一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置的制作方法
1.本实用新型属于电池制造技术领域，具体是一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置。
背景技术：
2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
3.锂离子电池在制造过程中，需采用直流内阻检测装置进行检测处理，但现有的检测装置在使用过程中，因外部未设置对应的束线机构，导致线缆错综混乱，不利于操作人员对线缆进行束线处理，导致线缆整理效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，用于解决外部未设置对应的束线机构，导致线缆错综混乱，不利于操作人员对线缆进行束线处理技术问题。
5.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，包括框体，所述框体转动设置有翻盖，所述框体前端两侧处均设置有锁合件，所述翻盖前端两侧处均设置有嵌入锁扣；
6.所述框体侧面开设有若干个连接槽，所述框体侧面位于连接槽两侧处均开设有侧位滑槽，所述侧位滑槽内部滑动设置有侧位滑块；
7.所述侧位滑块前端处转动设置有转动杆，且转动杆前端处设置有束线圈，所述侧位滑块一端处设置有侧位块，所述侧位块内部转动设置有转动拧紧杆。
8.优选的，所述框体前端处开设有内置凹槽，所述内置凹槽转动设置有转动放置板。
9.优选的，所述转动放置板两侧处与内置凹槽之间固定连接有拉扯绳，所述转动放置板内部开设有存放槽，所述转动放置板外端中间处设置有贴合垫。
10.优选的，所述贴合垫外端面开设有磨砂纹，且贴合垫与内置凹槽内壁上端处相贴合。
11.优选的，所述侧位块内部开设有供转动拧紧杆活动的槽口，且转动拧紧杆与槽口之间螺纹连接，所述转动拧紧杆与框体侧面相抵触。
12.优选的，所述嵌入锁扣位于锁合件内，且嵌入锁扣与锁合件之间嵌入式连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过侧位滑块以及侧位滑槽之间的滑动作用，便有效带动整个转动杆在框体前端进行移动，移动之前，外部人员预先将与连接槽相连的线缆穿插于束线圈内，穿插完毕后，直接对转动杆进行转动，对线缆进行整理束紧，将侧位滑块移动到指定位置后，再直接对转动拧紧杆进行转动，便使转动拧紧杆与框体外端面相抵触，便完成对侧位滑块的固定作用，从而达到较佳的线缆束紧效果；
14.通过转动放置板的转动作用，将转动放置板取出，取出后，存放槽便可对指定的物品进行放置，再通过拉扯绳的牵扯限定作用，便可通过存放槽进行工具放置，便于外部人员进行操作处理，提升使用空间。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a区域内部结构的放大图；
18.附图标记：1、框体；2、翻盖；3、锁合件；4、嵌入锁扣；5、连接槽；6、侧位滑槽；7、侧位滑块；71、转动杆；72、束线圈；73、侧位块；74、转动拧紧杆；8、内置凹槽；9、转动放置板；10、拉扯绳；11、存放槽；12、贴合垫。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本申请提供了一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，包括框体1，所述框体1转动设置有翻盖2，所述框体1前端两侧处均设置有锁合件3，所述翻盖2前端两侧处均设置有嵌入锁扣4；
21.所述框体1侧面开设有若干个连接槽5，所述框体1侧面位于连接槽5两侧处均开设有侧位滑槽6，所述侧位滑槽6内部滑动设置有侧位滑块7；
22.请参阅图2，所述侧位滑块7前端处转动设置有转动杆71，且转动杆71前端处设置有束线圈72，所述侧位滑块7一端处设置有侧位块73，所述侧位块73内部转动设置有转动拧紧杆74；
23.通过侧位滑块7以及侧位滑槽6之间的滑动作用，便有效带动整个转动杆71在框体1前端进行移动，移动之前，外部人员预先将与连接槽5相连的线缆穿插于束线圈72内，穿插完毕后，直接对转动杆71进行转动，对线缆进行整理束紧，将侧位滑块7移动到指定位置后，再直接对转动拧紧杆74进行转动，便使转动拧紧杆74与框体1外端面相抵触，便完成对侧位滑块7的固定作用，从而达到较佳的线缆束紧效果。
24.所述框体1前端处开设有内置凹槽8，所述内置凹槽8转动设置有转动放置板9。
25.请参阅图3，所述转动放置板9两侧处与内置凹槽8之间固定连接有拉扯绳10，所述转动放置板9内部开设有存放槽11，所述转动放置板9外端中间处设置有贴合垫12。
26.所述贴合垫12外端面开设有磨砂纹，且贴合垫12与内置凹槽8内壁上端处相贴合；
27.通过转动放置板9的转动作用，将转动放置板9取出，取出后，存放槽11便可对指定的物品进行放置，再通过拉扯绳10的牵扯限定作用，便可通过存放槽11进行工具放置，便于外部人员进行操作处理，提升使用空间。
28.所述侧位块73内部开设有供转动拧紧杆74活动的槽口，且转动拧紧杆74与槽口之间螺纹连接，所述转动拧紧杆74与框体1侧面相抵触。
29.所述嵌入锁扣4位于锁合件3内，且嵌入锁扣4与锁合件3之间嵌入式连接。
30.本实用新型的工作原理：通过侧位滑块7以及侧位滑槽6之间的滑动作用，便有效带动整个转动杆71在框体1前端进行移动，移动之前，外部人员预先将与连接槽5相连的线缆穿插于束线圈72内，穿插完毕后，直接对转动杆71进行转动，对线缆进行整理束紧，将侧位滑块7移动到指定位置后，再直接对转动拧紧杆74进行转动，便使转动拧紧杆74与框体1外端面相抵触，便完成对侧位滑块7的固定作用，从而达到较佳的线缆束紧效果；
31.通过转动放置板9的转动作用，将转动放置板9取出，取出后，存放槽11便可对指定的物品进行放置，再通过拉扯绳10的牵扯限定作用，便可通过存放槽11进行工具放置，便于外部人员进行操作处理，提升使用空间。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。
技术特征：
1.一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，包括框体(1)，所述框体(1)转动设置有翻盖(2)，其特征在于，所述框体(1)前端两侧处均设置有锁合件(3)，所述翻盖(2)前端两侧处均设置有嵌入锁扣(4)；所述框体(1)侧面开设有若干个连接槽(5)，所述框体(1)侧面位于连接槽(5)两侧处均开设有侧位滑槽(6)，所述侧位滑槽(6)内部滑动设置有侧位滑块(7)；所述侧位滑块(7)前端处转动设置有转动杆(71)，且转动杆(71)前端处设置有束线圈(72)，所述侧位滑块(7)一端处设置有侧位块(73)，所述侧位块(73)内部转动设置有转动拧紧杆(74)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，其特征在于，所述框体(1)前端处开设有内置凹槽(8)，所述内置凹槽(8)转动设置有转动放置板(9)。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，其特征在于，所述转动放置板(9)两侧处与内置凹槽(8)之间固定连接有拉扯绳(10)，所述转动放置板(9)内部开设有存放槽(11)，所述转动放置板(9)外端中间处设置有贴合垫(12)。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，其特征在于，所述贴合垫(12)外端面开设有磨砂纹，且贴合垫(12)与内置凹槽(8)内壁上端处相贴合。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，其特征在于，所述侧位块(73)内部开设有供转动拧紧杆(74)活动的槽口，且转动拧紧杆(74)与槽口之间螺纹连接，所述转动拧紧杆(74)与框体(1)侧面相抵触。6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，其特征在于，所述嵌入锁扣(4)位于锁合件(3)内，且嵌入锁扣(4)与锁合件(3)之间嵌入式连接。
技术总结
本实用新型公开了一种锂离子电池制造用直流内阻检测装置，涉及电池制造技术领域，解决了外部未设置对应的束线机构，导致线缆错综混乱，不利于操作人员对线缆进行束线处理技术问题；通过侧位滑块以及侧位滑槽之间的滑动作用，便有效带动整个转动杆在框体前端进行移动，移动之前，外部人员预先将与连接槽相连的线缆穿插于束线圈内，穿插完毕后，直接对转动杆进行转动，对线缆进行整理束紧，将侧位滑块移动到指定位置后，再直接对转动拧紧杆进行转动，便使转动拧紧杆与框体外端面相抵触，便完成对侧位滑块的固定作用，从而达到较佳的线缆束紧效果。束紧效果。束紧效果。
