一种用于天然气脱硫装置的制作方法
1.本发明属于天然气脱硫设备技术领域，特别涉及一种用于天然气脱硫装置。
背景技术：
2.天然气中含有硫化氢、天然气中含有硫化氢、硫醇类物质、重烃气、饱和水以及其它杂质，天然气中的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀。
3.另外，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康。因此，对开采出的天然气首先需将其中的硫化氢脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。
4.现有的天然气脱硫装置在使用一段时间后需要对装置内部进行维护，此时维修人员需要将排烟口、喷淋管、除雾器等进行拆除，以便于维修人员进入，而每次拆除的工程量巨大，极大的影响了维护的进度，费时费力。
技术实现要素：
5.针对上述问题，本发明提供了一种用于天然气脱硫装置，包括顶座、脱硫塔、循环浆液泵、第一拆除组件和第二拆除组件；所述顶座固定安装在脱硫塔的顶端；所述顶座上开设有第一导轨，所述第二拆除组件移动卡接在第一导轨上；所述第一拆除组件固定安装在顶座上；
6.所述脱硫塔包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、喷淋层和除雾层；所述第三壳体的内部开设有第一空腔和第二空腔；所述第二空腔位于第一空腔的上方；所述第三壳体的侧壁上设置有进烟管道与排浆管道，且与第一空腔、第二空腔连通；所述排浆管道位于进烟管道的下方；所述喷淋层设置在第三壳体的顶部且与第二空腔连通；所述喷淋层上连通有连接阀；所述连接阀与排浆管道通过循环浆液泵连通；所述除雾层与喷淋层固定连接；所述除雾层位于喷淋层的上方；所述喷淋层与第二拆除组件传动连接；所述第二壳体套装在喷淋层和除雾层的外部，所述第二壳体的外壁与第一拆除组件传动连接；所述第二壳体上设置有排烟管道。
7.进一步的，所述第一壳体位于所述第二壳体的下方，且套装在所述第三壳体的外壁上；所述进烟管道和排浆管道均贯穿第一壳体与第一空腔连通。
8.进一步的，所述喷淋层包括喷淋组件；所述喷淋组件包括第二安装环和密封圈，所述第二安装环的上下两端均固定安装有密封圈。
9.进一步的，所述喷淋层还包括第一安装环；所述第一安装环固定安装在第二安装环的上端且通过密封圈密封设置。
10.进一步的，所述第二安装环的下端可密封安装在第三壳体的顶端。
11.进一步的，所述第二安装环与第三壳体的中轴线重合，内径相等。
12.进一步的，所述喷淋组件还包括转动杆；所述转动杆固定安装在第二安装环的外壁；所述转动杆与第二拆除组件传动连接。
13.进一步的，所述喷淋组件还包括和环形管道；
14.所述环形管道的外壁固定安装在第二安装环内；所述环形管道的两端均设置有进浆管道；所述进浆管道贯穿第二安装环与连接阀连通；所述环形管道的下方还设置有喷头。
15.进一步的，所述第一拆除组件包括安装架、第一电机、滚珠丝杆和移动块；所述安装架固定安装在顶座上；所述第一电机固定安装在安装架的顶端；所述滚珠丝杆转动安装在安装架上；所述移动块传动安装在滚珠丝杆上；所述移动块与第二壳体的外壁固定连接。
16.进一步的，所述第二拆除组件包括转动板和移动板；所述移动板移动卡接在第一导轨上；所述移动板上固定安装有第三电机的本体；所述第三电机的输出轴一端与转动板传动连接；所述转动板靠近第二安装环的一端设置有第二电机；所述第二电机的输出轴一端与转动杆传动连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、启动第一电机，使第二壳体随着移动块在滚珠丝杆上抬升，再启动第二电机，使第二安装环向着远离第三壳体的方向翻转180
°
，使得能在第三壳体的外部进行喷淋层和除雾层的维护，操作更安全，更便利，避免了在脱硫塔内进行维护时所产生的风险，保护了操作人员的生命安全，且无需进行大量的拆除工作，省时省力。
19.2、通过启动第三电机，使得喷淋层和除雾层能进行转动，调整到适宜角度供维护人员同时对喷淋层和除雾层进行检查维护，极大的提高了维护的效率。
20.3、通过设置多孔托盘使脱硫塔内的天然气分布更加均匀，在进行脱硫反应的时候反应程度更加均匀，提高脱硫效率。
21.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本发明实施例的脱硫装置的结构示意图；
24.图2示出了本发明实施例的脱硫塔的结构示意图；
25.图3示出了本发明实施例的脱硫塔的剖视结构示意图；
26.图4示出了本发明实施例的喷淋层的结构示意图；
27.图5示出了本发明实施例的喷淋组件的结构示意图；
28.图6示出了本发明实施例的环形管道的结构示意图；
29.图7示出了本发明实施例的第一拆除组件的结构示意图；
30.图8示出了本发明实施例的第二拆除组件的结构示意图。
31.图中：1、底座；2、支撑架；3、顶座；31、第一导轨；4、脱硫塔；41、第一壳体；42、第二壳体；43、进烟管道；44、排浆管道；45、排烟管道；46、第三壳体；461、第一空腔；462、第二空腔；47、喷淋层；471、第一安装环；472、多孔托盘；473、喷淋组件；4731、第二安装环；4732、密
封圈；4733、转动杆；4734、环形管道；4735、喷头；474、进浆管道；475、连接阀；48、除雾层；5、循环浆液泵；6、第一拆除组件；61、安装架；62、第一电机；63、滚珠丝杆；64、移动块；7、第二拆除组件；71、转动板；72、移动板；73、第二电机；74、第三电机。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明实施例提出了一种用于天然气脱硫装置，包括底座1、顶座3、脱硫塔4、循环浆液泵5、第一拆除组件6和第二拆除组件7，示例性的，如图1所示。
34.所述底座1固定安装在所述脱硫塔4的底端；所述顶座3固定安装在所述脱硫塔4的顶端；所述顶座3和底座1通过支撑架2固定连接。
35.所述顶座3上开设有第一导轨31，所述第二拆除组件7移动卡接在所述第一导轨31上。
36.所述循环浆液泵5固定安装在底座1上且与所述脱硫塔4连通。所述第一拆除组件6固定安装在所述顶座3上。
37.所述第一拆除组件6与所述第二拆除组件7用于自动拆除脱硫塔4的顶端，便于维修人员进入塔内进行维护。
38.示例性的，在进行脱硫工作时，天然气进入到脱硫塔4内，进行脱硫，脱硫后的天然气排出。
39.在脱硫工作完成之后，首先切断脱硫塔4，停止向脱硫塔4内输入天然气；再切断循环浆液泵5停止供液，等待天然气被抽尽，断开脱硫塔4与外部管道的连接；之后启动第一拆除组件6，使脱硫塔4的顶端向上抬升，再启动第二拆除组件7，使脱硫塔4的上端向着远离脱硫塔4的方向翻转180
°
；
40.之后，即可对脱硫塔4内的装置进行维护，无需进行大量的拆除工作，省时省力，并且在脱硫塔4的外部进行维护时，操作更安全，更便利，避免了在脱硫塔4内进行维护时所产生的风险，保护了操作人员的生命安全。
41.所述脱硫塔4包括第一壳体41、第二壳体42、第三壳体46、喷淋层47和除雾层48，示例性的，如图2和图3所示。
42.所述第三壳体46为圆柱状结构；所述第三壳体46的内部开设有第一空腔461和第二空腔462；所述第二空腔462位于所述第一空腔461的上方；所述第三壳体46的侧壁上设置有进烟管道43与排浆管道44，且与第一空腔461、第二空腔462连通。所述排浆管道44位于所述进烟管道43的下方；所述进烟管道43用于天然气的进入；所述排浆管道44用于通过循环浆液泵将吸收剂浆液吸出，进行循环使用。
43.所述喷淋层47设置在所述第三壳体46的顶部且与所述第二空腔462连通；所述喷淋层47上连通有连接阀475；所述连接阀475与所述排浆管道44通过循环浆液泵5连通。
44.所述除雾层48与所述喷淋层47固定连接；所述除雾层48位于所述喷淋层47的上方；所述喷淋层47用于将脱硫浆液均匀的雾化成小液滴与天然气进行充分反应将二氧化硫
脱除。
45.所述除雾层48用于收集天然气中的雾滴，使雾滴汇集成水流，因重力作用落入至第一空腔461内。
46.所述喷淋层47与所述第二拆除组件7传动连接。
47.所述第二壳体42套装在所述喷淋层47和除雾层48的外部，所述第二壳体42的外壁与所述第一拆除组件6传动连接。
48.所述第二壳体42上设置有排烟管道45，所述排烟管道45用于排出脱硫后的天然气。
49.所述第一壳体41位于所述第二壳体42的下方，且套装在所述第三壳体46的外壁上；所述进烟管道43和排浆管道44均贯穿所述第一壳体41与所述第一空腔461连通。
50.所述喷淋层47包括第一安装环471、多孔托盘472和喷淋组件473，示例性的，如图4、图5和图6所示。
51.所述喷淋组件473包括第二安装环4731、密封圈4732、转动杆4733和环形管道4734，所述第二安装环4731的上下两端均固定安装有密封圈4732；所述第一安装环471固定安装在所述第二安装环4731的上端且通过密封圈4732密封设置。所述第二安装环4731的下端可密封安装在所述第三壳体46的顶端，且第二安装环4731与第三壳体46的中轴线重合，内径相等。
52.所述转动杆4733固定安装在所述第二安装环4731的外壁；所述转动杆4733与所述第二拆除组件7传动连接。
53.所述环形管道4734的外壁固定安装在所述第二安装环4731内；所述环形管道4734的两端均设置有进浆管道474；所述进浆管道474贯穿所述第二安装环4731与所述连接阀475连通；所述环形管道4734的下方还设置有喷头4735。
54.所述多孔托盘472固定安装在所述第一安装环471内，且位于所述第二安装环4731的上方。所述多孔托盘472用于使脱硫塔4内的天然气分布更加均匀，在进行脱硫反应的时候反应程度更加均匀，提高脱硫效率。
55.示例性的，在进行脱硫工作时，天然气从进烟管道43进入第三壳体46内，通过喷淋组件473将脱硫浆液均匀的雾化成小液滴与天然气进行充分反应将二氧化硫脱除。然后利用除雾层48收集天然气中的雾滴，使雾滴汇集成水流，因重力作用落入至第一空腔461内，在第一空腔461内进行脱硫浆液的再生。而脱硫后的天然气从排烟管道45排出。
56.所述第一拆除组件6包括安装架61、第一电机62、滚珠丝杆63和移动块64，示例性的，如图7所示。
57.所述安装架61固定安装在所述顶座3上；所述第一电机62固定安装在所述安装架61的顶端；所述滚珠丝杆63转动安装在所述安装架61上。所述移动块64传动安装在所述滚珠丝杆63上；所述移动块64与所述第二壳体42的外壁固定连接。通过启动第一电机62控制所述第二壳体42向上移动，使喷淋层47和除雾层48暴露在空气中。
58.所述第二拆除组件7包括转动板71和移动板72，示例性的，如图8所示。
59.所述移动板72移动卡接在所述第一导轨31上；所述移动板72上固定安装有第三电机74的本体；所述第三电机74的输出轴一端与所述转动板71传动连接；所述转动板71靠近第二安装环4731的一端设置有第二电机73；所述第二电机73的输出轴一端与所述转动杆
4733传动连接。
60.通过启动第三电机74，使得喷淋层47和除雾层48能进行转动，调整到适宜角度供维护人员同时对喷淋层47和除雾层48进行检查维护，极大的提高了维护的效率。
61.示例性的，在脱硫工作完成之后，首先切断进烟管道43，停止向第三壳体46内输入天然气；再切断循环浆液泵5停止供液，等待天然气被抽尽，第三壳体46内确保安全后，切断排烟管道45；之后启动第一电机62，使第二壳体42随着移动块64在滚珠丝杆63上抬升，直至第二壳体42远离第一安装环471，不干涉第二安装环4731的翻转。此时，切断进浆管道474与连接阀475的连接，使得进浆管道474能与连接阀475脱离。
62.再启动第二电机73，使第二安装环4731向着远离第三壳体46的方向翻转180
°
，使得除雾层48位于远离第三壳体46的一侧，喷淋层47位于靠近第三壳体46的一侧；
63.之后，即可对喷淋层47和除雾层48进行维护，亦可在对喷淋层47进行检查维护的同时对除雾层48进行检查维护，极大的提高了维护的效率，且无需进行大量的拆除工作，省时省力，并且在第三壳体46的外部进行喷淋层47和除雾层48的维护时，操作更安全，更便利，避免了在脱硫塔4内进行维护时所产生的风险，保护了操作人员的生命安全。
64.利用本发明实施例提出的一种用于天然气脱硫装置，其工作原理如下：
65.在进行脱硫工作时，天然气从进烟管道43进入第三壳体46内，通过喷淋组件473将脱硫浆液均匀的雾化成小液滴与天然气进行充分反应将二氧化硫脱除。然后利用除雾层48收集天然气中的雾滴，使雾滴汇集成水流，因重力作用落入至第一空腔461内，在第一空腔461内进行脱硫浆液的再生。而脱硫后的天然气从排烟管道45排出。
66.在脱硫工作完成之后，首先切断进烟管道43，停止向第三壳体46内输入天然气；再切断循环浆液泵5停止供液，等待天然气被抽尽，第三壳体46内确保安全后，切断排烟管道45；之后启动第一电机62，使第二壳体42随着移动块64在滚珠丝杆63上抬升，直至第二壳体42远离第一安装环471，不干涉第二安装环4731的翻转。此时，切断进浆管道474与连接阀475的连接，使得进浆管道474能与连接阀475脱离。
67.再启动第二电机73，使第二安装环4731向着远离第三壳体46的方向翻转180
°
，使得除雾层48位于远离第三壳体46的一侧，喷淋层47位于靠近第三壳体46的一侧；
68.之后，即可对喷淋层47和除雾层48进行维护，亦可在对喷淋层47进行检查维护的同时对除雾层48进行检查维护，极大的提高了维护的效率，且无需进行大量的拆除工作，省时省力，并且在第三壳体46的外部进行喷淋层47和除雾层48的维护时，操作更安全，更便利，避免了在脱硫塔4内进行维护时所产生的风险，保护了操作人员的生命安全。
69.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：包括顶座(3)、脱硫塔(4)、循环浆液泵(5)、第一拆除组件(6)和第二拆除组件(7)；所述顶座(3)固定安装在脱硫塔(4)的顶端；所述顶座(3)上开设有第一导轨(31)，所述第二拆除组件(7)移动卡接在第一导轨(31)上；所述第一拆除组件(6)固定安装在顶座(3)上；所述脱硫塔(4)包括第一壳体(41)、第二壳体(42)、第三壳体(46)、喷淋层(47)和除雾层(48)；所述第三壳体(46)的内部开设有第一空腔(461)和第二空腔(462)；所述第二空腔(462)位于第一空腔(461)的上方；所述第三壳体(46)的侧壁上设置有进烟管道(43)与排浆管道(44)，且与第一空腔(461)、第二空腔(462)连通；所述排浆管道(44)位于进烟管道(43)的下方；所述喷淋层(47)设置在第三壳体(46)的顶部且与第二空腔(462)连通；所述喷淋层(47)上连通有连接阀(475)；所述连接阀(475)与排浆管道(44)通过循环浆液泵(5)连通；所述除雾层(48)与喷淋层(47)固定连接；所述除雾层(48)位于喷淋层(47)的上方；所述喷淋层(47)与第二拆除组件(7)传动连接；所述第二壳体(42)套装在喷淋层(47)和除雾层(48)的外部，所述第二壳体(42)的外壁与第一拆除组件(6)传动连接；所述第二壳体(42)上设置有排烟管道(45)。2.根据权利要求1所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述第一壳体(41)位于所述第二壳体(42)的下方，且套装在所述第三壳体(46)的外壁上；所述进烟管道(43)和排浆管道(44)均贯穿第一壳体(41)与第一空腔(461)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋层(47)包括喷淋组件(473)；所述喷淋组件(473)包括第二安装环(4731)和密封圈(4732)，所述第二安装环(4731)的上下两端均固定安装有密封圈(4732)。4.根据权利要求3所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋层(47)还包括第一安装环(471)；所述第一安装环(471)固定安装在第二安装环(4731)的上端且通过密封圈(4732)密封设置。5.根据权利要求4所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述第二安装环(4731)的下端可密封安装在第三壳体(46)的顶端。6.根据权利要求5所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述第二安装环(4731)与第三壳体(46)的中轴线重合，内径相等。7.根据权利要求5所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋组件(473)还包括转动杆(4733)；所述转动杆(4733)固定安装在第二安装环(4731)的外壁；所述转动杆(4733)与第二拆除组件(7)传动连接。8.根据权利要求6所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋组件(473)还包括和环形管道(4734)；所述环形管道(4734)的外壁固定安装在第二安装环(4731)内；所述环形管道(4734)的两端均设置有进浆管道(474)；所述进浆管道(474)贯穿第二安装环(4731)与连接阀(475)连通；所述环形管道(4734)的下方还设置有喷头(4735)。9.根据权利要求2所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述第一拆除组件(6)包括安装架(61)、第一电机(62)、滚珠丝杆(63)和移动块(64)；所述安装架(61)固定安装在顶座(3)上；所述第一电机(62)固定安装在安装架(61)的顶端；所述滚珠丝杆(63)转动安装在安装架(61)上；所述移动块(64)传动安装在滚珠丝杆(63)上；所述移动块(64)与第
二壳体(42)的外壁固定连接。10.根据权利要求7所述的一种用于天然气脱硫装置，其特征在于：所述第二拆除组件(7)包括转动板(71)和移动板(72)；所述移动板(72)移动卡接在第一导轨(31)上；所述移动板(72)上固定安装有第三电机(74)的本体；所述第三电机(74)的输出轴一端与转动板(71)传动连接；所述转动板(71)靠近第二安装环(4731)的一端设置有第二电机(73)；所述第二电机(73)的输出轴一端与转动杆(4733)传动连接。
技术总结
本发明属于天然气脱硫设备技术领域，特别涉及一种用于天然气脱硫装置，包括顶座、脱硫塔、循环浆液泵、第一拆除组件和第二拆除组件；所述顶座固定安装在脱硫塔的顶端；所述顶座上开设有第一导轨，所述第二拆除组件移动卡接在第一导轨上；所述第一拆除组件固定安装在顶座上；所述脱硫塔包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、喷淋层和除雾层；所述第三壳体的内部开设有第一空腔和第二空腔；所述第二空腔位于第一空腔的上方；通过上述设置能在第三壳体的外部进行喷淋层和除雾层的维护，操作更安全，更便利，避免了在脱硫塔内进行维护时所产生的风险，保护了操作人员的生命安全，且无需进行大量的拆除工作，省时省力。省时省力。省时省力。
