利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统的制作方法
1.本实用新型涉及火力发电技术调频领域，尤其涉及一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统。
背景技术：
2.近年来，我国风电、光伏、水电等新能源电力装机容量持续快速增长，新能源在为我们提供大量清洁电力同时，也给电网的安全运行和电力供应保障带来了巨大挑战，加之我国也提出了到2030年非化石能源占一次能源消费比重将达到25％左右，风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上的目标，由此可以看出下一步风电、太阳能发电不管是从总装机容量还是发电量都要大幅提高。这必要要求火电机组的调峰能力要进一步增强，以响应新型电力系统进一步消纳新能源发电的需求。
3.火电机组在实现灵活性运行方式期间，汽轮机低压缸进汽的过热度较低是制约机组负荷深度下调的关键问题之一。目前大型火力发电机组均实行滑参数运行，随着机组负荷的降低，汽轮机的主再热参数均有所下降，而主再热参数的降低又直接影响到汽轮机低压缸的进汽参数。当机组负荷降低到一定程度，汽轮机的低压缸进汽的过热度已经较低甚至接近饱和温度，尤其是中压缸排汽为5段抽汽的机组(比如供热机组和上汽超超临界机组)。此时，蒸汽进入低压缸后很快进入湿蒸汽区，对低压缸叶片产生水蚀，严重影响叶片的安全性。因此，如何提高火电机组的深度调峰下低压缸进汽过热度迫在眉睫，直接影响火电机组的灵活运行能力，关系火电机组生存。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，以解决现有技术中低压缸进汽过热度较低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，包括发电机组装置和熔盐储热装置，所述发电机组装置与所述熔盐储热装置连接，所述发电机组装置和所述熔盐储热装置分别与电网连接；
6.所述发电机组装置包括汽轮机和发电机，所述汽轮机用于将蒸汽热能转化为机械能，所述发电机用于将所述机械能转化成电能，并将所述电能输送至所述电网；
7.所述熔盐储热装置用于在获取到所述电网发出的利用发电机深度调峰指令时，为所述汽轮机的低压缸的进汽口供热，以提高所述低压缸进汽过热度。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述熔盐储热装置包括熔盐放热器、熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块、熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块、高温熔盐流量计算器、高温熔盐罐和高温熔盐泵；所述熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块设置于所述熔盐放热器的入口处，用于采集入口处的第一蒸汽参数；所述熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块设置于所述熔盐放热器的出口处，用于采集出口处的第二蒸汽参数；所述熔盐放热器入口蒸汽参数采
集模块和所述熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块分别连接所述高温熔盐流量计算器，在获取到所述电网发出的利用发电机深度调峰指令时，所述高温熔盐流量计算器基于所述第一蒸汽参数和所述第二蒸汽参数启动高温熔盐泵，所述高温熔盐罐用于存储高温熔盐，所述高温熔盐泵用于驱动所述高温熔盐进入所述熔盐放热器释放热量，所述熔盐放热器设置在所述低压缸的进汽口处。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述熔盐储热装置还包括高温熔盐控制阀，高温熔盐控制阀连接高温熔盐流量计算器，所述高温熔盐流量计算器还用于基于所述第一蒸汽参数和第二蒸汽参数生成流量控制指令，并将所述流量控制指令发送至所述高温熔盐控制阀，以调节所述高温熔盐控制阀的开度。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述熔盐储热装置还包括低温熔盐罐、低温熔盐泵和熔盐吸热器，所述低温熔盐罐的输入端与所述熔盐放热器的输出端连接，所述低温熔盐罐的输出端经所述低温熔盐泵和所述熔盐吸热器连接至所述高温熔盐泵的输入端，所述高温熔盐泵的输出端经所述高温熔盐泵和所述高温熔盐控制阀连接至所述熔盐放热器的输入端。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述熔盐储热装置还包括高温蒸汽控制阀，所述高温蒸汽控制阀设置在所述熔盐吸热器的进汽口处，用于控制进入所述熔盐吸热器的加热蒸汽流量。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述发电机组装置还包括锅炉，所述汽轮机还包括高压缸和中压缸，所述锅炉、所述高压缸、所述中压缸、所述低压缸和所述发电机依次连接。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述锅炉包括主出口、次出口和回汽入口，所述主出口同时连接所述高压缸的进汽口和所述熔盐吸热器的进汽口，所述回汽入口同时连接所述高压缸的出汽口和所述熔盐吸热器的出汽口，所述次出口连接所述中压缸的进汽口。
14.在本实用新型的一个实施例中，连接所述主出口和所述高压缸的进汽口的管路上设置有第一蒸汽控制阀。
15.在本实用新型的一个实施例中，连接所述锅炉的次出口和所述中压缸的进汽口的管路上设置有第二蒸汽控制阀。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述低压缸的进汽口处设置有第三蒸汽控制阀。
17.在本实用新型一个或多个实施例中，发电机组装置与熔盐储热装置连接，发电机组装置和熔盐储热装置分别与电网连接；发电机组装置包括汽轮机和发电机，汽轮机用于将蒸汽热能转化为机械能，发电机用于将机械能转化成电能，并将电能输送至电网；熔盐储热装置用于在获取到电网发出的利用发电机深度调峰指令时，为汽轮机的低压缸的进汽口供热，以提高低压缸进汽过热度。在这种情况下，借助熔盐储热装置在收到电网发送的利用发电机深度调峰指令时，为汽轮机的低压缸的进汽口供热，提高了低压缸进汽过热度，解决了现有技术中低压缸进汽过热度较低的技术问题。
18.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统的框图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的一种发电机组装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的一种熔盐储热装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所提供的一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所提供的一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高方法的流程图；
25.附图标记说明：
26.1—发电机组装置；2—熔盐储热装置；3—电网；1-1—锅炉；1-2—汽轮机高压缸；1-3—汽轮机中压缸；1-4—汽轮机低压缸；1-5—发电机；1-6—第一蒸汽控制阀；1-7—第二蒸汽控制阀；1-8—第三蒸汽控制阀；2-1—低温熔盐罐；2-2—低温熔盐泵；2-3—熔盐吸热器；2-4—高温蒸汽控制阀；2-5—高温熔盐罐；2-6—高温熔盐泵；2-7—高温熔盐控制阀；2-8—熔盐放热器；2-9—熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块；2-10—高温熔盐流量计算器；2-11—熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块。
具体实施方式
27.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型实施例相一致的所有实施方式。相反，它们仅是本实用新型实施例的一些方面相一致的装置和方法的例子。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。还应当理解，本实用新型中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
31.本实用新型提供一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统及方法，该利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统及方法是一种利用熔盐储热提高火电机组深度调峰下低压缸进汽过热度的系统及方法。本实用新型的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统及方法能够解决现有技术中低压缸进汽过热度较低的技术问题。
32.在第一个实施例中，图1为本实用新型实施例所提供的一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统的框图。本实用新型涉及的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统可以简称为过热度提高系统。如图1所示，该利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统包括发电机组装置1和熔盐储热装置2，发电机组装置1与熔盐储热装置2连接，发电机组装置1和熔盐储热装置2分别与电网3连接。
33.在本实施例中，发电机组装置1包括汽轮机和发电机，汽轮机用于将蒸汽热能转化为机械能，发电机用于将机械能转化成电能，并将电能输送至电网3。熔盐储热装置2用于在获取到电网3发出的利用发电机深度调峰指令时，为汽轮机的低压缸的进汽口供热，以提高低压缸进汽过热度。
34.图2为本实用新型实施例所提供的一种发电机组装置的结构示意图。图3为本实用新型实施例所提供的一种熔盐储热装置的结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统的结构示意图。
35.具体地，在一些实施例中，如图2所示，发电机组装置1包括锅炉1-1、高压缸1-2、中压缸1-3、低压缸1-4和发电机1-5。其中，锅炉1-1、高压缸1-2、中压缸1-3、低压缸1-4和发电机1-5依次连接。
36.在一些实施例中，锅炉1-1用于生成过热蒸汽，供汽轮机使用。锅炉1-1包括主出口、次出口和回汽入口，主出口用于输出主蒸汽，主蒸汽为首次生成的蒸汽，次出口用于输出回热蒸汽，回热蒸汽为回收的蒸汽再加热后的蒸汽，回汽入口用于输入回收的蒸汽。
37.在一些实施例中，锅炉1-1的主出口、次出口和回汽入口通过对应的管路连接高压缸1-2、中压缸1-3和熔盐吸热器2-3。具体地，主出口连接高压缸1-2的进汽口，回汽入口连接高压缸1-2的出汽口，次出口连接中压缸1-3的进汽口(参见图2或图4)。主出口还连接熔盐储热装置2中熔盐吸热器2-3的进汽口，回汽入口还连接熔盐吸热器2-3的出汽口(参见图4)。在这种情况下，锅炉1-1通过回汽入口回收来自高压缸1-2和熔盐吸热器2-3的蒸汽，然后进行再加热后提供给中压缸1-3，提高了蒸汽的热利用率。
38.在一些实施例中，汽轮机用于将来自锅炉1-1的过热蒸汽的热能(即蒸汽热能)转换成机械能，维持高速旋转，以驱动发电机1-5发电。汽轮机包括高压缸1-2、中压缸1-3和低压缸1-4。高压缸1-2、中压缸1-3和低压缸1-4同轴设置。其中高压缸1-2也可以称为汽轮机高压缸，中压缸1-3也可以称为汽轮机中压缸，低压缸1-4也可以称为汽轮机低压缸。
39.在一些实施例中，如图2所示，中压缸1-3的出汽口通过管路连接低压缸1-4的进汽口。
40.在一些实施例中，如图2所示，连接锅炉1-1的主出口和高压缸1-2的进汽口的管路上设置有第一蒸汽控制阀1-6，第一蒸汽控制阀1-6用于控制进入高压缸1-2的蒸汽流量。
41.在一些实施例中，如图2所示，连接锅炉1-1的次出口和中压缸1-3的进汽口的管路上设置有第二蒸汽控制阀1-7，第二蒸汽控制阀1-7用于控制进入中压缸1-3的蒸汽流量。
42.在一些实施例中，如图2所示，低压缸1-4的进汽口处设置有第三蒸汽控制阀1-8，第三蒸汽控制阀1-8用于控制进入低压缸1-4的蒸汽流量。
43.在一些实施例中，发电机1-5用于在汽轮机的驱动下将机械能转化成电能，并将电能送至电网3。
44.发电机组装置1的具体运行过程包括：锅炉1-1主出口输出的主蒸汽进入汽轮机高压缸1-2做功，同时进入熔盐吸热器2-3中放热，在两股蒸汽(即汽轮机高压缸1-2排出的蒸汽和熔盐吸热器2-3排出的蒸汽)达到汽轮机高压缸1-2排汽参数后通过锅炉1-1回汽入口进入锅炉1-1进行回热，锅炉1-1次出口的回热蒸汽再进入汽轮机中压缸1-3做功后，然后进入汽轮机低压缸1-4做功，汽轮机高压缸1-2、汽轮机中压缸1-3、汽轮机低压缸1-4同轴布置带动发电机1-5发电然后连接电网3。
45.具体地，在一些实施例中，如图3所示，熔盐储热装置2包括低温熔盐罐2-1、低温熔盐泵2-2、熔盐吸热器2-3、高温蒸汽控制阀2-4、高温熔盐罐2-5、高温熔盐泵2-6、高温熔盐控制阀2-7、熔盐放热器2-8、熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块2-9、高温熔盐流量计算器2-10和熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块2-11。低温熔盐罐2-1的输入端与熔盐放热器2-8的输出端连接，低温熔盐罐2-1的输出端经低温熔盐泵2-2和熔盐吸热器2-3连接至高温熔盐泵2-6的输入端，高温熔盐泵2-6的输出端经高温熔盐泵2-6和高温熔盐控制阀2-7连接至熔盐放热器2-8的输入端。高温熔盐控制阀2-7连接高温熔盐流量计算器2-10，熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块2-9和熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块2-11分别连接高温熔盐流量计算器2-10。如图4所示，熔盐放热器2-8设置在低压缸1-4的进汽口处。即熔盐放热器2-8设置在中压缸1-3的出汽口与低压缸1-4的进汽口的管路上。
46.在一些实施例中，低温熔盐罐2-1用于存储低温熔盐。低温熔盐泵2-2用于驱动低温熔盐罐2-1中的低温熔盐进入熔盐吸热器2-3吸收热量。
47.在一些实施例中，熔盐吸热器2-3用于吸收来自锅炉1-1的过热蒸汽中的热能，将低温熔盐加热为高温熔盐，然后送至高温熔盐罐2-5。
48.在一些实施例中，高温蒸汽控制阀2-4设置在熔盐吸热器2-3的进汽口处，用于控制进入熔盐吸热器2-3的加热蒸汽流量。
49.在一些实施例中，高温熔盐罐2-5用于存储高温熔盐。
50.在一些实施例中，高温熔盐泵2-6用于驱动高温熔盐罐2-5中的高温熔盐进入熔盐放热器2-8释放热量。
51.在一些实施例中，高温熔盐控制阀2-7用于基于流量控制指令改变开度，来调节高温熔盐罐2-5中的高温熔盐进入熔盐放热器2-8的流量。
52.在一些实施例中，熔盐放热器2-8用于在熔盐储热装置2获取到电网3发出的利用发电机深度调峰指令时，利用来自高温熔盐罐2-5的高温熔盐释放热量，放出的热量为低压缸1-4的进汽口的蒸汽进行加热，以提高低压缸进汽过热度。另外高温熔盐放热后变成低温熔盐，熔盐放热器2-8还将低温熔盐输送回低温熔盐罐2-1。
53.在一些实施例中，熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块2-9设置于熔盐放热器2-8的入口处，熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块2-11设置于熔盐放热器2-8的出口处，具体地，若将连接中压缸1-3的出汽口与低压缸1-4的进汽口的管路定义为目标管路，熔盐放热器2-8所在的中压缸1-3的出汽口与低压缸1-4的进汽口的管路上位置定义为目标位置，则熔盐
放热器入口蒸汽参数采集模块2-9设置在目标管路的目标位置的前端(即靠近中压缸1-3的出汽口侧)，熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块2-11设置在目标管路的目标位置的后端(即靠近低压缸1-4的进汽口侧)。
54.在一些实施例中，熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块2-9用于采集熔盐放热器入口处(即目标管路的目标位置的前端)的第一蒸汽参数。熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块2-9例如可以包括温度传感器t和压力传感器p，则第一蒸汽参数包括入口处蒸汽温度和蒸汽压力。熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块2-11用于采集熔盐放热器出口处(即目标管路的目标位置的后端)的第二蒸汽参数。熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块2-11例如可以包括温度传感器t和压力传感器p，则第二蒸汽参数包括出口处蒸汽温度和蒸汽压力。其中，在熔盐放热器2-8没有放热(即未启动)时第一蒸汽参数等于第二蒸汽参数。熔盐放热器2-8放热后，第二蒸汽参数中的蒸汽温度变大。第二蒸汽参数中的蒸汽温度变大表示低压缸1-4进汽口的蒸汽过热度(即进汽过热度或进汽蒸汽过热度)提高。
55.在一些实施例中，在获取到电网3发出的利用发电机1-5深度调峰指令时，高温熔盐流量计算器2-10基于第一蒸汽参数和第二蒸汽参数启动高温熔盐泵2-6。由于熔盐放热器2-8未启动时，第一蒸汽参数等于第二蒸汽参数，故在获取到电网3发出的利用发电机1-5深度调峰指令时，高温熔盐流量计算器2-10也可以基于第一蒸汽参数或第二蒸汽参数启动高温熔盐泵2-6。
56.在一些实施例中，高温熔盐流量计算器2-10还用于基于第一蒸汽参数和第二蒸汽参数生成流量控制指令，并将流量控制指令发送至高温熔盐控制阀2-7，以调节高温熔盐控制阀2-7的开度。
57.具体地，高温熔盐流量计算器2-10基于熔盐放热器入口处的蒸汽过热度和熔盐放热器出口处蒸汽过热度生成流量控制指令，其中熔盐放热器入口处的蒸汽过热度可以利用熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块2-9检测到的蒸汽压力和蒸汽温度，然后调用水蒸气性质函数计算得到。熔盐放热器出口处的蒸汽过热度利用熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块2-11检测到的蒸汽压力和蒸汽温度，然后调用水蒸气性质函数计算得到。
58.在一些实施例中，利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统进行过热度提高的具体包括如下：
59.当电网3要求发电机1-5按照中间负荷运行时，此时锅炉1-1热负荷可以略高于电网3要求负荷，超出部分以主蒸汽的方式通过高温蒸汽控制阀2-4为熔盐吸热器2-3提供热量；同时低温熔盐泵2-2启动，驱动低温熔盐进入熔盐吸热器2-3吸收热量，该过程中低温熔盐罐2-1的液位逐渐降低，高温熔盐罐2-5的液位逐渐升高，完成吸热过程；
60.当电网3发出需要发电机1-5进行深度调峰至较低负荷(即利用发电机深度调峰指令)时，熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块2-9输送蒸汽参数到高温熔盐流量计算器2-10，通过高温熔盐流量计算器2-10调用水蒸气性质函数来确定蒸汽过热度并进行判断，如果低于汽轮机低压缸1-4进汽蒸汽过热度的安全要求数值，则启动高温熔盐泵2-6，驱动高温熔盐进入熔盐放热器2-8释放热量，从而提高汽轮机低压缸1-4进汽蒸汽过热度，以保证深调下汽轮机低压缸1-4叶片的安全性；然后通过高温熔盐流量计算器2-10输出流量控制指令，以指导高温熔盐控制阀2-7精确控制高温熔盐的流量，从而保证汽轮机低压缸1-4进汽蒸汽过热度的稳定，该过程中高温熔盐罐2-5的液位逐渐降低，低温熔盐罐2-1的液位逐渐升高，
完成放热过程。
61.在本实用新型的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统中，发电机组装置与熔盐储热装置连接，发电机组装置和熔盐储热装置分别与电网连接；发电机组装置包括汽轮机和发电机，汽轮机用于将蒸汽热能转化为机械能，发电机用于将机械能转化成电能，并将电能输送至电网；熔盐储热装置用于在获取到电网发出的利用发电机深度调峰指令时，为汽轮机的低压缸的进汽口供热，以提高低压缸进汽过热度。在这种情况下，借助熔盐储热装置在收到电网发送的利用发电机深度调峰指令时，为汽轮机的低压缸的进汽口供热，提高了低压缸进汽过热度，解决了现有技术中低压缸进汽过热度较低的技术问题。另外综合考虑进汽蒸汽过热度的安全要求数值，熔盐储热装置中熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块、高温熔盐流量计算器、高温熔盐泵、熔盐放热器、高温熔盐控制阀协作完成热量释放，在提高汽轮机低压缸进汽蒸汽过热度的同时，保证了深调下汽轮机低压缸叶片的安全性，以及汽轮机低压缸进汽蒸汽过热度的稳定性。
62.下述为本实用新型方法实施例，对于本实用新型方法实施例中未披露的细节，请参照本实用新型系统实施例。本实用新型的方法实施例提出了一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高方法。该利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高方法采用上述系统实施例的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统进行过热度提高。
63.图5为本实用新型实施例所提供的一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高方法的流程图。如图5所示，该利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高方法，包括：
64.s101，利用汽轮机将蒸汽热能转化为机械能；
65.s102，利用发电机将机械能转化成电能，并将电能输送至电网；
66.s103，获取电网发出的利用发电机进行深度调峰的指令，基于指令熔盐储热装置为汽轮机的低压缸的进汽口供热，以提高低压缸进汽过热度。
67.可选地，在步骤s103中，获取电网发出的利用发电机进行深度调峰的指令，基于指令熔盐储热装置为汽轮机的低压缸的进汽口供热，包括：在获取到电网发出的利用发电机深度调峰指令时，采集熔盐放热器的入口处的第一蒸汽参数和熔盐放热器的出口处的第二蒸汽参数；基于第一蒸汽参数和第二蒸汽参数启动高温熔盐泵，利用高温熔盐泵驱动高温熔盐进入熔盐放热器释放热量。
68.具体可以参照上述系统实施例中的相关描述，此处不在赘述。
69.需要说明的是，前述对利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统实施例的解释说明也适用于该实施例的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高方法，此处不在赘述。
70.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
71.在本实用新型的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高方法中，利用汽轮机将蒸汽热能转化为机械能，利用发电机将机械能转化成电能，并将电能输送至电网；在获取到电网发出的利用发电机深度调峰指令时，为汽轮机的低压缸的进汽口供热，以提高低压缸进汽过热度。在这种情况下，借助熔盐储热装置在收到电网发送的利用发电机深度调峰指令时，为汽轮机的低压缸的进汽口供热，提高了低压缸进汽过热度，解决了现有技术中低压缸进汽过热度较低的技术问题。另外综合考虑进汽蒸汽过热度的安全要求数值，熔盐储热装置中熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块、高温熔盐流量计算器、高温熔盐泵、熔盐放热器、高温熔盐控制阀协作完成热量释放，在提高汽轮机低压缸进汽蒸汽过热度的同时，保证了
深调下汽轮机低压缸叶片的安全性，以及汽轮机低压缸进汽蒸汽过热度的稳定性。
72.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本实用新型中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本实用新型公开的技术方案所期望的结果，本实用新型在此不进行限制。
73.上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。
技术特征：
1.一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，包括：发电机组装置和熔盐储热装置，所述发电机组装置与所述熔盐储热装置连接，所述发电机组装置和所述熔盐储热装置分别与电网连接；所述发电机组装置包括汽轮机和发电机，所述汽轮机用于将蒸汽热能转化为机械能，所述发电机用于将所述机械能转化成电能，并将所述电能输送至所述电网；所述熔盐储热装置用于在获取到所述电网发出的利用发电机深度调峰指令时，为所述汽轮机的低压缸的进汽口供热，以提高所述低压缸进汽过热度。2.如权利要求1所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，所述熔盐储热装置包括熔盐放热器、熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块、熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块、高温熔盐流量计算器、高温熔盐罐和高温熔盐泵；所述熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块设置于所述熔盐放热器的入口处，用于采集入口处的第一蒸汽参数；所述熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块设置于所述熔盐放热器的出口处，用于采集出口处的第二蒸汽参数；所述熔盐放热器入口蒸汽参数采集模块和所述熔盐放热器出口蒸汽参数采集模块分别连接所述高温熔盐流量计算器，在获取到所述电网发出的利用发电机深度调峰指令时，所述高温熔盐流量计算器基于所述第一蒸汽参数和所述第二蒸汽参数启动高温熔盐泵，所述高温熔盐罐用于存储高温熔盐，所述高温熔盐泵用于驱动所述高温熔盐进入所述熔盐放热器释放热量，所述熔盐放热器设置在所述低压缸的进汽口处。3.如权利要求2所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，所述熔盐储热装置还包括高温熔盐控制阀，高温熔盐控制阀连接高温熔盐流量计算器，所述高温熔盐流量计算器还用于基于所述第一蒸汽参数和第二蒸汽参数生成流量控制指令，并将所述流量控制指令发送至所述高温熔盐控制阀，以调节所述高温熔盐控制阀的开度。4.如权利要求3所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，所述熔盐储热装置还包括低温熔盐罐、低温熔盐泵和熔盐吸热器，所述低温熔盐罐的输入端与所述熔盐放热器的输出端连接，所述低温熔盐罐的输出端经所述低温熔盐泵和所述熔盐吸热器连接至所述高温熔盐泵的输入端，所述高温熔盐泵的输出端经所述高温熔盐泵和所述高温熔盐控制阀连接至所述熔盐放热器的输入端。5.如权利要求4所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，所述熔盐储热装置还包括高温蒸汽控制阀，所述高温蒸汽控制阀设置在所述熔盐吸热器的进汽口处，用于控制进入所述熔盐吸热器的加热蒸汽流量。6.如权利要求5所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，所述发电机组装置还包括锅炉，所述汽轮机还包括高压缸和中压缸，所述锅炉、所述高压缸、所述中压缸、所述低压缸和所述发电机依次连接。7.如权利要求6所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，所述锅炉包括主出口、次出口和回汽入口，所述主出口同时连接所述高压缸的进汽口和所述熔盐吸热器的进汽口，所述回汽入口同时连接所述高压缸的出汽口和所述熔盐吸热器的出汽口，所述次出口连接所述中压缸的进汽口。8.如权利要求7所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，连接所述主出口和所述高压缸的进汽口的管路上设置有第一蒸汽控制阀。
9.如权利要求7所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，连接所述锅炉的次出口和所述中压缸的进汽口的管路上设置有第二蒸汽控制阀。10.如权利要求7所述的利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，其特征在于，所述低压缸的进汽口处设置有第三蒸汽控制阀。
技术总结
本实用新型涉及火力发电技术调频领域，尤其涉及一种利用熔盐储热的低压缸进汽过热度提高系统，该系统包括发电机组装置和熔盐储热装置，发电机组装置与熔盐储热装置连接，发电机组装置和熔盐储热装置分别与电网连接；发电机组装置包括汽轮机和发电机，汽轮机用于将蒸汽热能转化为机械能，发电机用于将机械能转化成电能，并将电能输送至电网；熔盐储热装置用于在获取到电网发出的利用发电机深度调峰指令时，为汽轮机的低压缸的进汽口供热，以提高低压缸进汽过热度。利用本实用新型的系统，能够解决现有技术中低压缸进汽过热度较低的技术问题。术问题。术问题。
