一种组合式硬质合金圆锯片的制作方法
1.本实用新型涉及合金圆锯片技术领域，具体涉及一种组合式硬质合金圆锯片。
背景技术：
2.锯片用来在线切割各种合金钢管及普碳钢焊管，合金圆锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，正确的合理地选用合金圆锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
3.目前阶段的硬质合金圆锯片锯齿与锯片主体设置为一体结构，导致如果锯齿被磨损，则需要将整个将硬质合金圆锯片进行更换，会导致整体成本代价较高，无法进行单独更换锯齿圈，资源浪费严重。
技术实现要素：
4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锯齿圈能够更换的组合式硬质合金圆锯片。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种组合式硬质合金圆锯片，包括锯齿圈、连接件以及锯片主体，所述锯齿圈的的轴向方向开设有贯通孔，所述贯通孔的内壁上朝向其中心凸起的凸块，所述锯片主体包括分别位于锯齿圈两侧的固定座以及封盖，所述固定座上开设有凸块相适配的限位槽，所述固定座与封盖上均开设有与贯通孔同轴设置的安装孔，所述固定座、锯齿圈以及封盖通过连接件相连。
6.上述结构中，本实用新型通过安装孔安装于电锯上，长时间使用，锯齿圈产生磨损需要更换时，将连接件从锯片主体上拆卸下来后，将封盖打开，取出锯齿圈进行更换，从而能够便于锯齿圈的拆装、更换，能够减少使用成本。固定座与封盖对锯齿圈呈夹持固定状态，通过设置凸块与限位槽相配合能够避免锯齿圈相对锯片本体产生转动，从而提高了锯齿圈的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
7.本实用新型进一步设置为，所述限位槽深度大于所述凸块的厚度，所述固定座朝向封盖的一端凸出于贯通孔设置，所述封盖上与凸块相对应的位置处设有与其相抵且位于限位槽内的卡接块，所述封盖与固定座端面相抵设置。
8.上述结构中，通过设置卡接块与凸块位于限位槽内，能够提高固定座与封盖之间的连接强度，且能够提高锯齿圈转动时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。
9.本实用新型进一步设置为，所述凸块上开设有连接孔，所述固定座上设有与连接孔相对应的固定孔，所述封盖上开设有与连接孔相对应的第一阶梯孔，所述连接件包括第一锁紧螺栓与第一锁紧螺栓相配合螺接的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺栓的螺纹端依次穿过第一阶梯孔、连接孔以及固定孔后与第一锁紧螺母配合螺接。
10.上述结构中，第一锁紧螺栓的螺纹端依次穿过第一阶梯孔、连接孔以及固定孔后与第一锁紧螺母配合螺接，实现固定座、锯齿圈以及封盖的固定连接，从而提高了本实用新型的可靠性及稳定性。通过设置第一阶梯孔能够便于第一锁紧螺栓的安装，且能够提高第
一锁紧螺栓与封盖之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。通过将第一阶梯孔设置于与卡接块相对应的位置处，能够便于第一锁紧螺栓的安装，且能够避免封盖的厚度过薄而导致第一阶梯孔不好设置，从而提高了本实用新型的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为，所述凸块相对贯通孔周向方向均布有四个。
12.采用上述结构，能够进一步提高锯齿圈与锯片主体相连的结构强度，且能够提高锯片主体带动锯齿圈转动的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为，所述封盖上相对其周向方向位于相邻两第一阶梯孔之间设有定位孔，所述固定座上与定位孔相对应的位置处设有第二阶梯孔，所述连接件还包括第二锁紧螺栓以及第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺栓的螺纹端依次穿过第二阶梯孔、定位孔后与第二锁紧螺母相螺接，所述定位孔与第二阶梯孔相对锯齿圈周向方向均布有四个，所述定位孔与第二阶梯孔相对锯齿圈周向方向均布有四个。
14.上述结构中，固定座外端面至锯齿圈端面的距离与封盖外端面至锯齿圈端面的距离相同。第二锁紧螺栓的螺纹端依次穿过第二阶梯孔、定位孔后与第二锁紧螺母相螺接，实现固定座、锯齿圈以及封盖的进一步固定，且通过设置第二锁紧螺栓能够使得锯齿圈两侧的重量趋于平衡，使得锯片主体重心与锯齿圈中心同心设置，从而避免了锯齿圈转动时产生摆动，提高了锯齿圈转动的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为，所述凸块位于贯通孔内的一端倒圆角设置。
16.采用上述结构，能够便于其与限位槽相适配，便于其进行拆装，从而提高了本实用新型的便捷性。
17.本实用新型进一步设置为，所述固定座朝向封盖的一端倒斜边设置。
18.采用上述结构，能够便于固定座安装于贯通孔内，从而进一步提高了本实用新型拆装的便捷性。
19.本实用新型进一步设置为，所述固定座以及封盖相对锯齿圈的外端倒斜边设置。
20.采用上述结构，能够减少本实用新型转动时固定座与封盖外端受到的风阻，从而提高了本实用新型的可靠性。
附图说明
21.图1为本实用新型第一视角的结构示意图。
22.图2为本实用新型第二视角的结构示意图。
23.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
24.图4为本实用新型的主视结构示意图。
25.图5为图4中a-a处的剖视结构示意图。
26.图6为图4中b-b处的剖视结构示意图。
27.图7为本实用新型中封盖的结构示意图。
28.图中标号含义：1-锯齿圈；2-连接件；3-锯片主体；11-贯通孔；4-凸块；31-固定座；32-封盖；311-限位槽；33-安装孔；321-卡接块；41-连接孔；312-固定孔；322-第一阶梯孔；21-第一锁紧螺栓；22-第一锁紧螺母；323-定位孔；313-第二阶梯孔；23-第二锁紧螺栓；24-第二锁紧螺母。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、背面
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)仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.如图1至图7所示的一种组合式硬质合金圆锯片，包括锯齿圈1、连接件2以及锯片主体3，所述锯齿圈1的的轴向方向开设有贯通孔11，所述贯通孔11的内壁上朝向其中心凸起的凸块4，所述锯片主体3包括分别位于锯齿圈1两侧的固定座31以及封盖32，所述固定座31上开设有凸块4相适配的限位槽311，所述固定座31与封盖32上均开设有与贯通孔11同轴设置的安装孔33，所述固定座31、锯齿圈1以及封盖32通过连接件2相连。
32.上述结构中，本实用新型通过安装孔33安装于电锯上，长时间使用，锯齿圈1产生磨损需要更换时，将连接件2从锯片主体3上拆卸下来后，将封盖32打开，取出锯齿圈1进行更换，从而能够便于锯齿圈1的拆装、更换，能够减少使用成本。固定座31与封盖32对锯齿圈1呈夹持固定状态，通过设置凸块4与限位槽311相配合能够避免锯齿圈1相对锯片本体产生转动，从而提高了锯齿圈1的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
33.本实施例中，所述限位槽311深度大于所述凸块4的厚度，所述固定座31朝向封盖32的一端凸出于贯通孔11设置，所述封盖32上与凸块4相对应的位置处设有与其相抵且位于限位槽311内的卡接块321，所述封盖32与固定座31端面相抵设置。
34.上述结构中，通过设置卡接块321与凸块4位于限位槽311内，能够提高固定座31与封盖32之间的连接强度，且能够提高锯齿圈1转动时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。
35.本实施例中，所述凸块4上开设有连接孔41，所述固定座31上设有与连接孔41相对应的固定孔312，所述封盖32上开设有与连接孔41相对应的第一阶梯孔322，所述连接件2包括第一锁紧螺栓21与第一锁紧螺栓21相配合螺接的第一锁紧螺母22，所述第一锁紧螺栓21的螺纹端依次穿过第一阶梯孔322、连接孔41以及固定孔312后与第一锁紧螺母22配合螺接。
36.上述结构中，第一锁紧螺栓21的螺纹端依次穿过第一阶梯孔322、连接孔41以及固定孔312后与第一锁紧螺母22配合螺接，实现固定座31、锯齿圈1以及封盖32的固定连接，从而提高了本实用新型的可靠性及稳定性。通过设置第一阶梯孔322能够便于第一锁紧螺栓21的安装，且能够提高第一锁紧螺栓21与封盖32之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。通过将第一阶梯孔322设置于与卡接块321相对应的位置处，能够便于第一锁紧螺栓21的安装，且能够避免封盖32的厚度过薄而导致第一阶梯孔322不好设置，从而提高了本实用新型的可靠性。
37.本实施例中，所述凸块4相对贯通孔11周向方向均布有四个。
38.采用上述结构，能够进一步提高锯齿圈1与锯片主体3相连的结构强度，且能够提高锯片主体3带动锯齿圈1转动的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。
39.本实施例中，所述封盖32上相对其周向方向位于相邻两第一阶梯孔322之间设有定位孔323，所述固定座31上与定位孔323相对应的位置处设有第二阶梯孔313，所述连接件
2还包括第二锁紧螺栓23以及第二锁紧螺母24，所述第二锁紧螺栓23的螺纹端依次穿过第二阶梯孔313、定位孔323后与第二锁紧螺母24相螺接，所述定位孔323与第二阶梯孔313相对锯齿圈1周向方向均布有四个，所述定位孔323与第二阶梯孔313相对锯齿圈1周向方向均布有四个。
40.上述结构中，固定座31外端面至锯齿圈1端面的距离与封盖32外端面至锯齿圈1端面的距离相同。第二锁紧螺栓23的螺纹端依次穿过第二阶梯孔313、定位孔323后与第二锁紧螺母24相螺接，实现固定座31、锯齿圈1以及封盖32的进一步固定，且通过设置第二锁紧螺栓23能够使得锯齿圈1两侧的重量趋于平衡，使得锯片主体3重心与锯齿圈1中心同心设置，从而避免了锯齿圈1转动时产生摆动，提高了锯齿圈1转动的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
41.本实施例中，所述凸块4位于贯通孔11内的一端倒圆角设置。
42.采用上述结构，能够便于其与限位槽311相适配，便于其进行拆装，从而提高了本实用新型的便捷性。
43.本实施例中，所述固定座31朝向封盖32的一端倒斜边设置。
44.采用上述结构，能够便于固定座31安装于贯通孔11内，从而进一步提高了本实用新型拆装的便捷性。
45.本实施例中，所述固定座31以及封盖32相对锯齿圈1的外端倒斜边设置。
46.采用上述结构，能够减少本实用新型转动时固定座31与封盖32外端受到的风阻，从而提高了本实用新型的可靠性。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种组合式硬质合金圆锯片，包括锯齿圈、连接件以及锯片主体，其特征在于：所述锯齿圈的轴向方向开设有贯通孔，所述贯通孔的内壁上朝向其中心凸起的凸块，所述锯片主体包括分别位于锯齿圈两侧的固定座以及封盖，所述固定座上开设有凸块相适配的限位槽，所述固定座与封盖上均开设有与贯通孔同轴设置的安装孔，所述固定座、锯齿圈以及封盖通过连接件相连。2.根据权利要求1所述的一种组合式硬质合金圆锯片，其特征在于：所述限位槽深度大于所述凸块的厚度，所述固定座朝向封盖的一端凸出于贯通孔设置，所述封盖上与凸块相对应的位置处设有与其相抵且位于限位槽内的卡接块，所述封盖与固定座端面相抵设置。3.根据权利要求2所述的一种组合式硬质合金圆锯片，其特征在于：所述凸块上开设有连接孔，所述固定座上设有与连接孔相对应的固定孔，所述封盖上开设有与连接孔相对应的第一阶梯孔，所述连接件包括第一锁紧螺栓与第一锁紧螺栓相配合螺接的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺栓的螺纹端依次穿过第一阶梯孔、连接孔以及固定孔后与第一锁紧螺母配合螺接。4.根据权利要求3所述的一种组合式硬质合金圆锯片，其特征在于：所述凸块相对贯通孔周向方向均布有四个。5.根据权利要求4所述的一种组合式硬质合金圆锯片，其特征在于：所述封盖上相对其周向方向位于相邻两第一阶梯孔之间设有定位孔，所述固定座上与定位孔相对应的位置处设有第二阶梯孔，所述连接件还包括第二锁紧螺栓以及第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺栓的螺纹端依次穿过第二阶梯孔、定位孔后与第二锁紧螺母相螺接。6.根据权利要求5所述的一种组合式硬质合金圆锯片，其特征在于：所述定位孔与第二阶梯孔相对锯齿圈周向方向均布有四个。7.根据权利要求1所述的一种组合式硬质合金圆锯片，其特征在于：所述凸块位于贯通孔内的一端倒圆角设置。8.根据权利要求1所述的一种组合式硬质合金圆锯片，其特征在于：所述固定座朝向封盖的一端倒斜边设置。9.根据权利要求8所述的一种组合式硬质合金圆锯片，其特征在于：所述固定座以及封盖相对锯齿圈的外端倒斜边设置。
技术总结
本实用新型提供一种组合式硬质合金圆锯片，包括锯齿圈、连接件以及锯片主体，所述锯齿圈的的轴向方向开设有贯通孔，所述贯通孔的内壁上朝向其中心凸起的凸块，所述锯片主体包括分别位于锯齿圈两侧的固定座以及封盖，所述固定座上开设有凸块相适配的限位槽，所述固定座与封盖上均开设有与贯通孔同轴设置的安装孔，所述固定座、锯齿圈以及封盖通过连接件相连。本实用新型的锯齿圈能够更换，从而降低了使用成本。成本。成本。
