一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统的制作方法
1.本实用新型涉及煤炭气化技术领域，具体涉及一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统。
背景技术：
2.我国的能源结构是多煤少油，因此，采用煤基为原料生产化工产品，降低国家对石油的依赖，提高能源安全有至关重要的作用，而煤制气是实现煤基化工的重要技术依托。
3.例如公开号为cn207891301u的中国专利，其中提出了一种干熄焦焦粉热量回收装置，该组件通过能够回收利用干熄焦一次除尘分离出来的高温焦粉热量，产生的蒸汽可供干熄焦装置除氧器除氧或厂区其他用途，不仅充分回收了红焦的显热，节约了能源，提高了干熄焦装置的能源回收利用效率，还节约了生产成本，产生一定的经济效益，又例如公开号为cn209501185u的中国专利，其中提出了 一种煅烧焦生产过程中粉尘回收装置，该组件两级喷淋机构对粉尘进行喷淋，喷淋后的液体可以进行回收处理，减少粉尘中有用成分的浪费，同时对气体进一步进行过滤，排出合格的气体，防止煅烧焦粉尘的外逸造成资源浪费和环境的污染，提高了煅烧焦生产企业的经济效益，符合环保节能的理念。
4.目前回收装置还存在着一些不足，例如:当需要对焦粉回收时，需要先关闭煤气发生炉，才能进行回收焦粉，降低了煤气发生炉生产效率，为此我们提出了一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统。
技术实现要素：
5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，包括：煤气发生炉本体，所述煤气发生炉本体的外圆壁面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定安装有焦粉排放管；暂存箱，所述暂存箱设置在所述焦粉排放管的一端；收集组件，所述收集组件设置在所述暂存箱的内部，用于收集未燃烧焦粉，所述收集组件包括进料口，所述进料口开设在所述暂存箱的顶面，所述进料口的内圆壁面固定安装有进料管，所述进料管的内部固定安装有进料阀，所述暂存箱的内部底面固定安装有压力感应器。
8.通过采用上述技术方案，通过设置焦粉排放管，焦粉排放管的内部安装有旋风收集器，当煤气发生炉本体内部存在未燃烧的焦粉时，通过旋风收集器收集排放，通过进料管输送至暂存箱的内部，通过暂存箱进行存储不需要关闭煤气发生炉本体进行收集焦粉，通过压力感应器实时监测暂存箱内部收集焦粉的容量，避免焦粉过多影响煤气发生炉正常运行，当暂存箱接近满罐时，通过关闭进料阀避免焦粉进入暂存箱，从而达到收集焦粉时煤气发生炉本体可正常运行，提升生产效率。
9.较佳的，所述暂存箱的顶面开设有泄压孔，所述泄压孔的内部固定安装有泄压管。
10.通过采用上述技术方案，通过设置泄压管，当进料阀关闭时，通过泄压管对暂存箱内部压力进行释放，避免暂存箱内部压力过大影响后续的输送，提升安全性。
11.较佳的，所述暂存箱的一侧开设有输送孔，所述输送孔的内圆壁面固定安装有输送管。
12.通过采用上述技术方案，通过设置输送管，当暂存箱压力释放完毕后，通过输送管内部的风机进行吸入焦粉，从而达到自动输送焦粉的效果。
13.较佳的，所述输送管的一端固定安装有下料管，所述下料管的一端设置有收集罐，所述收集罐的顶面固定安装有安装管，所述安装管与下料管活动套设在一起。
14.通过采用上述技术方案，通过设置安装管，通过安装管的内部固定安装有单向阀，通过打开单向阀使焦粉进行入到收集罐的内部进行存储，减少焦粉在回收转运过程粉尘泄露。
15.较佳的，所述收集罐的底面固定安装有移动架，所述移动架的底面四角位置分别固定安装有可刹车万向轮，所述移动架的一侧固定安装有扶手。
16.通过采用上述技术方案，通过设置移动架，当收集罐的内部回收完成后，工作人员可通过扶手推动移动架进行移动，方便收集罐进行转运，减轻了工作人员的劳动量。
17.较佳的，所述移动架的顶面固定安装有氮气罐，所述氮气罐的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定安装有输气管，所述输气管的一端固定安装在所述收集罐的内部。
18.通过采用上述技术方案，通过设置输气管，通过输气管把氮气罐内部氮气加入收集罐的内部，通过氮气增加转运过程的安全性，提升安全性。
19.较佳的，所述收集罐的一侧开设有下料口，所述下料口的内部活动套设有箱门。
20.通过采用上述技术方案，通过设置箱门，当工作人员把收集罐转运到密封灰库时，通过打开箱门把焦粉进行集中收集，从而达到节约能源的效果。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.通过设置焦粉排放管，焦粉排放管的内部安装有旋风收集器，当煤气发生炉本体内部存在未燃烧的焦粉时，通过旋风收集器收集排放，通过进料管输送至暂存箱的内部，通过暂存箱进行存储不需要关闭煤气发生炉本体进行收集焦粉，通过压力感应器实时监测暂存箱内部收集焦粉的容量，避免焦粉过多影响煤气发生炉正常运行，当暂存箱接近满罐时，通过关闭进料阀避免焦粉进入暂存箱，从而达到收集焦粉时煤气发生炉本体可正常运行，提升生产效率。
23.通过设置移动架，当收集罐的内部回收完成后，工作人员可通过扶手推动移动架进行移动，方便收集罐进行转运，减轻了工作人员的劳动量，通过输气管把氮气罐内部氮气加入收集罐的内部，通过氮气增加转运过程的安全性，提升安全性，当工作人员把收集罐转运到密封灰库时，通过打开箱门把焦粉进行集中收集，从而达到节约能源的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型的暂存箱拆分结构示意图；
26.图3是本实用新型的收集罐结构示意图。
27.附图标记：1、煤气发生炉本体；2、安装孔；3、焦粉排放管；4、暂存箱；5、进料口；6、进料管；7、压力感应器；8、泄压孔；9、泄压管；10、输送孔；11、输送管；12、下料管；13、收集罐；14、安装管；15、移动架；16、可刹车万向轮；17、扶手；18、氮气罐；19、安装槽；20、输气管；21、下料口；22、箱门。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1和图2，一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，包括煤气发生炉本体1，煤气发生炉本体1的外圆壁面开设有安装孔2，安装孔2的内圆壁面固定安装有焦粉排放管3，焦粉排放管3的一端设置有暂存箱4，暂存箱4的内部设置有收集组件，用于收集未燃烧焦粉，收集组件包括进料口5，进料口5开设在暂存箱4的顶面，进料口5的内圆壁面固定安装有进料管6，进料管6的内部固定安装有进料阀，暂存箱4的内部底面固定安装有压力感应器7，通过设置焦粉排放管3，焦粉排放管3的内部安装有旋风收集器，当煤气发生炉本体1内部存在未燃烧的焦粉时，通过旋风收集器收集排放，通过进料管6输送至暂存箱4的内部，通过暂存箱4进行存储不需要关闭煤气发生炉本体1进行收集焦粉，通过压力感应器7实时监测暂存箱4内部收集焦粉的容量，避免焦粉过多影响煤气发生炉正常运行，当暂存箱4接近满罐时，通过关闭进料阀避免焦粉进入暂存箱4，从而达到收集焦粉时煤气发生炉本体1可正常运行，提升生产效率，暂存箱4的顶面开设有泄压孔8，泄压孔8的内部固定安装有泄压管9，通过设置泄压管9，当进料阀关闭时，通过泄压管9对暂存箱4内部压力进行释放，避免暂存箱4内部压力过大影响后续的输送，提升安全性，暂存箱4的一侧开设有输送孔10，输送孔10的内圆壁面固定安装有输送管11，通过设置输送管11，当暂存箱4压力释放完毕后，通过输送管11内部的风机进行吸入焦粉，从而达到自动输送焦粉的效果。
30.参考图1、图2和图3，输送管11的一端固定安装有下料管12，下料管12的一端设置有收集罐13，收集罐13的顶面固定安装有安装管14，安装管14与下料管12活动套设在一起，通过设置安装管14，通过安装管14的内部固定安装有单向阀，通过打开单向阀使焦粉进行入到收集罐13的内部进行存储，减少焦粉在回收转运过程粉尘泄露，收集罐13的底面固定安装有移动架15，移动架15的底面四角位置分别固定安装有可刹车万向轮16，移动架15的一侧固定安装有扶手17，通过设置移动架15，当收集罐13的内部回收完成后，工作人员可通过扶手17推动移动架15进行移动，方便收集罐13进行转运，减轻了工作人员的劳动量，移动架15的顶面固定安装有氮气罐18，氮气罐18的顶面开设有安装槽19，安装槽19的内圆壁面固定安装有输气管20，输气管20的一端固定安装在收集罐13的内部，通过设置输气管20，通过输气管20把氮气罐18内部氮气加入收集罐13的内部，通过氮气增加转运过程的安全性，提升安全性，收集罐13的一侧开设有下料口21，下料口21的内部活动套设有箱门22，通过设置箱门22，当工作人员把收集罐13转运到密封灰库时，通过打开箱门22把焦粉进行集中收集，从而达到节约能源的效果。
31.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，在使用时，通过设置焦粉排放管3，焦粉排放
管3的内部安装有旋风收集器，当煤气发生炉本体1内部存在未燃烧的焦粉时，通过旋风收集器收集排放，通过进料管6输送至暂存箱4的内部，通过暂存箱4进行存储不需要关闭煤气发生炉本体1进行收集焦粉，通过压力感应器7实时监测暂存箱4内部收集焦粉的容量，避免焦粉过多影响煤气发生炉正常运行，当暂存箱4接近满罐时，通过关闭进料阀避免焦粉进入暂存箱4，从而达到收集焦粉时煤气发生炉本体1可正常运行，提升生产效率，当收集罐13的内部回收完成后，工作人员可通过扶手17推动移动架15进行移动，方便收集罐13进行转运，减轻了工作人员的劳动量，通过输气管20把氮气罐18内部氮气加入收集罐13的内部，通过氮气增加转运过程的安全性，提升安全性，当工作人员把收集罐13转运到密封灰库时，通过打开箱门22把焦粉进行集中收集，从而达到节约能源的效果，通过设置安装管14，通过安装管14的内部固定安装有单向阀，通过打开单向阀使焦粉进行入到收集罐13的内部进行存储，减少焦粉在回收转运过程粉尘泄露。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，其特征在于，包括：煤气发生炉本体（1），所述煤气发生炉本体（1）的外圆壁面开设有安装孔（2），所述安装孔（2）的内圆壁面固定安装有焦粉排放管（3）；暂存箱（4），所述暂存箱（4）设置在所述焦粉排放管（3）的一端；收集组件，所述收集组件设置在所述暂存箱（4）的内部，用于收集未燃烧焦粉，所述收集组件包括进料口（5），所述进料口（5）开设在所述暂存箱（4）的顶面，所述进料口（5）的内圆壁面固定安装有进料管（6），所述进料管（6）的内部固定安装有进料阀，所述暂存箱（4）的内部底面固定安装有压力感应器（7）。2.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，其特征在于：所述暂存箱（4）的顶面开设有泄压孔（8），所述泄压孔（8）的内部固定安装有泄压管（9）。3.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，其特征在于：所述暂存箱（4）的一侧开设有输送孔（10），所述输送孔（10）的内圆壁面固定安装有输送管（11）。4.根据权利要求3所述的一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，其特征在于：所述输送管（11）的一端固定安装有下料管（12），所述下料管（12）的一端设置有收集罐（13），所述收集罐（13）的顶面固定安装有安装管（14），所述安装管（14）与下料管（12）活动套设在一起。5.根据权利要求4所述的一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，其特征在于：所述收集罐（13）的底面固定安装有移动架（15），所述移动架（15）的底面四角位置分别固定安装有可刹车万向轮（16），所述移动架（15）的一侧固定安装有扶手（17）。6.根据权利要求5所述的一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，其特征在于：所述移动架（15）的顶面固定安装有氮气罐（18），所述氮气罐（18）的顶面开设有安装槽（19），所述安装槽（19）的内圆壁面固定安装有输气管（20），所述输气管（20）的一端固定安装在所述收集罐（13）的内部。7.根据权利要求5所述的一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，其特征在于：所述收集罐（13）的一侧开设有下料口（21），所述下料口（21）的内部活动套设有箱门（22）。
技术总结
本实用新型公开了一种煤气发生炉未燃烧焦粉集中回收输送系统，其技术方案要点是：包括煤气发生炉本体，煤气发生炉本体的外圆壁面开设有安装孔，安装孔的内圆壁面有焦粉排放管；暂存箱，暂存箱设置在焦粉排放管的一端；收集组件，收集组件设置在暂存箱的内部，用于收集未燃烧焦粉，收集组件包括进料口，进料口开设在暂存箱的顶面，进料口的内圆壁面固定安装有进料管，暂存箱的内部底面固定安装有压力感应器，通过设置焦粉排放管，通过进料管输送至暂存箱的内部，通过暂存箱进行存储不需要关闭煤气发生炉本体进行收集焦粉，通过关闭进料阀避免焦粉进入暂存箱，从而达到收集焦粉时煤气发生炉本体可正常运行，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
