一种成型木模具的制作方法
1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种成型木模具。
背景技术：
2.参考中国专利公开号为cn105772695a的发明专利中，公开了一种铸件成型模具，其中，所述铸件成型模具包括上模和下模，所述上模盖合在所述下模上，所述下模设置于两条相平行的滑道之间，所述滑道上可滑动地设置有气缸，所述铸件成型模具还包括设置于所述上模上方的起吊杆，所述起吊杆的两端分别连接所述气缸，所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接，使得所述气缸可以带动所述上模在竖直方向上运动，解决了在铸件加工领域，往往会使用一些尺寸较大的铸件模具，这些模具通常需要大型起吊工具来对上模和下模进行对接，非常繁琐，不仅费时费力，而且起吊操作会存在一定的安全隐患的问题。
3.该装置在实现上述功能的过程中，发明人发现了仍存在以下的问题：
4.1)、现有的模具采用金属材料制成，在生产制造过程中，不仅制造难度大且工序繁琐，以及造价成本较大，同时采用金属材料，导致成型的模具质量较大，需要较大的动能使得模具运动，导致生产和维修成本增大；
5.2)、现有的模具进行工件压铸成型后，成型工件会卡在模腔内部，对于工件的取出，较为费事费力且会降低加工效率；
6.3)、现有的模具在生产过程中，不具备调节功能，导致模具仅能生产单一种类产品，使得装置的适用范围较小。
7.因此需要针对上述发现的问题，提供一种装置进行解决。
技术实现要素：
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型木模具，解决了现有的压铸成型模具，采用金属材料制成，不仅模具生产工艺繁琐、生产成本大，且金属模具使用时，使用和维护成本较大，同时现有模具对工件压铸成型后容易卡料，以及现有模具适用范围较小的问题。
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种成型木模具，包括底板，所述底板的顶部设置有压铸机构，所述压铸机构包括木板和承板，所述承板的底部固定连接有承台，所述承台的底部与底板的顶部固定连接，所述木板的底部开设有模腔，所述承板的外表面与模腔的内表面活动连接，所述木板的外侧设置有连板，所述连板的顶部通过牵引组件与木板的顶部相连接，所述连板的底部设置有支板，所述连板的底部通过调节组件与支板的顶部活动连接，所述支板的底部与底板的顶部固定连接。
10.优选的，所述模腔的内表面固定连接有固框，所述固框的内表面与承板的外表面活动连接，所述模腔的内表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内表面固定连接有加热板，所述加热板的外表面与固框的外表面固定连接。
11.优选的，所述固框的内部开设有贯通的推槽，所述推槽的内表面滑动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与木板的内部贯穿滑动连接，所述电动推杆的外表面与木板的顶部固定连接。
12.优选的，所述连板的内部开设有贯通的连槽，所述连槽的内表面与木板的外表面活动连接，所述连槽的内表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面活动连接有卡块，所述卡块的外表面与木板的外表面固定连接。
13.优选的，所述卡块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与卡槽内表面的底部固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与伸缩杆外表面的两侧固定连接。
14.优选的，所述牵引组件包括固架，所述固架的底部与连板的顶部固定连接，所述固架的顶部固定连接有牵引杆，所述固架的外表面固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压铸杆，所述压铸杆的底端与木板的顶部固定连接。
15.优选的，所述调节组件包括转槽和抵板，所述转槽开设在连板的内部且呈贯通状态，所述抵板的底部与支板的顶部活动连接，所述抵板的内部贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面与转槽的内表面转动连接。
16.优选的，所述螺栓的外表面贯穿固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部与连板的底部活动连接，所述齿轮的外表面传动连接有齿链。
17.有益效果
18.本发明提供了一种成型木模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.(1)通过设置压铸机构，首先通过木板替代传统模具上模板，降低了模具的整体质量，同时降低了生产难度和成本，以及降低了使用成本和维修成本，并通过采用承板与模腔的组合，对工件进行压铸成型，使得承板替代传统模具下模板，同样降低了成本和难度。
20.(2)通过设置模腔等结构，通过在模腔内部设置固框，使得模腔内部的平整度、耐压性提升，从而提升工件的生产品质，且固框配合加热板，可对需要加热的待加工工件，进行均匀且快速加热，从而提升生产效率，同时电动推杆带动推板运动，可将卡在固框内部的成型工件进行下料，降低了取料的难度，并提升生产效率。
21.(3)通过设置连板等结构，连板通过连槽与木板的连接，以及卡块与卡槽的连接，对木板进行横向限位，增强了木板的横向稳定性，同时弹簧和伸缩杆，可对下降的木板进行一定的缓冲，避免木板快速下降，导致压铸工件变形过度，无法达到预期的压铸形状。
22.(4)通过设置牵引组件，首先固架、横板以及压铸杆的组合，使得对木板的支撑面积增大，使得木板受力均匀，避免现有上模板仅通过中间部位进行受力支撑，容易降低稳定性的问题，且压铸杆的行程设置成固定距离，以便于对工件的压铸成型。
23.(5)通过设置调节组件，首选通过转动螺栓，使得抵板沿着螺栓上下运动，以调整连板和抵板之间的整体距离，从而调整抵板与支板接触时木板的高度，配合压铸杆的固定行程，从而生产不同规格的产品，使得装置适用范围增大，且齿轮配合齿链，使得两侧螺栓同步运动，从而使得抵板两侧同步调节，以保证抵板的平整性，从而保证产品的生产精度、质量，以及避免螺栓与抵板的相互侧压磨损，且齿轮配合螺栓端部对连板进行夹持，增强了螺栓与连板连接的稳定性。
附图说明
24.图1为本发明的外部结构立体图；
25.图2为本发明木板的内部结构剖拆图；
26.图3为本发明固架的外部结构立体图；
27.图4为本发明连板的外部结构拆分图；
28.图5为本发明抵板的外部结构立体图。
29.图中：1、底板；2、木板；3、承板；4、模腔；41、固框；42、嵌槽；43、加热板；44、推槽；45、推板；46、电动推杆；5、连板；51、连槽；52、卡槽；53、卡块；54、伸缩杆；55、弹簧；6、牵引组件；61、固架；62、牵引杆；63、横板；64、压铸杆；7、支板；8、调节组件；81、转槽；82、抵板；83、螺栓；84、齿轮；85、齿链；9、承台。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种成型木模具，包括底板1，底板1的顶部设置有压铸机构，压铸机构包括木板2和承板3，承板3的底部固定连接有承台9，承台9的底部与底板1的顶部固定连接，木板2的底部开设有模腔4，承板3的外表面与模腔4的内表面活动连接，木板2的外侧设置有连板5，木板2和连板5均采用高强度木材制成，以降低整体的重量和生产使用成本，连板5的顶部通过牵引组件6与木板2的顶部相连接，连板5的底部设置有支板7，连板5的底部通过调节组件8与支板7的顶部活动连接，支板7的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置压铸机构，首先通过木板2替代传统模具上模板，降低了模具的整体质量，同时降低了生产难度和成本，以及降低了使用成本和维修成本，并通过采用承板3与模腔4的组合，对工件进行压铸成型，使得承板3替代传统模具下模板，同样降低了成本和难度。
32.模腔4的内表面固定连接有固框41，固框41采用厚度较小的金属板制成，不会过多的增加木板2整体的重量，且具备均匀导热以及耐压的优点，固框41的内表面与承板3的外表面活动连接，模腔4的内表面开设有嵌槽42，嵌槽42的内表面固定连接有加热板43，加热板43与外部控制电路电性连接，加热板43的外表面与固框41的外表面固定连接，通过设置模腔4等结构，通过在模腔4内部设置固框41，使得模腔4内部的平整度、耐压性提升，从而提升工件的生产品质，且固框41配合加热板43，可对需要加热的待加工工件，进行均匀且快速加热，从而提升生产效率。
33.固框41的内部开设有贯通的推槽44，推槽44的内表面滑动连接有推板45，推槽44为推板45提供容纳空间，使得推板45侧面与固框41内壁形状保持一致，避免影响工件的压铸成型，推板45的顶部固定连接有电动推杆46，电动推杆46与外部控制电路电性连接，电动推杆46的输出端与木板2的内部贯穿滑动连接，电动推杆46的外表面与木板2的顶部固定连接，通过电动推杆46带动推板45运动，可将卡在固框41内部的成型工件进行下料，降低了取料的难度，并提升生产效率。
34.连板5的内部开设有贯通的连槽51，连槽51的内表面与木板2的外表面活动连接，连槽51的内表面开设有卡槽52，卡槽52的内表面活动连接有卡块53，卡块53的外表面与木板2的外表面固定连接，通过设置连板5等结构，连板5通过连槽51与木板2的连接，以及卡块53与卡槽52的连接，对木板2进行横向限位，增强了木板2的横向稳定性。
35.卡块53的底部固定连接有伸缩杆54，伸缩杆54的底端与卡槽52内表面的底部固定连接，伸缩杆54的外表面套设有弹簧55，弹簧55的两端分别与伸缩杆54外表面的两侧固定连接，通过设置弹簧55和伸缩杆54，可对下降的木板2进行一定的缓冲，避免木板2快速下降，导致压铸工件变形过度，无法达到预期的压铸形状。
36.牵引组件6包括固架61，固架61的底部与连板5的顶部固定连接，固架61的顶部固定连接有牵引杆62，牵引杆62顶部与外部支撑物固定连接，固架61的外表面固定连接有横板63，横板63的底部固定连接有压铸杆64，牵引杆62和压铸杆64均采用液压杆制成，并与外部控制油缸相连接，压铸杆64的底端与木板2的顶部固定连接，通过设置牵引组件6，首先固架61、横板63以及压铸杆64的组合，使得对木板2的支撑面积增大，使得木板2受力均匀，避免现有上模板仅通过中间部位进行受力支撑，容易降低稳定性的问题，且压铸杆64的行程设置成固定距离，以便于对工件的压铸成型。
37.调节组件8包括转槽81和抵板82，转槽81开设在连板5的内部且呈贯通状态，抵板82的底部与支板7的顶部活动连接，抵板82的内部贯穿螺纹连接有螺栓83，螺栓83的外表面与转槽81的内表面转动连接，通过设置调节组件8，首选通过转动螺栓83，使得抵板82沿着螺栓83上下运动，以调整连板5和抵板82之间的整体距离，从而调整抵板82与支板7接触时木板2的高度，配合压铸杆64的固定行程，从而生产不同规格的产品，使得装置适用范围增大。
38.螺栓83的外表面贯穿固定连接有齿轮84，齿轮84的顶部与连板5的底部活动连接，齿轮84的外表面传动连接有齿链85，通过设置齿轮84和齿链85，使得两侧螺栓83同步运动，从而使得抵板82两侧同步调节，以保证抵板82的平整性，从而保证产品的生产精度、质量，以及避免螺栓83与抵板82的相互侧压磨损，且齿轮84配合螺栓83端部对连板5进行夹持，增强了螺栓83与连板5连接的稳定性。
39.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
40.工作时，首先将待加工的工件放于承板3的顶部，通过承板3和承台9对其进行支撑，随之根据待加工的尺寸，以及所需成型产品的厚度规格，通过扳手拧动螺栓83转动，通过螺栓83与抵板82的螺纹连接，使得抵板82沿着螺栓83上下运动，以调整抵板82和连板5之间的整体高度，从而调整木板2落位时的高度，然后牵引杆62输出端伸出，通过固架61、横板63以及压铸杆64，带动连板5和木板2的整体下降，当抵板82底部与支板7顶部接触后，牵引杆62输出端停止伸出，此时，由于抵板82和连板5之间的整体高度，承板3不同程度的进入固框41内部(上述操作可保证压铸成型的工件尺寸与所需尺寸一致，避免需要生产厚度小的工件时，采用传动模板制成后，由于厚度尺寸较大，还需进行切割打磨的问题)，随之压铸杆64输出端伸出，通过木板2带动固框41下降与待加工工件接触，若需加热，则通过加热板43和固框41，对工件进行均匀快速加热，待工件压铸成型后，首先压铸杆64输出端缩回，带动木板2和固框41上升复位，且与此同时，电动推杆46输出端伸出带动推板45运动，从而对成型的工件进行抵压，避免成型工件卡在固框41内部，且使其保持在承板3的顶部，便于对其
拾取下料，在木板2复位与连板5齐平时，电动推杆46输出端缩回，从而带动推板45复位，然后牵引杆62输出端同步缩回，从而带动连板5和木板2的整体进行复位，即可再次进行工件的压铸成型加工。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
