跳切机的刀头机构及跳切机的制作方法
1.本实用新型涉及跳切机技术领域，尤其涉及跳切机的刀头机构及跳切机。
背景技术：
2.跳切加工技术广泛应用汽车、电子、电器等产品制造领域中，相关技术中，通过跳切机，可用于对导电布、泡棉、扩散片、反射面、双面胶带、pet、pc、pe绝缘纸、铜/铝箔等材料的裁切。
3.相关技术中，跳切机的刀头机构主要由固定在工作台上的下刀模组件和位于该下刀模组件上方的上切刀组件构成，并且在裁切工作时：由上切刀组件沿垂直方向做直线往复运动，进而实现与该下刀模组件的刀模闭合或分离以完成跳切加工的跳切作业。
4.相关技术中，对下刀模组件的刀模与切刀的间距的调节采用内推锲块以顶起刀模座的方式，对应的调刀驱动安装在刀模或切刀横向方向两侧的外部，增大跳切机的整体结构的占地面积；同时，对应的调刀驱动需要安装在竖向设置的支撑结构上，会造成竖向方向的负重增大，造成跳切裁切的不稳定，进而影响裁切产品的质量；再者，采用内推锲块以顶起刀模座的方式，不利于优化跳切机的整体组装空间。
5.针对现有相关技术中跳切机的下刀模组件的刀模高度调节对应的调刀驱动安装不合理，影响裁切产品质量的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
6.有鉴于此，有必要提供一种跳切机的刀头机构及跳切机，以至少解决相关技术中跳切机的下刀模组件的刀模高度调节对应的调刀驱动安装不合理，影响裁切产品质量的问题。
7.第一方面，本实用新型采取的一种技术方案如下:一种跳切机的刀头机构，包括安装座，所述安装座上设有跳切装置，所述跳切装置包括相对设置的下刀模组件和上切刀组件，所述上切刀组件用于配合所述下刀模组件完成裁切作业；所述下刀模组件包括弹性件、拉杆、斜锲外推座、驱动单元及刀模座，所述拉杆一端贯穿所述安装座后与所述弹性件连接，另一端与所述刀模座连接，所述斜锲外推座活动套设在所述拉杆上，所述斜锲外推座设有自内向外且向下倾斜的斜锲面，所述驱动单元设于所述安装座上，并置于所述斜锲外推座背离所述斜锲面的一侧，所述刀模座底端面设有与所述斜锲面适配的斜锲部，其中，所述驱动单元用于驱动所述斜锲外推座向外移动，使所述斜锲面顶抵所述斜锲部，以及使所述刀模座带动刀模竖向移动，调整与所述上切刀组件的间距；所述弹性件用于驱动所述拉杆下行，以使所述拉杆牵拉所述刀模座并使所述斜锲部与所述斜锲面保持接触。
8.在其中一些实施例中，所述安装座的横向两端设有两个活动套设在对应的所述拉杆上的所述斜锲外推座，每个所述斜锲外推座均与对应的所述驱动单元传动连接，所述刀模座的底端面的设有两个对称设置的所述斜锲部，两个所述斜锲部在设置位置上位于所述刀模座的横向方向两侧，并与位于横向同一侧的所述斜锲面适配，其中，两个所述驱动单元
用于同步驱动对应的所述斜锲外推座向外移动，使对应的所述斜锲面顶抵对应的所述斜锲部而传动所述刀模座带动所述刀模竖向移动。
9.在其中一些实施例中，所述斜锲外推座沿竖向方向贯穿成型有避位孔，所述拉杆活动贯穿设置在所述避位孔内，其中，所述避位孔水平面的投影为腰型孔状。
10.在其中一些实施例中，所述驱动单元包括设在所述安装座上的驱动电机、减速器及丝杆，所述驱动电机和所述减速器固设在所述安装座的台面上，且所述驱动电机的输出轴与所述减速器传动连接，所述丝杆的丝杆螺母设置在所述斜锲外推座背离设置所述斜锲面的侧端面，所述丝杆的传动杆与所述减速器传动连接，其中，
11.所述驱动电机用于通过所述减速器传动所述传动杆转动，使所述丝杆螺母相对所述传动杆在横向方向移动时，带动所述斜锲外推座自内而外横向移动；
12.两个所述斜锲外推座相向自内而外横向移动时，对应的所述斜锲部顶抵对应的所述斜锲面，以传动所述刀模座竖向移动。
13.在其中一些实施例中，所述拉杆的底端安装有端盖，所述弹性件的两端分别抵靠在所述安装座的底端面和所述端盖的顶端面。
14.在其中一些实施例中，所述弹性件为以下其中一种：板弹簧、碟弹簧、波形弹簧、螺旋压缩弹簧。
15.在其中一些实施例中，所述安装座上还设有在横向方向间隔设置的立板，所述立板上设有竖向延伸的导槽，所述上切刀组件包括龙门塔架、切刀座、切刀及气缸，所述龙门塔架的桁臂沿横向方向间隔固设多个所述气缸，多个所述气缸与所述切刀座传动连接，所述切刀固设在所述切刀座的底端面，并位于所述刀模的正上方，所述龙门塔架的两侧壁分别通过设置在对应的所述导槽内的直线导轨与所述立板活动连接，所述龙门塔架的两侧壁还通过偏心传动装置与跳切驱动组件传动连接，其中，
16.所述跳切驱动组件用于通过所述偏心传动装置传动所述龙门塔架竖向跳动，使所述龙门塔架周期性的带动所述气缸、所述切刀座及所述切刀上下移动；
17.所述气缸用于在所述龙门塔架带动所述切刀座及所述切刀竖向移动至预设位置时，驱动所述切刀座及所述切刀朝向所述刀模移动，以进行裁切作业。
18.在其中一些实施例中，所述偏心传动装置包括转轴、曲柄连杆和连接座，所述转轴上设有与所述跳切驱动组件传动连接的传动轮，所述转轴通过轴承与垂直所述安装座设置的安装板连接，所述转轴贯穿所述安装板的轴向两端均设有偏心轴，所述曲柄连杆一端通过轴承与所述偏心轴连接，所述曲柄连杆的另一端通过销轴与所述连接座连接，所述连接座与所述龙门塔架的侧壁连接；其中，所述跳切驱动组件用于驱动所述转轴转动，以使所述转轴通过所述偏心轴、所述曲柄连杆和所述连接座传动所述龙门塔架竖向跳动。
19.在其中一些实施例中，所述跳切驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过传动带与所述传动轮传动连接
20.第二方面，本实用新型采取的另一种技术方案如下：一种跳切机，包括刀头机构，所述刀头机构为第一方面所述的跳切机的刀头机构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本技术实施例提供了一种跳切机的刀头机构及跳切机，采用在下刀模组件的斜锲外推座设置自内向外且向下倾斜的斜锲面，在刀模座对应位置上设置与斜锲面适配的斜锲部，并将驱动单元设置在安装座的相对
靠中间位置，合理的利用安装座的空间，优化跳切机的组装布局；采用将驱动单元设置在远离安装座的周边的位置，避免跳切机需要占用较大的空间，同时，将驱动单元设置在远离安装座的周边的位置，对应的驱动调刀机构无需再安装在刀头机构的侧边，从而减少刀头机构竖向的负重，刀头机构跳切时平稳，解决了相关技术中跳切机的下刀模组件的刀模高度调节对应的调刀驱动安装不合理，影响裁切产品质量的问题；同时，本技术实施例的刀头机构，斜锲部与斜楔面配合组成一组斜楔传动机构，因此，可以由斜锲外推座的水平运动驱动刀模座上行，实现了下刀模组件与上切刀组件的间距高度的无级调节及刀模与切刀的高度的无级调节，使得跳切机可以适用于不同规格与加工需求的产品的切割作业，提高了跳切机的加工精度与通用性能。
附图说明
22.图1是本技术实施例的刀头机构的立体机构视图；
23.图2是本技术实施例的刀头机构的分解示意图一；
24.图3是本技术实施例的刀头机构的分解示意图二；
25.图4是本技术实施例的下刀模组件的立体示意图；
26.图5是本技术实施例的下刀模组件的局部分解示意图。
27.附图标记
28.1、安装座；
29.2、下刀模组件；21、弹性件；22、拉杆；23、斜锲外推座；24、驱动单元；25、刀模座；26、刀模；27、端盖；231、斜锲面；232、避位孔；241、驱动电机；242、减速器；243、丝杆；244、丝杆螺母；245、传动杆；251、斜锲部；
30.3、上切刀组件；31、切刀；32、龙门塔架；33、切刀座；34、气缸；321、桁臂；
31.4、立板；41、导槽；
32.5、直线导轨；
33.6、偏心传动装置；61、转轴；62、曲柄连杆；63、连接座；64、传动轮；65、销轴；611、偏心轴；
34.7、跳切驱动组件；
35.8、安装板。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.参阅图1至图5，本技术实施例提供了一种跳切机的刀头机构的具体实施例，图示的一种跳切机的刀头机构，包括安装座1，安装座1上设有跳切装置，跳切装置包括相对设置的下刀模组件2和上切刀组件3，上切刀组件3用于配合下刀模组件2完成裁切作业；下刀模组件2包括弹性件21、拉杆22、斜锲外推座23、驱动单元24及刀模座25，拉杆22一端贯穿安装座1后与弹性件21连接，另一端与刀模座25连接，斜锲外推座23活动套设在拉杆22上，斜锲外推座23设有自内向外且向下倾斜的斜锲面231；在本实施例中，定义自安装座1横向的中轴面至安装座1的横向侧边为自内向外的方向，本实施例中的斜锲面231的斜锲外推座23顶端面的相交线在位置上位于靠内的位置，也就是斜锲面231的最高处的边在内，最低出的边靠外，也就是斜锲面231形成为
“╲”
形状的斜面；驱动单元24设于安装座1上，并置于斜锲外推座23背离斜锲面231的一侧，刀模座25底端面设有与斜锲面231适配的斜锲部251。
40.其中，驱动单元24用于驱动斜锲外推座23向外移动，使斜锲面231顶抵斜锲部251，以及使刀模座25带动固设在刀模座25顶端面的刀模26竖向移动，调整与上切刀组件3的间距，也就是调整刀模26与上切刀组件3的切刀31之间的间距，进而实现对不同规格的产品进行跳切裁切。
41.弹性件21用于驱动拉杆22下行，以使拉杆22牵拉刀模座25并使斜锲部251与斜锲面231保持接触。
42.在本实施例中，拉杆22的底端安装有端盖27，弹性件21的两端分别抵靠在安装座1的底端面和端盖27的顶端面；在本实施例中，弹性件21包括但不限于以下其中一种：板弹簧、碟弹簧、波形弹簧、螺旋压缩弹簧；在本实施例中，通过弹性件21的两端分别顶抵安装座1和端盖27，斜锲外推座23在沿横向方向移动时，弹性件21通过提供对应的作用力，使拉杆22牵拉刀模座25对应竖向移动，从而保持斜锲面231与斜锲部251始终保持接触，例如：在斜锲外推座23自内朝外方向移动时，则会通过斜锲面231与斜锲部251的顶抵而推动刀模座25竖向向上移动，拉杆22对应的会带动竖向向上移动，但由于拉杆22的底端与端盖27连接，且弹性件21设于端盖27之上，此时拉杆22向上移动会将弹性件21进行压缩，弹性件21产生的反向作用力会使拉杆22牵拉刀模座25向下移动，而斜锲外推座23又顶抵刀模座25向上移动，从而保持斜锲面231与斜锲部251保持接触；又例如：在斜锲外推座23自外朝内方向移动时，斜锲面231会相对斜锲部251远离，刀模座25竖向下行，拉杆22也会被带动竖向下行，拉杆22的底端与端盖27连接，弹性件21设于端盖27之上，此时拉杆22下行移动，会使弹性件21释放，弹性件21产生的反向作用力会使拉杆22牵拉刀模座25反向上行移动，如此，使的斜锲面231与斜锲部251保持接触。
43.上述刀头机构中，采用在下刀模组件2的斜锲外推座23设置自内向外且向下倾斜的斜锲面231，在刀模座25对应位置上设置与斜锲面231适配的斜锲部251，并将驱动单元24设置在安装座1的相对靠中间位置，合理的利用安装座1的空间，优化跳切机的组装布局；采用将驱动单元24设置在远离安装座1的周边（四侧边）的位置，避免跳切机需要占用较大的空间，同时，将驱动单元24设置在远离安装座1的周边的位置，对应的驱动调刀机构无需再安装在刀头机构的侧边，从而减少刀头机构竖向的负重，刀头机构跳切裁切产品时平稳运
行，解决了相关技术中跳切机的下刀模组件2的刀模26高度调节对应的调刀驱动安装不合理，影响裁切产品质量的问题。
44.需要说明的是，本技术实施例的刀头机构，斜锲部251与斜锲面231配合组成一组斜楔传动机构，因此，可以由斜锲外推座23的水平运动驱动刀模座25上行，实现了调整刀模26与上切刀组件3的切刀31之间的间距，进而实现对不同规格的产品进行跳切裁切，提高了跳切机的加工精度与通用性能。
45.需要进一步说明的是，本技术实施例的刀头机构的工作原理为：首先，驱动单元24通电后启动，进而传动斜锲外推座23在横向方向上滑动，籍以朝向或背离刀模座25运动，当斜锲外推座23抵近刀模座25时，斜锲外推座23通过斜锲面231顶抵斜锲部251，使的刀模座25上行，弹性件21在拉杆22跟随刀模座25上行运动过程中被压缩，从而反向驱动拉杆22下行，如此，使的斜锲面231顶压在斜锲部251不上实现相对固定；在斜锲外推座23自外朝内方向移动时，斜锲面231会相对斜锲部251远离，刀模座25竖向下行，拉杆22也会被带动竖向下行，拉杆22的底端与端盖27连接，弹性件21设于端盖27之上，此时拉杆22下行移动，会使弹性件21释放，弹性件21产生的反向作用力会使拉杆22牵拉刀模座25反向上行移动，如此，使的斜锲面231与斜锲部251保持接触，刀模座25向下顶紧在斜锲面231上实现固定；综合，本技术实施例可以通过调节刀模座25的高度以达到调节刀模26与切刀31的间距的目的。
46.为了实现使刀模座25平稳的上行移动，在其中一些实施例中，安装座1的横向两端设有两个活动套设在对应的拉杆22上的斜锲外推座23，每个斜锲外推座23均与对应的驱动单元24传动连接，刀模座25的底端面的设有两个对称设置的斜锲部251，两个斜锲部251在设置位置上位于刀模座25的横向方向两侧，并与位于横向同一侧的斜锲面231适配，其中，两个驱动单元24用于同步驱动对应的斜锲外推座23向外移动，使对应的斜锲面231顶抵对应的斜锲部251而传动刀模座25带动刀模26竖向移动。
47.可以理解，如此设置，采用左右对称设置斜锲外推座23同步朝外运动，从而使刀模座25横向两侧均受力而上、下行，刀模座25竖向移动平稳。
48.为实现刀模座25竖向移动时，拉杆22不对斜锲外推座23的水平运动产生干扰，在其中一些实施例中，斜锲外推座23沿竖向方向贯穿成型有避位孔232，拉杆22活动贯穿设置在避位孔232内，其中，避位孔232水平面的投影为腰型孔状。
49.为了实现对斜锲外推座23进行驱动，在其中一些实施例中，驱动单元24包括设在安装座1上的驱动电机241、减速器242及丝杆243，驱动电机241和减速器242固设在安装座1的台面上，且驱动电机241的输出轴与减速器242传动连接，丝杆243的丝杆螺母244设置在斜锲外推座23背离设置斜锲面231的侧端面，丝杆243的传动杆245与减速器242传动连接，其中，驱动电机241用于通过减速器242传动丝杆243的传动杆245转动，使丝杆螺母244相对传动杆245在横向方向移动时，带动斜锲外推座23自内而外横向移动；两个斜锲外推座23相向自内而外横向移动时，对应的斜锲部251顶抵对应的斜锲面231，以传动刀模座25竖向移动。
50.为了实现使上切刀组件3实现跳切，在其中一些实施例中，安装座1上还设有在横向方向间隔设置的立板4，立板4上设有竖向延伸的导槽41，上切刀组件3包括龙门塔架32、切刀座33、切刀31及气缸34，龙门塔架32的桁臂321沿横向方向间隔固设多个气缸34，多个气缸34与切刀座33传动连接，切刀31固设在切刀座33的底端面，并位于刀模26的正上方，龙
门塔架32的两侧壁分别通过设置在对应的导槽41内的直线导轨5与立板4活动连接，龙门塔架32的两侧壁还通过偏心传动装置6与跳切驱动组件7传动连接，其中，
51.跳切驱动组件7，用于通过偏心传动装置6传动龙门塔架32竖向跳动，使龙门塔架32周期性的带动气缸34、切刀座33及切刀31上下移动。
52.在本实施例中，龙门塔架32通过直线导轨5与立板4活动连接，因此，跳切驱动组件7通过偏心传动装置6传动驱动龙门塔架32在竖向方向周期性跳动时，由直线导轨5对龙门塔架32在除开竖向方向的其他方向的运动趋势，也就是使的龙门塔架32只能在竖向方向上移动，也就是本技术实施例中，龙门塔架32在竖向方向上的跳动是平稳进行的。
53.气缸34，用于在龙门塔架32带动切刀座33及切刀31竖向移动至预设位置时（该预设位置为切刀31与刀模26的间距为设定值），驱动切刀座33及切刀31朝向刀模26移动，以进行裁切作业。
54.为实现能将跳切驱动组件7输出的动力转换为龙门塔架32在竖向方向周期性跳动的动力，在其中一些实施例中，偏心传动装置6包括转轴61、曲柄连杆62和连接座63，转轴61上设有与跳切驱动组件7传动连接的传动轮64，在本实施例中，跳切驱动组件7包括但不限于伺服电机，伺服电机的驱动轴通过传动带（附图未显示）与传动轮64传动连接，转轴61通过轴承（附图未标号）与垂直安装座1设置的安装板8连接，转轴61贯穿安装板8的轴向两端均设有偏心轴611，曲柄连杆62一端通过轴承与偏心轴611连接，曲柄连杆62的另一端通过销轴65与连接座63连接，连接座63与龙门塔架32的侧壁连接；其中，跳切驱动组件7用于驱动转轴61转动，以使转轴61通过偏心轴611、曲柄连杆62和连接座63传动龙门塔架32竖向跳动。
55.在本实施例中，曲柄连杆62竖向设置，其底端与偏心轴611连接，在转轴61被跳切驱动组件7驱动转动时，偏心轴611带动曲柄连杆62在竖向平面内相对转轴61的轴线进行偏心运转，从而使的曲柄连杆62在竖向方向上进行上下往复移动，进而实现通过跳切驱动组件7传动龙门塔架32在竖向方向周期性往复跳动。
56.本技术实施例还提供一种跳切机，包括刀头机构，该刀头机构为上述实施例中的跳切机的刀头机构。
57.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
技术特征：
1.一种跳切机的刀头机构，其特征在于，包括安装座，所述安装座上设有跳切装置，所述跳切装置包括相对设置的下刀模组件和上切刀组件，所述上切刀组件用于配合所述下刀模组件完成裁切作业；所述下刀模组件包括弹性件、拉杆、斜锲外推座、驱动单元及刀模座，所述拉杆一端贯穿所述安装座后与所述弹性件连接，另一端与所述刀模座连接，所述斜锲外推座活动套设在所述拉杆上，所述斜锲外推座设有自内向外且向下倾斜的斜锲面，所述驱动单元设于所述安装座上，并置于所述斜锲外推座背离所述斜锲面的一侧，所述刀模座底端面设有与所述斜锲面适配的斜锲部，其中，所述驱动单元用于驱动所述斜锲外推座向外移动，使所述斜锲面顶抵所述斜锲部，以及使所述刀模座带动刀模竖向移动，调整与所述上切刀组件的间距；所述弹性件用于驱动所述拉杆下行，以使所述拉杆牵拉所述刀模座并使所述斜锲部与所述斜锲面保持接触。2.根据权利要求1所述的跳切机的刀头机构，其特征在于，所述安装座的横向两端设有两个活动套设在对应的所述拉杆上的所述斜锲外推座，每个所述斜锲外推座均与对应的所述驱动单元传动连接，所述刀模座的底端面的设有两个对称设置的所述斜锲部，两个所述斜锲部在设置位置上位于所述刀模座的横向方向两侧，并与位于横向同一侧的所述斜锲面适配，其中，两个所述驱动单元用于同步驱动对应的所述斜锲外推座向外移动，使对应的所述斜锲面顶抵对应的所述斜锲部而传动所述刀模座带动所述刀模竖向移动。3.根据权利要求2所述的跳切机的刀头机构，其特征在于，所述斜锲外推座沿竖向方向贯穿成型有避位孔，所述拉杆活动贯穿设置在所述避位孔内，其中，所述避位孔水平面的投影为腰型孔状。4.根据权利要求2所述的跳切机的刀头机构，其特征在于，所述驱动单元包括设在所述安装座上的驱动电机、减速器及丝杆，所述驱动电机和所述减速器固设在所述安装座的台面上，且所述驱动电机的输出轴与所述减速器传动连接，所述丝杆的丝杆螺母设置在所述斜锲外推座背离设置所述斜锲面的侧端面，所述丝杆的传动杆与所述减速器传动连接，其中，所述驱动电机用于通过所述减速器传动所述传动杆转动，使所述丝杆螺母相对所述传动杆在横向方向移动时，带动所述斜锲外推座自内而外横向移动；两个所述斜锲外推座相向自内而外横向移动时，对应的所述斜锲部顶抵对应的所述斜锲面，以传动所述刀模座竖向移动。5.根据权利要求1所述的跳切机的刀头机构，其特征在于，所述拉杆的底端安装有端盖，所述弹性件的两端分别抵靠在所述安装座的底端面和所述端盖的顶端面。6.根据权利要求5所述的跳切机的刀头机构，其特征在于，所述弹性件为以下其中一种：板弹簧、碟弹簧、波形弹簧、螺旋压缩弹簧。7.根据权利要求1所述的跳切机的刀头机构，其特征在于，所述安装座上还设有在横向方向间隔设置的立板，所述立板上设有竖向延伸的导槽，所述上切刀组件包括龙门塔架、切刀座、切刀及气缸，所述龙门塔架的桁臂沿横向方向间隔固设多个所述气缸，多个所述气缸与所述切刀座传动连接，所述切刀固设在所述切刀座的底端面，并位于所述刀模的正上方，所述龙门塔架的两侧壁分别通过设置在对应的所述导槽内的直线导轨与所述立板活动连接，所述龙门塔架的两侧壁还通过偏心传动装置与跳切驱动组件传动连接，其中，所述跳切驱动组件用于通过所述偏心传动装置传动所述龙门塔架竖向跳动，使所述龙
门塔架周期性的带动所述气缸、所述切刀座及所述切刀上下移动；所述气缸用于在所述龙门塔架带动所述切刀座及所述切刀竖向移动至预设位置时，驱动所述切刀座及所述切刀朝向所述刀模移动，以进行裁切作业。8.根据权利要求7所述的跳切机的刀头机构，其特征在于，所述偏心传动装置包括转轴、曲柄连杆和连接座，所述转轴上设有与所述跳切驱动组件传动连接的传动轮，所述转轴通过轴承与垂直所述安装座设置的安装板连接，所述转轴贯穿所述安装板的轴向两端均设有偏心轴，所述曲柄连杆一端通过轴承与所述偏心轴连接，所述曲柄连杆的另一端通过销轴与所述连接座连接，所述连接座与所述龙门塔架的侧壁连接；其中，所述跳切驱动组件用于驱动所述转轴转动，以使所述转轴通过所述偏心轴、所述曲柄连杆和所述连接座传动所述龙门塔架竖向跳动。9.根据权利要求8所述的跳切机的刀头机构，其特征在于，所述跳切驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过传动带与所述传动轮传动连接。10.一种跳切机，包括刀头机构，其特征在于，所述刀头机构包括如权利要求1至9任一项所述的跳切机的刀头机构。
技术总结
本实用新型公开一种跳切机的刀头机构及跳切机，该刀头机构包括安装座，安装座上设有跳切装置，跳切装置包括相对设置的下刀模组件和上切刀组件，上切刀组件用于配合下刀模组件完成裁切作业；下刀模组件包括弹性件、拉杆、斜锲外推座、驱动单元及刀模座，拉杆一端贯穿安装座后与弹性件连接，另一端与刀模座连接，斜锲外推座活动套设在拉杆上，斜锲外推座设有自内向外且向下倾斜的斜锲面，驱动单元设于安装座上，并置于斜锲外推座背离斜锲面的一侧，刀模座底端面设有与斜锲面适配的斜锲部。通过本申请，解决相关技术中跳切机的下刀模组件的刀模高度调节对应的调刀驱动安装不合理，影响裁切产品质量的问题。切产品质量的问题。切产品质量的问题。
