一种视角调控膜及其制备方法和版辊与流程
1.本发明涉及液晶膜领域，尤其涉及一种视角调控膜及其制备方法和版辊。
背景技术：
2.视角调控(防窥)膜在保护隐私方面有着广泛的应用，如atm机、某些公共场合使用的显示设备等就必须配备视角调控膜，其具有旺盛的需求。开发新型视角调控膜必将带来显著的经济效益。
3.传统“百叶窗”式视角调控膜利用了光的折射与全反射原理，当大角度光线出射时在类似百叶窗的格栅结构上发生折射或全反射，导致大角度光线无法出射，起到了大视角遮避的作用。但为了实现光线的全反射，必然要求格栅结构有较大的凸起。传统的“百叶窗”式视角调控膜是通过版辊挤压树脂成型并在同时使树脂固化脱模而制得凹凸的格栅结构。若要对出射角度大于30
°
的光线实现遮蔽，凹槽的深度必须达到0.12毫米以上，这种较大凸起的版辊加工难度很大。另外对树脂材料的要求也很高，既要快速固化也要易于脱模。由于固化不彻底而导致树脂残留及难于脱模等因素必将导致良率低下。急需开发易于加工生产的视角调控膜。另外，为保证“百叶窗”结构的坚固耐用及防止漏光，需要在格栅结构的空隙中充入深(一般是黑)的填充树脂，这就导致显示器亮度的下降，这也是传统“百叶窗”式视角调控膜的另外一个严重缺陷。因此，亟需开发一种既能实现对出射角度大于30
°
的光线实现遮蔽，又能降低版辊加工难度，并能实现易于脱模，同时能保证显示器亮度的视角调控膜。
技术实现要素：
4.技术问题
5.有鉴于此，本发明要解决的技术问题是，如何提供一种遮蔽效果好、降低版辊加工难度、并能保证显示器亮度的视角调控膜及其制备方法和版辊。
6.解决方案
7.为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.本发明提供一种视角调控膜，包括基膜和可聚合液晶材料层，所述可聚合液晶材料层在基膜上产生取向，所述可聚合液晶材料层具有规律分布的凹凸结构，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.1mm。
9.进一步地，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.09mm或≤0.08mm。
10.进一步地，所述凹凸结构的凹槽具有95～105
°
的夹角，可选地具有100
°
的夹角。
11.进一步地，所述凹凸结构的凹槽开口处宽度为0.05～0.08mm，可选地为0.06mm。
12.进一步地，所述凹凸结构的凸起部分为不透明的光散射态，凹陷部分为透明态。
13.进一步地，视角调控膜用于遮蔽出射角度低至30
°
光线。
14.进一步地，所述可聚合液晶材料层的相态为向列相或胆甾相，优选为胆甾相。
15.进一步地，所述基材采用聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸酯树
脂、聚甲基丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚环烯烃树脂、聚乙烯树脂和聚氯乙烯树脂中的一种或多种的混合物；优选为聚酯树脂pet；可选地，基材的厚度为5～300μm，可选地为20～200μm，进一步地优选为20～100μm。
16.进一步地，所述基材和可聚合液晶材料层之间设有取向层，可选地为光取向层或摩擦取向层；可选地，光取向层通过刮刀涂布、微凹涂布、狭缝涂布、旋转涂布或版辊涂布的方法涂布在基材表面，优选为微凹涂布。
17.进一步地，所述可聚合液晶材料层通过刮刀涂布、微凹涂布、狭缝涂布、旋转涂布或版辊涂布方法涂布在取向层表面。
18.进一步地，所述可聚合液晶材料层包括如下重量百分比的原料：可聚合液晶化合物90-99.9％，引发剂0.1-10％。
19.进一步地，可聚合液晶化合物为具有一个或多个可聚合基团的可聚合液晶单体，可选地，所述可聚合基团为丙烯酰基、甲基丙烯酰基、氟丙烯基、氯丙烯基、三氟甲基丙烯基、氧杂环丁烷基、乙烯醚基、乙烯基甲酮基、马来酰亚胺基、苯基马来酰亚胺基、乙烯基、苯乙烯基、二乙酰基和环氧基中的一种或多种。可选地，可聚合液晶化合物的结构式如式(i)所示；
[0020][0021]
进一步地，引发剂采用安息香化合物、二苯甲酮化合物、烷基苯酮化合物、酰基磷化氢氧化物、三嗪化合物、碘鎓盐以和鋶盐中的一种或多种。可选地，引发剂选自氧化苯甲酰、偶氮二异、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、苯乙酮类、苯偶酰缩酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基锍鎓盐、二苯基碘鎓四氟硼酸盐、二苯基碘鎓六氟膦酸盐、二苯基碘鎓砷酸盐、二苯基碘鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-甲氧基苯基苯基碘鎓四氟硼酸盐、4-甲氧基苯基苯基碘鎓六氟膦酸盐、4-甲氧基苯基苯基碘鎓六氟砷酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓四氟硼酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓六氟膦酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓三氟甲烷磺酸盐、三苯基锍鎓六氟膦酸盐、三苯基锍鎓六氟砷酸盐、三苯基锍鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢硼酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢膦酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢砷酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓三氟甲烷磺酸酯、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓三苯基锍鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-苯基苯硫基二苯基锍鎓六氟砷酸盐、苯偶酰二甲基缩酮和双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦氧化物中的一种或多种。
[0022]
进一步地，所述可聚合液晶材料层还包括如下重量比的原料：0-600ppm阻聚剂、0-3％消泡剂、0-50％稀释剂、0-5％紫外线吸收剂、0-5％取向剂、0-10％表面活性剂、0-10％脱模剂、0-20％紫外固化胶和0-20％热固化胶中的一种或多种。可选地取向剂的结构式如式(ii)所示；
[0023][0024]
和/或，所述可聚合液晶材料层还包括如下重量比的原料：手性化合物1～5％，可选地，可选地取向剂的结构式如式(iii)所示；
[0025][0026]
另一方面，提供一种所述的视角调控膜的制备方法，包括如下步骤：
[0027]
在基材表面通过涂布光取向剂或摩擦的方式产生取向层；
[0028]
将按比例将所述可聚合液晶材料层的原料混合，加热，并保持在液晶态，涂布在取向层上，可选地，厚度为50微米；
[0029]
采用版辊挤压可聚合液晶材料，在基材的另一侧运用高压汞灯照射，使结构固化，获得遮蔽出射角度大于30
°
光线的视角调控膜，可选地，汞灯照射剂量不小于700毫焦。
[0030]
进一步地，版辊具有规律分布的凹凸结构，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.1mm；可选地深度≤0.09mm或≤0.08mm。
[0031]
进一步地，所述凹凸结构的凹槽具有95～105
°
的夹角，可选地具有100
°
的夹角。
[0032]
有益效果
[0033]
本发明以可聚合液晶材料代替通用树脂，其具有规则且连续的凹凸结构，该结构的凸起部分为不透明的光散射态，可对大角度光线起到遮蔽作用，凹陷部分完全透明，垂直及小角度的出射光可完全透过，可遮蔽出射角度低至30
°
光线(即出射角度大于等于30
°
光线都能实现遮蔽)。不需要格栅凸起尺寸很大就可以实现对大角度出射光的遮蔽，极大地降
低了版辊的制造加工难度及脱模难度。另外，由于格栅凸起部分对较大角度光线可以起到完全的遮蔽，不会存在漏光现象，故凹槽内不需要填充吸光树脂，不会引起显示器亮度的下降。
[0034]
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
[0035]
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0036]
图1为本发明用于制备视角调控膜的可聚合液晶材料层的版辊的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0038]
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
[0039]
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
[0040]
如图1所示，本发明提供一种视角调控膜，包括基膜和可聚合液晶材料层，所述可聚合液晶材料层在基膜上产生取向，所述可聚合液晶材料层具有规律分布的凹凸结构，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.1mm。
[0041]
液晶材料在处于液晶态时，呈现出晶体的各向异性，其中的各个小微畴类似晶体材料里的微晶。在小微畴内，分子排列有序；而各微畴的分子排列方式及分子指向矢又不相同，导致光线在两微畴界面处发生折射，液晶材料总体上呈现散射态，具有类似“毛玻璃”一样的特性。
[0042]
液晶材料在电场、分子间力等的作用下，其分子可发生定向排列，称之为液晶的取向。取向后的液晶其分子排列方式规律或者一致，对光线不再有散射作用，呈现出良好的透明态。但无论何种取向方式，其对液晶材料的取向是有作用距离的，随作用距离的加大，液晶分子逐渐恢复到微畴状，对光线呈现出散射状态。
[0043]
本发明以可聚合液晶材料代替通用树脂，由于液晶材料在取向状态时完全透明，
而在未取向状态时呈现不透明的光散射状态，不需要格栅凸起尺寸很大就可以实现对大角度出射光的遮蔽，极大地降低了版辊的制造加工难度及脱模难度。另外，由于格栅凸起部分对较大角度光线可以起到完全的遮蔽，不会存在漏光现象，故凹槽内不需要填充吸光树脂，不会引起显示器亮度的下降。
[0044]
本发明的视角调控膜由可聚合液晶材料与基膜组成。液晶材料具有规则且连续的凹凸结构，该结构的凸起部分为不透明的光散射态，可对大角度光线起到遮蔽作用。凹陷部分完全透明，垂直及小角度的出射光可完全透过。凹凸结构由版辊压制可聚合液晶材料并聚合而实现。
[0045]
进一步地，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.09mm或≤0.08mm。
[0046]
进一步地，所述凹凸结构的凹槽具有95～105
°
的夹角，可选地具有100
°
的夹角。
[0047]
进一步地，所述凹凸结构的凹槽开口处宽度为0.05～0.08mm，可选地为0.06mm。
[0048]
进一步地，所述凹凸结构的凸起部分为不透明的光散射态，凹陷部分为透明态。
[0049]
进一步地，视角调控膜用于遮蔽出射角度低至30
°
光线，即能实现≥30
°
光线的遮蔽。
[0050]
进一步地，可聚合液晶材料的相态可以是向列相也可以是胆甾相，从相态上来讲，处于向列相及胆甾相时的液晶均呈现光散射态，但胆甾相液晶微畴内存在螺旋结构，相对而言，胆甾相比向列相液晶具有更强的光散射作用。胆甾相液晶通过向向列相液晶中添加手性化合物而得到。
[0051]
进一步地，所述基材采用聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚甲基丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚环烯烃树脂、聚乙烯树脂和聚氯乙烯树脂中的一种或多种的混合物；优选为聚酯树脂pet；可选地，基材的厚度为5～300μm，可选地为20～200μm，进一步地优选为20～100μm。
[0052]
为了实现紧邻基材的可聚合液晶材料的取向，可根据需要选择在可液晶材料与基材之间添加或者不添加取向层。进一步地，所述基材和可聚合液晶材料层之间设有取向层，可选地为光取向层或摩擦取向层；可选地，光取向层通过刮刀涂布、微凹涂布、狭缝涂布、旋转涂布或版辊涂布的方法涂布在基材表面，优选涂布效率高且成本低廉的微凹涂布。
[0053]
进一步地，所述可聚合液晶材料层通过刮刀涂布、微凹涂布、狭缝涂布、旋转涂布或版辊涂布方法涂布在取向层表面，优选涂布效率高且成本低廉的微凹涂布。
[0054]
进一步地，所述可聚合液晶材料层包括如下重量百分比的原料：可聚合液晶化合物90-99.9％，引发剂0.1-10％。
[0055]
进一步地，可聚合的液晶化合物也叫可聚合液晶单体，可聚合液晶化合物为具有一个或多个可聚合基团的可聚合液晶单体，可选地，所述可聚合基团为丙烯酰基、甲基丙烯酰基、氟丙烯基、氯丙烯基、三氟甲基丙烯基、氧杂环丁烷基、乙烯醚基、乙烯基甲酮基、马来酰亚胺基、苯基马来酰亚胺基、乙烯基、苯乙烯基、二乙酰基和环氧基中的一种或多种。
[0056]
进一步地，引发剂采用安息香化合物、二苯甲酮化合物、烷基苯酮化合物、酰基磷化氢氧化物、三嗪化合物、碘鎓盐以和鋶盐中的一种或多种。如：氧化苯甲酰、偶氮二异、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、苯乙酮类、苯偶酰缩酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基锍鎓盐、二苯基碘鎓四氟硼酸盐、二苯基碘鎓六氟膦酸盐、二苯基碘鎓砷酸盐、二苯基碘鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-甲氧基苯基苯基碘鎓四氟硼酸盐、4-甲氧基苯基苯基碘鎓六氟膦酸盐、4-甲氧基
苯基苯基碘鎓六氟砷酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓四氟硼酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓六氟膦酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓三氟甲烷磺酸盐、三苯基锍鎓六氟膦酸盐、三苯基锍鎓六氟砷酸盐、三苯基锍鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢硼酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢膦酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢砷酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓三氟甲烷磺酸酯、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓三苯基锍鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-苯基苯硫基二苯基锍鎓六氟砷酸盐、苯偶酰二甲基缩酮和双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦氧化物中的一种或多种。光引发剂及热引发剂并不严格区分，以上的引发剂既可以是光引发剂也可以是热引发剂，由聚合方式所决定。
[0057]
进一步地，所述可聚合液晶材料层还包括如下重量比的原料：0-600ppm阻聚剂、0-3％消泡剂、0-50％稀释剂、0-5％紫外线吸收剂、0-5％取向剂、0-10％表面活性剂、0-10％脱模剂、0-20％紫外固化胶和0-20％热固化胶中的一种或多种。
[0058]
另一方面，提供一种所述的视角调控膜的制备方法，包括如下步骤：
[0059]
在基材表面通过涂布光取向剂或摩擦的方式产生取向层；
[0060]
将按比例将所述可聚合液晶材料层的原料混合，加热，并保持在液晶态，涂布在取向层上，可选地，厚度为50微米；
[0061]
采用版辊挤压可聚合液晶材料，在基材的另一侧运用高压汞灯照射，使结构固化，获得遮蔽出射角度大于30
°
光线的视角调控膜，可选地，汞灯照射剂量不小于700毫焦。
[0062]
进一步地，版辊具有规律分布的凹凸结构，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.1mm；可选地深度≤0.09mm或≤0.08mm。
[0063]
进一步地，所述凹凸结构的凹槽具有95～105
°
的夹角，可选地具有100
°
的夹角。
[0064]
如下为本发明的一些具体实施例：
[0065]
实施例1
[0066]
1)将式(ii)中所示的光取向剂溶于丁酮中，配制成2％的溶液。
[0067][0068]
2)使用微凹涂布将其涂布在型号为t960e50c(三菱化学株式会社)的聚酯pet薄膜上，60℃烘干1分钟，得到厚度为100纳米左右的涂层。将该涂层置于偏振紫外光下照射5秒钟，辐照剂量大于20毫焦(以365纳米计)，光源为高压汞灯。
[0069]
3)将式(i)所示的可聚合液晶化合物(参照makromol.chem.190,2255-2268(1989)合成)及光引发剂irgacure 184、irgacure tpo按照96％、3％、1％的比例配制成可聚合液晶材料，向其中添加400ppm的阻聚剂bht，将混合物加热到100℃，搅拌均匀，使其保持在液晶态。将该可聚合液晶材料用狭缝涂布法涂布在经偏振紫外光照射过的光取向层表面，厚度为50微米。用附图1所示微结构的版辊挤压，同时在基材的另一侧运用高压汞灯照射，使形成的微结构立即固化。辐照剂量不小于700毫焦。脱模后得到遮蔽出射角度低至30
°
光线的视角调控膜。
[0070][0071]
实施例2
[0072]
使用聚酯材料的摩擦布hc-20(taenaka pile fabrics co.ltd)摩擦t960e50c(三菱化学株式会社)的聚酯pet薄膜，使其表面产生约30纳米深的凹槽，该凹槽可使涂布在其上的可聚合液晶材料产生取向。将具有式(i)中所示化学结构的可聚合液晶化合物、手性化合物(式(iii))及光引发剂irgacure 184、irgacure tpo按照93％、3％、3％、1％的比例配制成可聚合液晶材料，向其中添加400ppm的阻聚剂bht，将混合物加热到100℃，搅拌均匀，使其保持在液晶态。将该可聚合液晶材料用狭缝涂布法涂布在经摩擦取向的基材表面，厚度为50微米。用附图1所示微结构的版辊挤压，同时在基材的另一侧运用高压汞灯照射，使
形成的微结构立即固化。辐照剂量不小于700毫焦。脱模后得到遮蔽出射角度大于30
°
光线的视角调控膜。
[0073][0074]
对比例1
[0075]
将basf laromer 9000树脂与中山聚力有机硅技术有限公司hybridresin 715n70树脂按8：2的比例混合成混合树脂，向其中添加引发剂irgacure 184、irgacure tpo，其比例为分别为96％、3％、1％，再添加300ppm阻聚剂bht。将该混合物用狭缝涂布法涂布在t960e50c(三菱化学株式会社)的聚酯pet薄膜上，厚度50微米，再用附图1所示微结构的版辊挤压，同时在基材的另一侧运用高压汞灯照射，使形成的微结构立即固化。辐照剂量不小于1000毫焦。脱模后得到遮蔽出射角度大于47
°
光线的视角调控膜，遮蔽范围远远小于实施例。
[0076]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种视角调控膜，其特征在于，包括基膜和可聚合液晶材料层，所述可聚合液晶材料层在基膜上产生取向，所述可聚合液晶材料层具有规律分布的凹凸结构，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.1mm。2.根据权利要求1所述的视角调控膜，其特征在于，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.09mm或≤0.08mm；和/或，所述凹凸结构的凹槽具有95～105
°
的夹角，可选地具有100
°
的夹角；和/或，所述凹凸结构的凹槽开口处宽度为0.05～0.08mm，可选地为0.06mm。3.根据权利要求1所述的视角调控膜，其特征在于，所述凹凸结构的凸起部分为不透明的光散射态，凹陷部分为透明态；和/或，视角调控膜用于遮蔽出射角度低至30
°
光线。4.根据权利要求1至3任一所述的视角调控膜，其特征在于，所述可聚合液晶材料层的相态为向列相或胆甾相，优选为胆甾相。5.根据权利要求1至4任一所述的视角调控膜，其特征在于，所述基材采用聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚甲基丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚环烯烃树脂、聚乙烯树脂和聚氯乙烯树脂中的一种或多种的混合物；优选为聚酯树脂pet；可选地，基材的厚度为5～300μm，可选地为20～200μm，进一步地优选为20～100μm。6.根据权利要求1至4任一所述的视角调控膜，其特征在于，所述基材和可聚合液晶材料层之间设有取向层，可选地为光取向层或摩擦取向层；可选地，光取向层通过刮刀涂布、微凹涂布、狭缝涂布、旋转涂布或版辊涂布的方法涂布在基材表面，优选为微凹涂布；可选地，所述可聚合液晶材料层通过刮刀涂布、微凹涂布、狭缝涂布、旋转涂布或版辊涂布方法涂布在取向层表面。7.根据权利要求1至6任一所述的视角调控膜，其特征在于，所述可聚合液晶材料层包括如下重量百分比的原料：可聚合液晶化合物90-99.9％，引发剂0.1-10％；可选地，可聚合液晶化合物为具有一个或多个可聚合基团的可聚合液晶单体，可选地，所述可聚合基团为丙烯酰基、甲基丙烯酰基、氟丙烯基、氯丙烯基、三氟甲基丙烯基、氧杂环丁烷基、乙烯醚基、乙烯基甲酮基、马来酰亚胺基、苯基马来酰亚胺基、乙烯基、苯乙烯基、二乙酰基和环氧基中的一种或多种；可选地，可聚合液晶化合物的结构式如式(i)所示；可选地，引发剂采用安息香化合物、二苯甲酮化合物、烷基苯酮化合物、酰基磷化氢氧化物、三嗪化合物、碘鎓盐以和鋶盐中的一种或多种；可选地，引发剂选自氧化苯甲酰、偶氮二异、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、苯乙酮类、苯偶酰缩酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基锍鎓盐、二苯基碘鎓四氟硼酸盐、二苯基碘鎓六氟膦酸盐、二苯基碘鎓砷酸盐、二苯基碘鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-甲氧基苯基苯基碘鎓四氟硼酸盐、4-甲氧基苯基苯基碘鎓六氟膦酸盐、4-甲氧基苯基苯基碘鎓六氟砷酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓四氟硼酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓六氟膦酸盐、双(4-叔丁基苯基)碘鎓二苯基碘鎓三氟甲烷磺
酸盐、三苯基锍鎓六氟膦酸盐、三苯基锍鎓六氟砷酸盐、三苯基锍鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢硼酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢膦酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓四氢砷酸盐、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓三氟甲烷磺酸酯、4-甲氧基苯基二苯基锍鎓三苯基锍鎓四(五氟苯基)硼酸盐、4-苯基苯硫基二苯基锍鎓六氟砷酸盐、苯偶酰二甲基缩酮和双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦氧化物中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的视角调控膜，其特征在于，所述可聚合液晶材料层还包括如下重量比的原料：0-600ppm阻聚剂、0-3％消泡剂、0-50％稀释剂、0-5％紫外线吸收剂、0-5％取向剂、0-10％表面活性剂、0-10％脱模剂、0-20％紫外固化胶和0-20％热固化胶中的一种或多种；可选地取向剂的结构式如式(ii)所示；和/或，所述可聚合液晶材料层还包括如下重量比的原料：手性化合物1～5％，可选地，可选地取向剂的结构式如式(iii)所示；9.一种权利要求1至8任一所述的视角调控膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在基材表面通过涂布光取向剂或摩擦的方式产生取向层；将按比例将所述可聚合液晶材料层的原料混合，加热，并保持在液晶态，涂布在取向层上，可选地，厚度为50微米；采用版辊挤压可聚合液晶材料，在基材的另一侧运用高压汞灯照射，使结构固化，获得
遮蔽出射角度大于30
°
光线的视角调控膜，可选地，汞灯照射剂量不小于700毫焦。10.一种用于制备权利要求1至8任一所述的视角调控膜的版辊，其特征在于，版辊具有规律分布的凹凸结构，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.1mm；可选地深度≤0.09mm或≤0.08mm；和/或，所述凹凸结构的凹槽具有95～105
°
的夹角，可选地具有100
°
的夹角。
技术总结
本发明涉及一种视角调控膜及其制备方法和版辊，涉及液晶膜领域，包括基膜和可聚合液晶材料层，所述可聚合液晶材料层在基膜上产生取向，所述可聚合液晶材料层具有规律分布的凹凸结构，所述凹凸结构的凹槽的深度≤0.1mm。本发明以可聚合液晶材料代替通用树脂，其具有规则且连续的凹凸结构，该结构的凸起部分为不透明的光散射态，可对大角度光线起到遮蔽作用，凹陷部分完全透明，垂直及小角度的出射光可完全透过，可遮蔽出射角度低至30
