一种双卡机卡扣成型机构的制作方法
1.本实用新型涉及卡扣成型机构技术领域，具体为一种双卡机卡扣成型机构。
背景技术：
2.卡扣一般来说，卡扣由定位件、紧固件组成。定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置。而紧固件作用是：可拆卸紧固件通常被设计成当施加一定的分离力后，卡扣会脱开，两个连接件分离。这种卡扣，常用于连接两个需要经常拆开的零件。不可拆卸紧固件需要人为将紧固件偏斜，方能将两零件拆开，多用于使用过程中不拆开零件的连接固定，卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。卡扣连接技术已越来越多的应用于汽车内饰件的连接上。
3.目前，现有的双卡机卡扣在制作过程中，通常先要进行裁丝，将裁好的铝丝放到卡扣成型设备内进行生产，生产过程较为麻烦，影响生产效率，且现有的卡扣成型机构存在不便于下料的缺点。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双卡机卡扣成型机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双卡机卡扣成型机构，包括机构主体，所述机构主体的左侧面固定连接有连接架，所述连接架的表面设置有辊筒，所述机构主体的左侧面设置有限位轮，所述机构主体的左侧面开设有丝孔，所述机构主体上部的内表面安装有调直机，所述机构主体的内顶壁安装有第一电动伸缩杆，所述机构主体的内表面设置有固定块，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接块和凸模。
8.可选的，所述丝孔与调直机的进料端对照，所述调直机的右侧面设置有铁挡块，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有切刀，所述切刀的左端与铁挡块的表面对照。
9.可选的，所述切刀的下方设置有滑道，所述滑道的下方设置有滚轮，所述机构主体的内表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮的表面开设有丝槽，所述丝槽的数量为四个，且圆周阵列分布在滚轮的表面，所述丝槽与铝丝相适配。
10.可选的，所述固定块的左侧面开设有弧形槽，所述弧形槽的下部开设有落丝口，所述凹槽的表面固定连接有挡块，所述挡块的数量为两个，且对称分布在凹槽的上下表面。
11.可选的，所述凹槽的端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块的左侧面固定连接有凸模，所述凹槽的上下表面开设有滑槽，所述连接块的表面固定连接有与滑槽相适配的滑块。
12.可选的，所述机构主体的内底部设置有料箱，所述料箱的表面铰接有料箱门，所述料箱的上表面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有凹模，所述第二电动伸缩杆的伸缩端和凹模正好与凹槽相对照。
13.可选的，所述料箱的上表面开设有落料口，所述第二电动伸缩杆位于凹槽的左侧。
14.可选的，所述调直机、第一电动伸缩杆、电机和第二电动伸缩杆均通过导线与外部电源电性连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种双卡机卡扣成型机构，具备以下有益效果：
17.1、该卡扣成型机构，通过调直机、第一电动伸缩杆和切刀的设置，使该卡扣成型机构具备了自动裁丝的效果，使用时，将成盘的铝丝安装到辊筒上，将铝丝的一端从限位轮的下表面穿过，并从丝孔处穿过，在调直机的作用下，铝丝变直，此时通过控制第一电动伸缩杆的伸缩端向外伸展，经过切刀和铁挡块的作用下，将铝丝裁断，裁断的铝丝落入滑道内，在电机的作用下，使滚轮进行转动，铝丝逐个的落入到落丝口内，进而再落到凹槽的表面，进而在凸模和凹模的作用下，将铝丝进行挤压成扣，减少了人为操作的过程，同时减少了工人的工作量，进而达到了提高工作效率的目的。
18.2、该卡扣成型机构，通过弹簧和挡块的设置，使该卡扣成型机构具备了自动下料的效果，使用时，挤压成扣的过程中，第二电动伸缩杆的伸缩端向外移动，进而带动凹模向右移动，同时推动落在凹槽表面的铝丝，推动铝丝与凸模相挤压，挤压的同时，向右挤压弹簧，挤压过程中，在挡块的作用下，防止了连接块一直向右移动，起到了保护弹簧的作用，当挤压完成后，在弹簧自身弹力的作用下，连接块通过其下表面的滑块在滑槽的滑动，进而将成型的卡扣向左推到落料口处，使成型的卡扣落到料箱内，起到了自动下料的作用，达到提高机构实用性的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图；
23.图5为本实用新型滚轮立体的结构示意图。
24.图中：1、机构主体；2、连接架；3、辊筒；4、限位轮；5、丝孔；6、调直机；61、铁挡块；7、第一电动伸缩杆；8、切刀；9、滑道；10、滚轮；101、电机；102、丝槽；11、固定块；111、弧形槽；112、落丝口；12、凹槽；121、滑槽；13、挡块；14、弹簧；15、连接块；16、凸模；17、第二电动伸缩杆；18、凹模；19、落料口；20、料箱；21、料箱门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种双卡机卡扣成型机构，包括机构主体1，机构主体1的左侧面固定连接有连接架2，连接架2的表面设置有辊筒3，机构主体1的左侧面设置有限位轮4，机构主体1的左侧面开设有丝孔5，丝孔5与调直机6的进料端对照，调直机6的右侧面设置有铁挡块61，第一电动伸缩杆7的伸缩端设置有切刀8，切刀8的左端与铁挡块61 的表面对照，机构主体1上部的内表面安装有调直机6，机构主体1的内顶壁安装有第一电动伸缩杆7，切刀8的下方设置有滑道9，滑道9的下方设置有滚轮10，机构主体1的内表面安装有电机101，电机101的输出端固定连接有滚轮10，滚轮10的表面开设有丝槽102，丝槽102的数量为四个，且圆周阵列分布在滚轮10的表面，丝槽102与铝丝相适配。
28.使用时，将成盘的铝丝安装到辊筒3上，将铝丝的一端从限位轮4的下表面穿过，并从丝孔5处穿过，在调直机6的作用下，铝丝变直，此时通过控制第一电动伸缩杆7的伸缩端向外伸展，经过切刀8和铁挡块61的作用下，将铝丝裁断，裁断的铝丝落入滑道9内，在电机101的作用下，使滚轮10进行转动，铝丝逐个的落入到落丝口112内，进而再落到凹槽12的表面，进而在凸模16和凹模18的作用下，将铝丝进行挤压成扣，减少了人为操作的过程，同时减少了工人的工作量，进而达到了提高工作效率的目的。
29.实施例2
30.请参阅图3至图4，本实用新型提供技术方案：机构主体1的内表面设置有固定块11，固定块11的左侧面开设有弧形槽111，弧形槽111的下部开设有落丝口112，凹槽12的表面固定连接有挡块13，挡块13的数量为两个，且对称分布在凹槽12的上下表面，固定块11的内部开设有凹槽12，凹槽12 的内部滑动连接有连接块15和凸模16，凹槽12的端面固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有连接块15，连接块15的左侧面固定连接有凸模16，凹槽12的上下表面开设有滑槽121，连接块15的表面固定连接有与滑槽121 相适配的滑块，机构主体1的内底部设置有料箱20，料箱20的表面铰接有料箱门21，料箱20的上表面安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端固定连接有凹模18，第二电动伸缩杆17的伸缩端和凹模18正好与凹槽12相对照，料箱20的上表面开设有落料口19，第二电动伸缩杆17位于凹槽12的左侧，调直机6、第一电动伸缩杆7、电机101和第二电动伸缩杆17 均通过导线与外部电源电性连接。
31.使用时，挤压成扣的过程中，第二电动伸缩杆17的伸缩端向外移动，进而带动凹模18向右移动，同时推动落在凹槽12表面的铝丝，推动铝丝与凸模16相挤压，挤压的同时，向右挤压弹簧14，挤压过程中，在挡块13的作用下，防止了连接块15一直向右移动，起到了保护弹簧14的作用，当挤压完成后，在弹簧14自身弹力的作用下，连接块15通过其下表面的滑块在滑槽121的滑动，进而将成型的卡扣向左推到落料口19处，使成型的卡扣落到料箱20内，起到了自动下料的作用，达到了提高机构实用性的目的。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种双卡机卡扣成型机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的左侧面固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的表面设置有辊筒(3)，所述机构主体(1)的左侧面设置有限位轮(4)，所述机构主体(1)的左侧面开设有丝孔(5)，所述机构主体(1)上部的内表面安装有调直机(6)，所述机构主体(1)的内顶壁安装有第一电动伸缩杆(7)，所述机构主体(1)的内表面设置有固定块(11)，所述固定块(11)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部滑动连接有连接块(15)和凸模(16)。2.根据权利要求1所述的一种双卡机卡扣成型机构，其特征在于：所述丝孔(5)与调直机(6)的进料端对照，所述调直机(6)的右侧面设置有铁挡块(61)，所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端设置有切刀(8)，所述切刀(8)的左端与铁挡块(61)的表面对照。3.根据权利要求2所述的一种双卡机卡扣成型机构，其特征在于：所述切刀(8)的下方设置有滑道(9)，所述滑道(9)的下方设置有滚轮(10)，所述机构主体(1)的内表面安装有电机(101)，所述电机(101)的输出端固定连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的表面开设有丝槽(102)，所述丝槽(102)的数量为四个，且圆周阵列分布在滚轮(10)的表面，所述丝槽(102)与铝丝相适配。4.根据权利要求1所述的一种双卡机卡扣成型机构，其特征在于：所述固定块(11)的左侧面开设有弧形槽(111)，所述弧形槽(111)的下部开设有落丝口(112)，所述凹槽(12)的表面固定连接有挡块(13)，所述挡块(13)的数量为两个，且对称分布在凹槽(12)的上下表面。5.根据权利要求1所述的一种双卡机卡扣成型机构，其特征在于：所述凹槽(12)的端面固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的左侧面固定连接有凸模(16)，所述凹槽(12)的上下表面开设有滑槽(121)，所述连接块(15)的表面固定连接有与滑槽(121)相适配的滑块。6.根据权利要求1所述的一种双卡机卡扣成型机构，其特征在于：所述机构主体(1)的内底部设置有料箱(20)，所述料箱(20)的表面铰接有料箱门(21)，所述料箱(20)的上表面安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端固定连接有凹模(18)，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端和凹模(18)正好与凹槽(12)相对照。7.根据权利要求6所述的一种双卡机卡扣成型机构，其特征在于：所述料箱(20)的上表面开设有落料口(19)，所述第二电动伸缩杆(17)位于凹槽(12)的左侧。8.根据权利要求1所述的一种双卡机卡扣成型机构，其特征在于：所述调直机(6)、第一电动伸缩杆(7)、电机(101)和第二电动伸缩杆(17)均通过导线与外部电源电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种双卡机卡扣成型机构，涉及卡扣成型机构技术领域，一种双卡机卡扣成型机构，包括机构主体，机构主体的左侧面固定连接有连接架，连接架的表面设置有有辊筒，机构主体的左侧面设置有限位轮，机构主体的左侧面开设有丝孔，机构主体上部的内表面安装有调直机，机构主体的内顶壁安装有第一电动伸缩杆，机构主体的内表面设置有固定块，固定块的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有连接块和凸模，本实用新型通过调直机、第一电动伸缩杆和切刀的设置，达到了提高工作效率的目的，通过弹簧和挡块的设置，达到了提高机构实用性的目的。用性的目的。用性的目的。
