部的冷水抽入至导流管200内，进入导流管200内的冷水再经过出水管503、软管506最后从射流喷嘴505中喷出；初始状态下，由于各出水盘504均保持水平，且若干射流喷嘴505也倾斜向上设置，因此，此时从射流喷嘴505中喷出的冷水会全部冲击到高温铸件的表面；随着铸件逐渐下降，且料盘会推动拉动机构600下降，从而带动各出水盘504逐渐展开，因此射流机构500的冷水喷洒范围也逐渐扩大，用以适应各种尺寸的铸件。另外，由于本实施例中的铸件始终位于拉动机构600的上方，且淬火池100的进水口位于底部，而排水口则位于顶部，因此，拉动机构600也具有阻碍淬火池100内部冷水和热水互相交融的作用，并有助排水口迅速将热水排出，从而有助于提高铸件的淬火效果。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于热处理淬火池的搅拌工装，包括位于淬火池(100)内部左右两侧的导流管(200)，所述导流管(200)呈7字型且对称分布在淬火池(100)的内部两侧，所述导流管(200)的底端设有抽水组件(300)，所述淬火池(100)的顶部左右两侧均设置有与所述抽水组件(300)一一对应的驱动组件(400)，以驱动所述抽水组件(300)将水抽入至导流管(200)内，其特征在于，还包括：射流机构(500)，所述射流机构(500)与所述导流管(200)一一对应，所述射流机构(500)包括口部(501)、密封板(502)和出水管(503)，所述口部(501)与所述导流管(200)顶部的出口端相连，所述密封板(502)固定连接在所述口部(501)的内侧，所述出水管(503)的数量若干且均匀分布在所述密封板(502)上，所述口部(501)的外部设置有多个出水盘(504)，其中，位于最上方的一个所述出水盘(504)与所述口部(501)固定连接，其它所述出水盘(504)均与所述口部(501)铰接设置，所述出水盘(504)上且背对导流管(200)的一端设置有与所述出水管(503)一一对应的射流喷嘴(505)，所述射流喷嘴(505)均与相应的所述出水管(503)之间均通过软管(506)连接；相邻两个所述出水盘(504)之间还连接有弹性件(507)，当所述弹性件(507)处于自然状态下，若干所述出水盘(504)均保持水平状态；以及拉动机构(600)，所述拉动机构(600)位于所述淬火池(100)内部的中间位置，用于带动若干所述出水盘(504)随着铸件的下降而逐渐展开。2.根据权利要求1所述的一种用于热处理淬火池的搅拌工装，其特征在于：位于最上方的一个所述出水盘(504)上的射流喷嘴(505)水平设置，其它所述出水盘(504)上的射流喷嘴(505)均倾斜向上设置。3.根据权利要求2所述的一种用于热处理淬火池的搅拌工装，其特征在于：所述口部(501)的底面倾斜向下设置有抵接部(508)，所述抵接部(508)与水平面的夹角不小于30
°
且不大于40
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于热处理淬火池的搅拌工装，其特征在于：所述口部(501)朝向导流管(200)的一端设有法兰盘(509)，所述法兰盘(509)与所述导流管(200)顶部的出口端相连。5.根据权利要求1所述的一种用于热处理淬火池的搅拌工装，其特征在于：所述出水盘(504)呈梯形状，且所述出水盘(504)的短边一侧与所述口部(501)相连，所述出水盘(504)的外侧壁上均设有拉动柱(510)；所述弹性件(507)采用拉簧，所述拉簧的两端分别挂设在相邻两个所述出水盘(504)上的拉动柱(510)上。6.根据权利要求1所述的一种用于热处理淬火池的搅拌工装，其特征在于：所述拉动机构(600)包括多孔板(601)和活动设置在多孔板(601)左右两侧的伸缩部(602)，两个所述伸缩部(602)的顶面均设置有铰座(603)，所述铰座(603)与位于最下方的一个所述出水盘(504)铰接设置。7.根据权利要求6所述的一种用于热处理淬火池的搅拌工装，其特征在于：所述多孔板(601)的左右两端均开设有隐藏腔(604)，所述伸缩部(602)的一端活动插设在所述隐藏腔(604)内，所述伸缩部(602)的底面还设置有弹性绳(605)，所述弹性绳(605)的另一端与所述多孔板(601)的底面相连；自然状态下，所述弹性绳(605)处于拉伸状态。8.根据权利要求1所述的一种用于热处理淬火池的搅拌工装，其特征在于：所述抽水组件(300)包括筒部(301)以及抽水叶片(302)，所述筒部(301)与所述导流管(200)的底端相
连，所述抽水叶片(302)转动连接在所述筒部(301)的内侧。9.根据权利要求8所述的一种用于热处理淬火池的搅拌工装，其特征在于：所述驱动组件(400)包括安装架(401)、驱动电机(402)、主动带轮(403)、从动带轮(404)以及传动轴(405)，所述安装架(401)固定安装在所述淬火池(100)的顶部，所述驱动电机(402)固定安装在所述安装架(401)的内侧，所述主动带轮(403)和从动带轮(404)均转动连接在所述安装架(401)的顶部，且二者之间通过皮带传动，所述驱动电机(402)的输出轴与所述主动带轮(403)同轴连接，所述传动轴(405)的两端分别和所述从动带轮(404)以及所述抽水叶片(302)同轴连接。
技术总结
本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种用于热处理淬火池的搅拌工装，包括位于淬火池内部左右两侧的导流管，导流管呈字型且对称分布在淬火池的内部两侧，导流管的底端设有抽水组件，淬火池的顶部左右两侧均设置有与抽水组件一一对应的驱动组件，以驱动抽水组件将水抽入至导流管内，还包括：射流机构，射流机构与导流管一一对应，射流机构包括口部、密封板和出水管。本发明中的射流机构包括众多可展开或收纳的出水盘，即射流机构的冷水冲击范围可根据铸件的尺寸动态变化，因此相比较现有技术，本发明有助于提高铸件的淬火效果。本发明有助于提高铸件的淬火效果。本发明有助于提高铸件的淬火效果。
