一种蚀刻参数自助检测组件的制作方法
1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种蚀刻参数自助检测组件。
背景技术：
2.随着电子产品向小型化、高密度化、高集成度和多功能化的方向迅速发展，对pcb板提出的要求也越来越高，pcb板制作过程也需更加精细化。
3.在pcb板的制作过程中，需要对pcb板进行蚀刻，蚀刻点判定的精确性，对蚀刻参数的检测有较大的影响，目前，蚀刻参数自助检测组件上台板的位置多为固定设置，这样，不便对检测模块与pcb板蚀刻点之间距离进行调节，无法对蚀刻质量进行有效的检测。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蚀刻参数自助检测组件，解决了现在蚀刻参数自助检测组件上台板的位置多为固定设置，不便对pcb板上蚀刻点的位置进行调节，无法对蚀刻质量进行有效的检测的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蚀刻参数自助检测组件，包括机架和双轴电机，所述机架的内部连接有台板，所述台板一侧的两端均嵌设有螺母座，所述机架内部一侧的两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与螺母座的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部贯穿并延伸至机架的顶部，所述螺纹杆的顶部固定套接有第一锥齿轮。
6.所述双轴电机的底部固定连接在机架的顶部，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有转动杆，所述转动杆远离双轴电机的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿牙与第一锥齿轮的齿牙啮合。
7.进一步地，所述机架内部另一侧的两端均固定连接有滑杆，所述台板另一侧的两端均嵌设有第一滑套座，所述滑杆的外表面与第一滑套座的内壁滑动连接。
8.进一步地，所述台板顶部的两侧均固定连接有安装条，所述安装条顶部的中部固定连接有导向轨，所述导向轨的顶部滑动套设有导向块，两个所述导向块的顶部固定连接有工作板。
9.进一步地，所述机架顶部的中部固定连接有推动气缸，所述推动气缸活塞杆的底部贯穿机架并延伸至机架的内部，所述推动气缸活塞杆的底部固定连接有检测件。
10.进一步地，所述检测件的四角处均嵌设有第二滑套座，其中两个所述第二滑套座的内壁与螺纹杆外表面的顶部滑动连接，另两个所述第二滑套座的内壁与滑杆外表面的顶部滑动连接。
11.进一步地，所述检测件包括有安装板，四个所述第二滑套座固定连接在安装板的四角处，所述安装板底部固定连接有多个检测模块，每一个检测模块均包括一个入射光源和一个与该入射光源对应的信号处理模块。
12.进一步地，所述机架顶部的两侧均固定连接有轴承座，所述转动杆插接在轴承座
的内部。
13.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种蚀刻参数自助检测组件，至少具备以下有益效果：
14.1、该蚀刻参数自助检测组件，双轴电机工作运行，通过转动杆可使得第二锥齿轮发生旋转，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，可带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与螺母座的配合可对台板的位置进行调整，在对pcb板进行蚀刻参数自助检测时，可根据需要调整检测模块与pcb板上蚀刻点之间的距离，能有效检测pcb板的蚀刻质量。
15.2、该蚀刻参数自助检测组件，通过安装条、导向轨、导向块和工作板的设置，可将pcb板固定在工作板上，推动工作板，可使得导向块在导向轨上进行移动，可对pcb板的位置进行调整，可适应不同尺寸的pcb板检测。
16.3、该蚀刻参数自助检测组件，通过推动气缸和检测件的设置，推动气缸工作运行，可对检测件进行推动或拉动，可调整检测件与pcb板之间的距离，能够有效检测pcb板的蚀刻参数，为蚀刻质量分析提供准确的数据。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构仰视图；
20.图3为本实用新型局部结构示意图；
21.图4为本实用新型安装条和工作板结构示意图。
22.图中：1、机架；2、台板；3、螺母座；4、螺纹杆；5、第一锥齿轮；6、双轴电机；7、转动杆；8、第二锥齿轮；9、第一滑套座；10、滑杆；11、安装条；12、导向轨；13、导向块；14、工作板；15、推动气缸；16、检测件；17、第二滑套座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种蚀刻参数自助检测组件，包括机架1和双轴电机6，机架1的内部连接有台板2，台板2一侧的两端均嵌设有螺母座3，机架1内部一侧的两端均转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面与螺母座3的内壁螺纹连接，螺纹杆4的顶部贯穿并延伸至机架1的顶部，螺纹杆4的顶部固定套接有第一锥齿轮5。
25.双轴电机6的底部固定连接在机架1的顶部，双轴电机6两侧的输出端均固定连接有转动杆7，机架1顶部的两侧均固定连接有轴承座，转动杆7插接在轴承座的内部，转动杆7远离双轴电机6的一端固定连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的齿牙与第一锥齿轮5的齿牙啮合，双轴电机6工作运行，通过转动杆7可使得第二锥齿轮8发生旋转，第二锥齿轮8与第一锥齿轮5啮合传动，可带动螺纹杆4旋转，通过螺纹杆4与螺母座3的配合可对台板2的位置进行调整，在对pcb板进行蚀刻参数自助检测时，可根据需要调整检测模块与pcb板上蚀刻点
之间的距离，能有效检测pcb板的蚀刻质量。
26.机架1内部另一侧的两端均固定连接有滑杆10，台板2另一侧的两端均嵌设有第一滑套座9，滑杆10的外表面与第一滑套座9的内壁滑动连接，台板2顶部的两侧均固定连接有安装条11，安装条11顶部的中部固定连接有导向轨12，导向轨12的顶部滑动套设有导向块13，两个导向块13的顶部固定连接有工作板14，通过安装条11、导向轨12、导向块13和工作板14的设置，可将pcb板固定在工作板14上，推动工作板14，可使得导向块13在导向轨12上进行移动，可对pcb板的位置进行调整，可适应不同尺寸的pcb板检测。
27.机架1顶部的中部固定连接有推动气缸15，推动气缸15活塞杆的底部贯穿机架1并延伸至机架1的内部，推动气缸15活塞杆的底部固定连接有检测件16，检测件16的四角处均嵌设有第二滑套座17，其中两个第二滑套座17的内壁与螺纹杆4外表面的顶部滑动连接，另两个第二滑套座17的内壁与滑杆10外表面的顶部滑动连接，检测件16包括有安装板，四个第二滑套座17固定连接在安装板的四角处，安装板底部固定连接有多个检测模块，每一个检测模块均包括一个入射光源和一个与该入射光源对应的信号处理模块，具体的蚀刻参数检测过程为现在技术，不是本技术所要解决的实际问题，为此不过多赘述，通过推动气缸15和检测件16的设置，推动气缸15工作运行，可对检测件16进行推动或拉动，可调整检测件16与pcb板之间的距离，能够有效检测pcb板的蚀刻参数，为蚀刻质量分析提供准确的数据。
28.在使用时，将pcb板固定在工作板14上，推动工作板14，可使得导向块13在导向轨12上进行移动，可对pcb板的位置进行调整，双轴电机6工作运行，通过转动杆7可使得第二锥齿轮8发生旋转，第二锥齿轮8与第一锥齿轮5啮合传动，可带动螺纹杆4旋转，通过螺纹杆4与螺母座3的配合可对台板2的位置进行调整，可根据需要调整检测模块与pcb板上蚀刻点之间的距离，推动气缸15工作运行，可对检测件16进行推动或拉动，进一步调整检测件16与pcb板之间的距离，通过检测模块能够有效检测pcb板的蚀刻参数，为蚀刻质量分析提供准确的数据。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种蚀刻参数自助检测组件，包括机架(1)和双轴电机(6)，其特征在于：所述机架(1)的内部连接有台板(2)，所述台板(2)一侧的两端均嵌设有螺母座(3)，所述机架(1)内部一侧的两端均转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面与螺母座(3)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(4)的顶部贯穿并延伸至机架(1)的顶部，所述螺纹杆(4)的顶部固定套接有第一锥齿轮(5)；所述双轴电机(6)的底部固定连接在机架(1)的顶部，所述双轴电机(6)两侧的输出端均固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离双轴电机(6)的一端固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)的齿牙与第一锥齿轮(5)的齿牙啮合。2.根据权利要求1所述的蚀刻参数自助检测组件，其特征在于：所述机架(1)内部另一侧的两端均固定连接有滑杆(10)，所述台板(2)另一侧的两端均嵌设有第一滑套座(9)，所述滑杆(10)的外表面与第一滑套座(9)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的蚀刻参数自助检测组件，其特征在于：所述台板(2)顶部的两侧均固定连接有安装条(11)，所述安装条(11)顶部的中部固定连接有导向轨(12)，所述导向轨(12)的顶部滑动套设有导向块(13)，两个所述导向块(13)的顶部固定连接有工作板(14)。4.根据权利要求1所述的蚀刻参数自助检测组件，其特征在于：所述机架(1)顶部的中部固定连接有推动气缸(15)，所述推动气缸(15)活塞杆的底部贯穿机架(1)并延伸至机架(1)的内部，所述推动气缸(15)活塞杆的底部固定连接有检测件(16)。5.根据权利要求4所述的蚀刻参数自助检测组件，其特征在于：所述检测件(16)的四角处均嵌设有第二滑套座(17)，其中两个所述第二滑套座(17)的内壁与螺纹杆(4)外表面的顶部滑动连接，另两个所述第二滑套座(17)的内壁与滑杆(10)外表面的顶部滑动连接。6.根据权利要求5所述的蚀刻参数自助检测组件，其特征在于：所述检测件(16)包括有安装板，四个所述第二滑套座(17)固定连接在安装板的四角处，所述安装板底部固定连接有多个检测模块，每一个检测模块均包括一个入射光源和一个与该入射光源对应的信号处理模块。7.根据权利要求1所述的蚀刻参数自助检测组件，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有轴承座，所述转动杆(7)插接在轴承座的内部。
技术总结
本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种蚀刻参数自助检测组件，包括机架和双轴电机，所述机架的内部连接有台板，所述台板一侧的两端均嵌设有螺母座，所述机架内部一侧的两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与螺母座的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部贯穿并延伸至机架的顶部，所述螺纹杆的顶部固定套接有第一锥齿轮。本实用新型中双轴电机工作运行，通过转动杆可使得第二锥齿轮发生旋转，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，可带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与螺母座的配合可对台板的位置进行调整，在对PCB板进行蚀刻参数自助检测时，可根据需要调整检测模块与PCB板上蚀刻点之间的距离，能有效检测PCB板的蚀刻质量。能有效检测PCB板的蚀刻质量。能有效检测PCB板的蚀刻质量。
